一种炼油催化剂用带式干燥机的匀速进料装置的制作方法

1.本实用新型属于送料装置领域，具体地说是一种炼油催化剂用带式干燥机的匀速进料装置。


背景技术：

2.炼油催化剂专用带式干燥机，是一种连续化干燥设备，干燥段由若干单元组成，热风在各单元内横向循环，新鲜空气由鼓风机进入，通过换热器加热，热空气穿过物料层进行热交换，交换后的湿热空气由排风机排出，完成干燥，专利号为ｃｎ２０９４３１８１４ｕ的中国使用新型公开了一种带式干燥机，该装置通过传送带输送待干燥的催化剂，但是该装置在对催化剂进行干燥时，无法将催化剂摊平、铺匀，催化剂在进料时容易在传送带顶面形成堆积，导致催化剂厚度过大影响干燥效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种炼油催化剂用带式干燥机的匀速进料装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种炼油催化剂用带式干燥机的匀速进料装置，包括底座，底座的顶面固定安装壳体，壳体顶面的一侧设有进料口，壳体内设有传送带，壳体后面的一侧开设第一通孔，壳体的后面固定安装电机，电机的输出轴在第一通孔内穿过且与之轴承连接，电机的输出端固定连接第一辊轴的一端，第一辊轴的另一端与壳体内壁的前面轴承连接，壳体内壁的前面轴承连接第二辊轴的一端，第二辊轴的另一端与壳体内壁的后面轴承连接，第一辊轴与第二辊轴均位于传送带的上方，第一辊轴的外周固定安装数个第一条形板，第一条形板的外侧均能够与传送带的外周接触配合，第二辊轴的外周固定安装数个第二条形板，第一条形板能够拨动相应的第二条形板，第二条形板的外侧均不与传送带顶面接触，传送带的上方设有拨料装置，拨料装置能够对传送带外周的物料进行匀料。
6.如上所述的一种炼油催化剂用带式干燥机的匀速进料装置，所述的拨料装置包括方杆，壳体内壁的前面固定连接方杆的一端，方杆的另一端与壳体内壁的后面固定连接，方杆的外周滑动配合安装滑套，滑套的后端通过传动装置与电机的输出轴连接，传动装置能够使滑套沿方杆前后移动，滑套的底面固定安装数个拨杆，拨杆的底面与传送带的外周接触配合。
7.如上所述的一种炼油催化剂用带式干燥机的匀速进料装置，所述的传动装置包括带轮，壳体后面的另一侧开设第二通孔，第二通孔内轴承安装转轴，转轴的后端和电机的输出轴分别固定安装带轮，两个带轮通过皮带连接，转轴的前端固定连接楔形块的后面，楔形块的楔形面与滑套的后端接触配合，滑套的前端固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端与壳体内壁的前面固定连接，弹簧套装于方杆的外周。
8.如上所述的一种炼油催化剂用带式干燥机的匀速进料装置，所述的进料口的下方
设有匀料板，匀料板为斜板，匀料板的后面与壳体内壁的后面固定连接，匀料板的前面与壳体内壁的前面固定连接。
9.如上所述的一种炼油催化剂用带式干燥机的匀速进料装置，所述的壳体内壁的后面固定连接压料板的后面，压料板的前面与壳体内壁的前面固定连接，压料板位于拨料装置左侧，压料板为楔形结构。
10.本实用新型的优点是：本实用新型在使用时接通电机的电源，电机工作时，电机的输出轴带动第一辊轴同步顺时针转动（第一辊轴右前向后看为顺时针转动），第一辊轴带动第一条形板进行转动，第一条形板在转动时拨动相应的第二条形板，在第二条形板的带动下第二辊轴同步转动，当催化剂由传送带由右向左进行传输时，第一条形板能够在第一辊轴的带动下向左拨动催化剂，从而避免催化剂堆积，第一条形板在转动的过程中起到匀料、分料的效果；当催化剂发生板结形成较大的块状时，板结后的催化剂无法在第二辊轴与传送带之间的空隙中传动，并在第一条形板和第二条形板的带动下由第一辊轴和第二辊轴之间的空隙向上移动，由第一条形板和相应的第二条形板夹紧破碎，从而防止催化剂板结成较大的块状，提稿催化剂的干燥效率，并在拨料装置的拨动下传送带顶部的催化剂可以更加均匀的分散开，提高催化剂的干燥效率，方便使用者的使用；本实用新型通过电机、第一辊轴、第二辊轴、第一条形板、第二条形板等结构之间的相互配合，能够对催化剂起到摊平、铺匀的效果，提高催化剂与热空气的接触面积，提高催化剂的干燥效率，方便使用者的使用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的ⅰ局部放大图；图4是图1的ⅱ局部放大图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.一种炼油催化剂用带式干燥机的匀速进料装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶面固定安装壳体2，壳体2内设有干燥装置，壳体2顶面的一侧设有上料装置，壳体2底面的一侧设有出料装置，壳体2顶面的一侧设有进料口，壳体2内设有传送带3，壳体2后面的一侧开设第一通孔4，壳体2的后面固定安装电机5，电机5与电源电路连接，电机5的输出轴在第一通孔4内穿过且与之轴承连接，电机5的输出端固定连接第一辊轴6的一端，第一辊轴6的另一端与壳体2内壁的前面轴承连接，壳体2内壁的前面轴承连接第二辊轴7的一端，第二辊轴
