一种保温棉生产用立式固化炉的制作方法

1.本技术涉及保温棉生产设备领域，尤其是一种保温棉生产用立式固化炉。


背景技术：

2.保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料，保温棉可进一步加工成纤维毯、板、纸、布、绳等制品。陶瓷纤维是一种高效绝热材料，具有重量轻、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。
3.现有的立式固化炉的热量的损耗较快，热效率低下，升温降温速度较慢，会延长固化炉的工作时间，工作效率低，从而造成固化效果差。因此，针对上述问题提出一种保温棉生产用立式固化炉。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种保温棉生产用立式固化炉用于解决现有的立式固化炉的热量的损耗较快，热效率低下，升温降温速度较慢，会延长固化炉的工作时间，工作效率低，从而造成固化效果差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种保温棉生产用立式固化炉，包括壳体以及连接密封装置和加热装置；
6.所述连接密封装置包括支撑腿、进料框、出料框、输送辊、料口、挡板、推板、第一气缸和内槽，所述壳体的底端侧壁固定连接支撑腿，所述壳体的两端侧壁分别安装有进料框和出料框，所述进料框和出料框的侧壁内部均开设有料口；
7.所述加热装置包括热风机、进气腔、循环风机、电机、保温板、滑槽、滑块、输送带、加热器、加热槽、皮带轮、第二气缸、连接槽和活动板，所述壳体的内部固定连接三个保温板，三个所述保温板两两之间设置有加热槽。
8.进一步地，所述壳体的底部安装有热风机，所述热风机的输出端连通进气腔，所述进气腔开设在壳体的内部底端，所述进气腔的内部安装有对称分布的两个循环风机。
9.进一步地，所述壳体以及进料框和出料框的内部均安装有输送辊，所述进料框和出料框均连通至壳体的内部，所述进料框和出料框的内部均开设有内槽，所述内槽的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接推板，所述推板滑动连接在内槽的内部，所述推板的底端固定连接挡板，所述挡板配合连接料口。
10.进一步地，所述壳体的内部顶端均安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接活动板，所述活动板的两端均固定连接滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述滑槽开设在保温板的侧壁内部。
11.进一步地，所述保温板的底部开设有连接槽，所述连接槽位于输送辊的顶部。
12.进一步地，所述活动板的一端侧壁转动连接两个皮带轮，两个所述皮带轮上绕缠有输送带，其中一个所述皮带轮固定连接在电机的输出端，所述电机安装在活动板的另一
端，所述输送带的外侧壁安装有加热器。
13.通过本技术上述实施例，采用了连接密封装置和加热装置，解决了现有的立式固化炉的热量的损耗较快，热效率低下，升温降温速度较慢，会延长固化炉的工作时间，工作效率低，从而造成固化效果差的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的挡板、推板和第一气缸的位置示意图。
18.图中：1、壳体，2、支撑腿，3、进料框，4、出料框，5、输送辊，6、热风机，7、进气腔，8、循环风机，9、料口，10、挡板，11、推板，12、第一气缸，13、内槽，14、电机，15、保温板，16、滑槽，17、滑块，18、输送带，19、加热器，20、加热槽，21、皮带轮，22、第二气缸，23、连接槽，24、活动板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的立式固化炉可以适用于各种保温棉固化使用，例如，在本实施例提供了如下立式固化炉，本实施例中的立式固化炉可以用来进行下列保温棉的固化使用。
26.一种建筑保温棉，包括装置本体，装置本体的表面设置有外墙体，外墙体的表面设置有若干个石膏，外墙体的一侧设置有保温棉层，外墙体和保温棉层之间设置有空气层，保温棉层的一侧设置有网格布，网格布的一侧设置有内墙体，内墙体的表面设置有一层耐水腻子，保温棉层的顶部设置有防水层，防水层的底部设置有隔板，隔板的底部设置有保温层。
27.防水层内部填充有活性炭，外部通过棉布包裹。有利于防水层防水性能优越。
28.隔板采用耐水塑料材质制成。有利于隔板耐腐蚀性能优越，使用寿命久。
29.保温层内部填充有保温棉板，外部通过棉布包裹。有利于保温层保温效果优越。
30.保温棉层通过石膏与外墙体粘连，保温棉层、网格布和内墙体之间均通过粘胶进行粘连。有利于保温棉层通过石膏与外墙体固定稳固，保温棉层、网格布和内墙体之间均通过粘胶进行稳固。
