一种用于钢结构的除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及精品钢结构技术领域，特别涉及一种用于钢结构的除锈装置。


背景技术：

2.在钢材制造公司，由于钢材在储存过程中容易出现锈蚀现象，出现锈蚀现象的钢材如果不对其进行除锈过程，锈蚀钢材的物理性能均会大幅度地降低。然而，在现有关于对钢材除锈的设备中，不仅存在钢材生锈而不易去除的问题，而且除锈的效率还极易低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种用于钢结构的除锈装置，以此解决当前钢材生锈而不易去除的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于钢结构的除锈装置，包括第一除锈装置和第二除锈装置，所述第一除锈装置包括除锈池、超声发声仪，第一驱动电机、丝杆、滑块和置具台，所述除锈池呈上端敞开的矩形空腔体，且除锈池的底面开设有凹槽，凹槽内安装有超声发声仪；所述超声发声仪一侧并位于凹槽的敞开端设置有密封门，且密封门一侧并位于除锈池的两侧均开设有竖向凹槽，竖向凹槽内槽一端嵌设有第一驱动电机；所述第一驱动电机输出轴末端相连有丝杆，且丝杆上套设有滑块，滑块之间通过连杆相连有置具台；所述置具台一侧并位于除锈池上料端两侧设置有支撑架，且支撑架上架设有气缸，气缸内滑动设置有气推杆；所述气推杆之间通过支杆相连有推板，且推板一侧并位于除锈池的下料端衔接有第二除锈装置；
6.所述第二除锈装置包括除锈箱、第一除锈机构区和第二除锈机构区；所述除锈箱呈两端敞开的矩形空腔体，且除锈箱内腔被分为第一除锈机构区和第二除锈机构区。
7.所述除锈池内盛装有碳酸氢钠，且除锈池内壁涂设有防酸腐蚀层，防酸腐蚀层上涂设有防碱腐蚀层。
8.进一步，所述第一除锈机构区设置有第一除锈机构，第一除锈机构包括第一转轴、第一链轮和振动网，所述第一转轴设置于除锈箱进料端一侧，且第一转轴一端贯穿除锈箱内壁并套设有第一链轮，第一链轮通过若干转轴上的若干链轮及链条与第二链轮相连；所述第一转轴与若干转轴上焊接有若干个偏心凸轮，且若干个偏心凸轮呈等距设置，并且若干偏心凸轮上设置有振动网。
9.进一步，所述第一转轴一端相连于第二驱动电机输出轴，且第二驱动电机架设于除锈箱外壁的安置架上，安置架及第二驱动电机上设置有第一防护罩。
10.进一步，所述振动网靠近除锈箱内壁两端设置有第一滑块，且第一滑块与开设于除锈箱两侧内壁的竖向第一滑槽相配合，竖向第一滑槽的高度高于偏心凸轮最低端与最高端之间的高度。
11.进一步，所述除锈箱一端设置有开合机构，所述开合机构包括第三驱动电机、第一齿轮、齿条和开合门，所述第三驱动电机设置于除锈箱上部的安装台上，且第三驱动电机输
出轴末端焊接有第一齿轮，第一齿轮啮合有齿条及齿条设置于开合门的表面；所述开合门两侧设置有第二滑块，且第二滑块与开设于除锈箱两端的第二滑槽相配合。
12.进一步，所述第二除锈机构区设置有第二除锈机构，第二除锈机构包括第四驱动电机、第一上磨辊、第五驱动电机和第二下磨辊，所述第四驱动电机输出轴设置于第一除锈机构一侧的除锈箱内，且第四驱动电机输出轴相连有第一上磨辊，第一上磨辊上焊接有第二齿轮及第二齿轮通过若干第三齿轮与若干上磨辊相连；所述若干上磨辊与若干下磨辊相对称，且若干下磨辊通过若干第四齿轮与第五齿轮相连，第五齿轮焊接于第二下磨辊，第二下磨辊与第五驱动电机出轴相连。
13.进一步，所述第二除锈机构区的除锈箱内部开设有若干凹槽，且若干凹槽内设置有加热管，加热管中的主加热管另一端相连有制热机。
14.进一步，所述除锈箱另一端内侧设置有喷膜机构，所述喷膜机构包括空压机、防锈液盛装箱、防锈液矩形空腔管道和喷头，所述空压机设置于除锈箱上部，且空压机通过第一管道导通相连于防锈液盛装箱，防锈液盛装箱另一端导通相连于第二管道；所述第二管道另一端相连于防锈液矩形空腔管道，且防锈液矩形空腔管道另一侧相连有喷头。
15.进一步，所述第一除锈机构区与第二除锈机构区下侧分别设置有第一盛装箱与第二盛装箱，且第一盛装箱与第二盛装箱对应于盛装锈屑与盛装喷涂后的防锈液。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
17.本实用新型在除锈池底面开设有凹槽，且凹槽内安装有超声发声仪；所述超声发声仪一侧并位于凹槽的敞开端设置有密封门，且密封门一侧并位于除锈池的两侧均开设有竖向凹槽，竖向凹槽内槽一端嵌设有第一驱动电机；所述第一驱动电机输出轴末端相连有丝杆，且丝杆上套设有滑块，滑块之间通过连杆相连有置具台；所述置具台一侧并位于除锈池上料端两侧设置有支撑架，且支撑架上架设有气缸，气缸内滑动设置有气推杆；所述气推杆之间通过支杆相连有推板，且推板一侧并位于除锈池的下料端衔接有第二除锈装置，以此解决当前钢材除锈设备效率低下的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构俯视图(除去上壳)。
19.图2为本实用新型结构主视图(除去前壳)
20.图3为本实用新型结构主视图。
21.图4为a部位局部放大图。
22.图中，1
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除锈池，2
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超声发声仪，3
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第一驱动电机，4
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丝杆，5
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滑块，6
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置具台，7
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气缸，8
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气推杆，9
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推板，10
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除锈箱，11
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第一除锈机构区，12
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第二除锈机构区，13
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第一转轴，14
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第一链轮，15
