一种磁芯涂装生产用自动套环机构的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯技术领域，具体为一种磁芯涂装生产用自动套环机构。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物烧结而成的金属氧化物，磁芯在加工的过程中，需要对其表面进行喷涂，以喷涂层代替外壳。
3.现有的磁芯在进行涂装时需要对其进行定位，从而便于喷涂，目前，主要需要依靠人工将套环放入指定位置，但是，套环数量较多，人工效率低，且现在人工成本高，因而造成生产成本高，降低了产品的竞争力，因此，提出一种磁芯涂装生产用自动套环机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种磁芯涂装生产用自动套环机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磁芯涂装生产用自动套环机构，包括：
8.底座，所述底座顶部固定连接有喷头；
9.连接杆，所述连接杆底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机底部固定连接有连接柱，所述连接柱外壁固定连接有支撑架，所述支撑架正面通过销轴转动连接有旋转柱，所述旋转柱背面固定连接有转动柱，所述转动柱外壁固定连接有卡杆。
10.优选的，所述连接柱底部固定连接有往复电机，所述往复电机顶部固定连接有凹形柱，所述凹形柱外壁固定连接有固定块，所述固定块顶部通过销轴转动连接有拉动杆，所述拉动杆左端通过销轴转动连接有限位块，所述旋转柱正面开设有凹槽，所述限位块左端活动插接在旋转柱正面开设的凹槽内。
11.优选的，所述支撑架顶部固定连接有弧形板，所述弧形板底部通过销轴转动连接有连接筒，所述连接筒右侧开设有圆孔，所述连接筒右侧开设的圆孔内壁活动卡接有移动柱，所述移动柱顶部通过销轴转动连接在固定块顶部。
12.优选的，所述连接筒右侧开设的圆孔内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧右端固定连接在移动柱左端。
13.优选的，所述底座顶部传动连接有传送带，所述传送带位于连接柱的正下方。
14.本实用新型公开了一种磁芯涂装生产用自动套环机构，其具备的有益效果如下：
15.1、该磁芯涂装生产用自动套环机构，通过设置旋转柱、转动柱、限位块、拉动杆、凹形柱、固定块、和往复电机的连接关系，使得设置套环卡在卡杆之间，通过启动旋转电机，使得套环转动，便于喷头对套环进行喷涂，套环喷涂后向下，卡杆转动使得套环向下移动，落
于传送带上，传送至加工的下一个步骤，便于对磁芯进行涂装，提高加工效率，避免提高生产成本，有利于提高产品的竞争力。
16.2、该磁芯涂装生产用自动套环机构，通过设置连接柱底部固定连接有往复电机，往复电机顶部固定连接有凹形柱，便于往复电机带动凹形柱左正反转转往复运动，凹形柱外壁固定连接有固定块，固定块顶部通过销轴转动连接有拉动杆，拉动杆左端通过销轴转动连接有限位块，旋转柱正面开设有凹槽，限位块左端活动插接在旋转柱正面开设的凹槽内，有利于限制旋转柱的位置，避免旋转柱向下转动。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型连接柱结构示意图；
19.图3为本实用新型转动柱结构示意图；
20.图4为本实用新型旋转柱结构示意图；
21.图5为本实用新型连接筒结构示意图。
22.图中：1、底座；101、喷头；102、传送带；2、连接杆；201、旋转电机；202、连接柱；203、支撑架；204、旋转柱；205、转动柱；206、卡杆；207、限位块；208、拉动杆；209、弧形板；210、连接筒；211、移动柱；212、凹形柱；213、固定块；214、伸缩弹簧；215、往复电机。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种磁芯涂装生产用自动套环机构，如图1
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5所示，
24.请参照附图1，底座1，底座1顶部固定连接有喷头101，喷头101位于套环两侧，便于对套环进行喷涂；
25.请参照附图2和3，连接杆2，连接杆2底部固定连接有旋转电机201，旋转电机201底部固定连接有连接柱202，连接柱202外壁固定连接有支撑架203，支撑架203正面通过销轴转动连接有旋转柱204，旋转柱204背面固定连接有转动柱205，转动柱205外壁固定连接有卡杆206。
26.请参照附图4，连接柱202底部固定连接有往复电机215，往复电机215顶部固定连接有凹形柱212，便于往复电机215带动凹形柱212左正反转转往复运动，凹形柱212外壁固定连接有固定块213，固定块213顶部通过销轴转动连接有拉动杆208，拉动杆208左端通过销轴转动连接有限位块207，旋转柱204正面开设有凹槽，限位块207左端活动插接在旋转柱204正面开设的凹槽内，有利于限制旋转柱204的位置，避免旋转柱204向下转动。
27.请参照附图3和4，支撑架203顶部固定连接有弧形板209，弧形板209底部通过销轴转动连接有连接筒210，连接筒210右侧开设有圆孔，连接筒210右侧开设的圆孔内壁活动卡接有移动柱211，移动柱211顶部通过销轴转动连接在固定块213顶部，便于限制拉动杆208的运动范围。
28.请参照附图4，连接筒210右侧开设的圆孔内壁固定连接有伸缩弹簧214，伸缩弹簧214右端固定连接在移动柱211左端，便于带动移动柱211向回运动，有利于带动限位块207向左运动。
29.请参照附图1，底座1顶部传动连接有传送带102，传送带102位于连接柱202的正下
方，便于套环落于传送带102上运走。
30.工作原理：当需要对套环进行喷涂使，套环制作好后顺着连接杆2向下移动，此时启动往复电机215，往复电机215的型号为57ha76
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t10*8，为现有成熟结构，本实用新型不在此进行阐述，带动凹形柱212向右转动，使得向右转动的凹形柱212带动固定块213向右移动，通过向右移动的固定块213拉动拉动杆208向右移动，使得向右移动的拉动杆208带动限位块207向右移动，使得限位块207脱离旋转柱204上开设的凹槽，使得旋转柱204的位置能够变动，通过套环自身的重力带动卡杆206向下转动，使得套环向下方移动，使得套环落于下方的卡杆206上，避免套环集聚一起造成喷洒不匀的现象，便于对套环进行喷涂。
31.通过向下转动的卡杆206带动转动柱205向下转动，使得向下转动的转动柱205带动旋转柱204向下转动，使得旋转柱204开设的下一个凹槽向上转动至限位块207左侧，通过往复电机215带动固定块213向左移动，使得向左移动的固定块213推动拉动杆208向左移动，通过向左移动的拉动杆208带动限位块207向左运动，使得限位块207插入旋转柱204开设的凹槽内，避免旋转柱204继续转动，且通过伸缩弹簧214的收缩力带动移动柱211向左移动，使得向左移动的移动柱211带动固定块213向左运动，通过向左移动的固定块213带动拉动杆208向左运动，通过限制住的旋转柱204带动转动柱205的位置得到限制，使得卡杆206的位置得到限制，有利于对下一个套环位置的限制，避免下一个套环向下运动。
32.通过套环落于下方的卡杆206内，启动旋转电机201，往复电机215的型号86bygh4330，为现有成熟结构，本实用新型不在此进行阐述，带动连接柱202转动，使得转动的连接柱202带动支撑架203转动，通过转动的支撑架203带动旋转柱204转动，使得转动的旋转柱204带动转动柱205转动，通过转动的转动柱205带动卡杆206转动，使得转动的卡杆206带动套环转动，使得喷头101能够对套环进行喷涂，喷涂后套环向下坠落，落在传送带102上方，随传送带102进行下一步加工，有利于提高加工效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。