31.防水层和隔板固定连接，隔板和保温层固定连接。有利于防水层和隔板固定稳固，隔板和保温层固定稳固。
32.当然本实施例也可以用于其他保温棉固化使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的立式固化炉进行介绍。
33.请参阅图1
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3所示，一种保温棉生产用立式固化炉，包括壳体1以及连接密封装置和加热装置；
34.所述连接密封装置包括支撑腿2、进料框3、出料框4、输送辊5、料口9、挡板10、推板11、第一气缸12和内槽13，所述壳体1的底端侧壁固定连接支撑腿2，所述壳体1的两端侧壁分别安装有进料框3和出料框4，所述进料框3和出料框4的侧壁内部均开设有料口9；
35.所述加热装置包括热风机6、进气腔7、循环风机8、电机14、保温板15、滑槽16、滑块17、输送带18、加热器19、加热槽20、皮带轮21、第二气缸22、连接槽23和活动板24，所述壳体1的内部固定连接三个保温板15，三个所述保温板15两两之间设置有加热槽20。
36.通过启动进料框内部的第一气缸，第一气缸带动推板和挡板上移，推板带动挡板从料口内上移至内槽，然后通过输送辊将固化的材料输送至壳体的内部，通过第一气缸推动推板和挡板将料口封闭，通过启动进料框内部的第一气缸，第一气缸带动推板和挡板上移，推板带动挡板从料口内上移至内槽，方便保温，便于增强固化效果。
37.所述壳体1的底部安装有热风机6，所述热风机6的输出端连通进气腔7，所述进气腔7开设在壳体1的内部底端，所述进气腔7的内部安装有对称分布的两个循环风机8；所述壳体1以及进料框3和出料框4的内部均安装有输送辊5，所述进料框3和出料框4均连通至壳体1的内部，所述进料框3和出料框4的内部均开设有内槽13，所述内槽13的内部安装有第一气缸12，所述第一气缸12的输出端固定连接推板11，所述推板11滑动连接在内槽13的内部，所述推板11的底端固定连接挡板10，所述挡板10配合连接料口9；所述壳体1的内部顶端均
安装有第二气缸22，所述第二气缸22的输出端固定连接活动板24，所述活动板24的两端均固定连接滑块17，所述滑块17滑动连接滑槽16，所述滑槽16开设在保温板15的侧壁内部；所述保温板15的底部开设有连接槽23，所述连接槽23位于输送辊5的顶部；所述活动板24的一端侧壁转动连接两个皮带轮21，两个所述皮带轮21上绕缠有输送带18，其中一个所述皮带轮21固定连接在电机14的输出端，所述电机14安装在活动板24的另一端，所述输送带18的外侧壁安装有加热器19。
38.本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后通过启动进料框3内部的第一气缸12，第一气缸12带动推板11和挡板10上移，推板11带动挡板10从料口9内上移至内槽13，然后通过输送辊5将固化的材料输送至壳体1的内部，通过第一气缸12推动推板11和挡板10将料口9封闭，通过启动热风机6和加热器19，热风机6工作带动空气加热并输送至进气腔7内，经过循环风机8作用对热空气进行导向，热空气吹向输送辊5顶部的材料，从而对材料进行加热固化，通过启动第二气缸22，第二气缸22推动活动板24下移，活动板24通过滑块17沿着滑槽16下移，活动板24推动输送带18下移至材料的顶部，通过电机14带动皮带轮21和输送带18转动，输送带18带动加热器19对材料进行循环的加热，同时调整加热器19与材料的距离，从而提高固化效果。
39.本技术的有益之处在于：
40.1.本技术操作简单，通过启动进料框内部的第一气缸，第一气缸带动推板和挡板上移，推板带动挡板从料口内上移至内槽，然后通过输送辊将固化的材料输送至壳体的内部，通过第一气缸推动推板和挡板将料口封闭，通过启动进料框内部的第一气缸，第一气缸带动推板和挡板上移，推板带动挡板从料口内上移至内槽，方便保温，便于增强固化效果；
41.2.本技术结构合理，通过输送辊将固化的材料输送至壳体的内部，通过第一气缸推动推板和挡板将料口封闭，通过启动热风机和加热器，热风机工作带动空气加热并输送至进气腔内，经过循环风机作用对热空气进行导向，热空气吹向输送辊顶部的材料，从而对材料进行加热固化，通过启动第二气缸，第二气缸推动活动板下移，活动板通过滑块沿着滑槽下移，活动板推动输送带下移至材料的顶部，通过电机带动皮带轮和输送带转动，输送带带动加热器对材料进行循环的加热，同时调整加热器与材料的距离，从而提高固化效果。
42.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。