7的另一端与壳体2内壁的后面轴承连接，第二辊轴7的直径小于第一辊轴6的直径，且第二辊轴7位于第一辊轴6的左侧，第一辊轴6与第二辊轴7均位于传送带3的上方，第一辊轴6的外周固定安装数个第一条形板8，第一条形板8均匀分布于第一辊轴6的外周，第一条形板8的外侧均能够与传送带3的外周接触配合，第二辊轴7的外周固定安装数个第二条形板9，第二条形板9均匀分布于第二辊轴7的外周，第一条形板8能够拨动相应的第二条形板9，第二条形板9的外侧均不与传送带3顶面接触，第二条形板9的外侧与传送带3顶面之间的最小距离为５ｃｍ－８ｃｍ，传送带3的上方设有拨料装置，拨料装置位于第二辊轴7的左侧，拨料装置能够对传送带外周的物料进行匀料。本实用新型在使用时接通电机5的电源，电机5工作时，电机5的输出轴带动第一辊轴6同步顺时针转动（第一辊轴6右前向后看为顺时针转动），第一辊轴6带动第一条形板8进行转动，第一条形板8在转动时拨动相应的第二条形板9，在第二条形板9的带动下第二辊轴7同步转动，当催化剂由传送带3由右向左进行传输时，第一条形板8能够在第一辊轴6的带动下向左拨动催化剂，从而避免催化剂堆积，第一条形板8在转动的过程中起到匀料、分料的效果；当催化剂发生板结形成较大的块状时，板结后的催化剂无法在第二辊轴7与传送带3之间的空隙中传动，并在第一条形板8和第二条形板9的带动下由第一辊轴6和第二辊轴7之间的空隙向上移动，由第一条形板8和相应的第二条形板9夹紧破碎，从而防止催化剂板结成较大的块状，提稿催化剂的干燥效率，并在拨料装置的拨动下传送带3顶部的催化剂可以更加均匀的分散开，提高催化剂的干燥效率，方便使用者的使用；本实用新型通过电机5、第一辊轴6、第二辊轴7、第一条形板8、第二条形板9等结构之间的相互配合，能够对催化剂起到摊平、铺匀的效果，提高催化剂与热空气的接触面积，提高催化剂的干燥效率，方便使用者的使用。
15.具体而言，如图1所示，本实施例所述的拨料装置包括方杆10，壳体2内壁的前面固定连接方杆10的一端，方杆10的另一端与壳体2内壁的后面固定连接，方杆10的外周滑动配合安装滑套11，滑套11的后端通过传动装置与电机5的输出轴连接，传动装置能够使滑套11沿方杆10前后移动，滑套11的底面固定安装数个拨杆20，拨杆20均匀分布于滑套11的底面，拨杆20的底面与传送带3的外周接触配合。电机5通过传动装置使滑套11沿方杆10前后移动，滑套11带动拨杆20同步一定，由于传送带3带动壳体2内的物料由右向左传输，即拨杆20的移动方向与物料的移动方向不同，从而对传送带3顶面的物料起到匀料、翻动的效果，提高物料与壳体2内热空气的接触面积，提高物料的干燥效率。
16.具体的，如图2所示，本实施例所述的传动装置包括带轮13，壳体2后面的另一侧开设第二通孔14，第二通孔14内轴承安装转轴15，转轴15的两端均位于第二通孔14外，转轴15的后端和电机5的输出轴分别固定安装带轮13，两个带轮13通过皮带16连接，转轴15的前端固定连接楔形块17的后面，楔形块17的楔形面与滑套11的后端接触配合，滑套11的前端固定连接弹簧12的一端，弹簧12的另一端与壳体2内壁的前面固定连接，弹簧12套装于方杆10的外周。电机5的输出轴通过两个带轮13、皮带16带动转轴15同步转动，转轴5带动楔形块17进行转动，楔形块17转动的过程中，楔形块17的楔形面会向前推动滑套11，此时弹簧12被压缩。
17.进一步的，如图1所示，本实施例所述的进料口的下方设有匀料板18，匀料板18的材质选用有机塑料，匀料板18为斜板，匀料板18的后面与壳体2内壁的后面固定连接，匀料板18的前面与壳体2内壁的前面固定连接。物料由进料口落到匀料板18的上斜面然后滑落
到传送带3的顶面，能够使物料均匀分布在传送带3的顶面避免物料直接堆积在传送带3上。
18.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的壳体2内壁的后面固定连接压料板19的后面，压料板19位于传送带3上方，压料板19的前面与壳体2内壁的前面固定连接，压料板19位于拨料装置左侧，压料板19为楔形结构。物料经过压料板19时，物料由压料板19与传送带3之间的缝隙中穿过，从而控制物料的高度，使物料均匀平铺在传送带3的顶面，从而避免物料在进行干燥时厚度过大，使物料干燥的更加均匀。
19.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。