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振动网，16
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第二链轮，17
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偏心凸轮， 18
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第二驱动电机，19
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第一滑块，20
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第一滑槽，21
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第三驱动电机，22
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第一齿轮， 23
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齿条，24
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开合门，25
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第四驱动电机，26
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第一上磨辊，27
‑
第五驱动电机，28
‑ꢀ
第二下磨辊，29
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第二齿轮，30
‑
第五齿轮，31
‑
防锈液盛装箱，32
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防锈液矩形空腔管道，33
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喷头,34
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第一盛装箱，35
‑
第二盛装箱喷头。
具体实施方式
23.如图1
‑
4，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附
图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.一种用于钢结构的除锈装置，包括第一除锈装置和第二除锈装置，所述第一除锈装置包括除锈池1、超声发声仪2，第一驱动电机3、丝杆4、滑块5和置具台6，所述除锈池1呈上端敞开的矩形空腔体，且除锈池1的底面开设有凹槽，凹槽内安装有超声发声仪2；所述超声发声仪2一侧并位于凹槽的敞开端设置有密封门，且密封门一侧并位于除锈池1的两侧均开设有竖向凹槽，竖向凹槽内槽一端嵌设有第一驱动电机3；所述第一驱动电机3输出轴末端相连有丝杆4，且丝杆4上套设有滑块5，滑块5之间通过连杆相连有置具台6；所述置具台6一侧并位于除锈池1上料端两侧设置有支撑架，且支撑架上架设有气缸7，气缸7内滑动设置有气推杆8；所述气推杆8之间通过支杆相连有推板9，且推板9一侧并位于除锈池1的下料端衔接有第二除锈装置；
26.所述第二除锈装置包括除锈箱10、第一除锈机构区11和第二除锈机构区 12；所述除锈箱10呈两端敞开的矩形空腔体，且除锈箱10内腔被分为第一除锈机构区11和第二除锈机构区12。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，所述除锈池1内盛装有碳酸氢钠，且除锈池1内壁涂设有防酸腐蚀层，防酸腐蚀层上涂设有防碱腐蚀层。
29.实施例3
30.在实施例1的基础上，所述第一除锈机构区11设置有第一除锈机构，第一除锈机构包括第一转轴13、第一链轮14和振动网15，所述第一转轴13设置于除锈箱10进料端一侧，且第一转轴13一端贯穿除锈箱10内壁并套设有第一链轮14，第一链轮14通过若干转轴上的若干链轮及链条与第二链轮16相连；所述第一转轴13与若干转轴上焊接有若干个偏心凸轮17，且若干个偏心凸轮17 呈等距设置，并且若干偏心凸轮17上设置有振动网15。
31.实施例4
32.在实施例1的基础上，所述第一转轴13一端相连于第二驱动电机18输出轴，且第二驱动电机18架设于除锈箱10外壁的第一安置架上，第一安置架及第二驱动电机18上设置有第一防护罩。
33.实施例5
34.在实施例1的基础上，所述振动网15靠近除锈箱10内壁两端设置有第一滑块19，且第一滑块19与开设于除锈箱10两侧内壁的竖向第一滑槽20相配合，竖向第一滑槽20的高度高于偏心凸轮17最低端与最高端之间的高度。
35.实施例6
36.在实施例1的基础上，所述除锈箱10一端设置有开合机构，所述开合机构包括第三驱动电机21、第一齿轮22、齿条23和开合门24，所述第三驱动电机 21设置于除锈箱10上部的安装台上，且第三驱动电机21输出轴末端焊接有第一齿轮22，第一齿轮22啮合有齿条23及齿条23设置于开合门24的表面；所述开合门24两侧设置有第二滑块，且第二滑块与开设于除锈箱10两端的第二滑槽相配合。
37.实施例7
38.在实施例1的基础上，所述第二除锈机构区12设置有第二除锈机构，第二除锈机构包括第四驱动电机25、第一上磨辊26、第五驱动电机27和第二下磨辊28，所述第四驱动电机25输出轴设置于第一除锈机构一侧的除锈箱10内，且第四驱动电机25输出轴相连有第一上磨辊26，第一上磨辊26上焊接有第二齿轮29及第二齿轮29通过若干第三齿轮与若干上磨辊相连；所述若干上磨辊与若干下磨辊相对称，且若干下磨辊通过若干第四齿轮与第五齿轮30相连，第五齿轮30焊接于第二下磨辊28，第二下磨辊28与第五驱动电机27出轴相连。
39.实施例8
40.在实施例1的基础上，所述第二除锈机构区12的除锈箱10内部开设有若干凹槽，且若干凹槽内设置有加热管，加热管中的主加热管另一端相连有制热机。
41.实施例9
42.在实施例1的基础上，所述除锈箱10另一端内侧设置有喷膜机构，所述喷膜机构包括空压机、防锈液盛装箱31、防锈液矩形空腔管道32和喷头33，所述空压机设置于除锈箱10上部，且空压机通过第一管道导通相连于防锈液盛装箱31，防锈液盛装箱31另一端导通相连于第二管道；所述第二管道另一端相连于防锈液矩形空腔管道32，且防锈液矩形空腔管道32另一侧相连有喷头33。
43.实施例10
44.在实施例1的基础上，所述第一除锈机构区11与第二除锈机构区12下侧分别设置有第一盛装箱34与第二盛装箱35，且第一盛装箱34与第二盛装箱35 对应于盛装锈屑与盛装喷涂后的防锈液。
45.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。