一种生物化学制品用高速离心机的离心管套筒的制作方法

1.本实用新型涉及离心管套筒技术领域，具体为一种生物化学制品用高速离心机的离心管套筒。


背景技术：

2.生化制品制造指利用生物技术生产生物化学药品、基因工程药物的生产活动。如基因、细胞、酶、发酵工程药物、基因工程疫苗、新疫苗、菌苗；药用氨基酸、抗生素、维生素、微生态制剂药物；诊断试剂：血型试剂、x光检查造影剂、用于病人的诊断试剂；用动物肝脏制成的生化药品。离心技术被广泛运用到生化制品制造过程，高速离心机属常规实验室用离心机，广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门，它利用转子高速旋转产生的强大离心力，分离液体与固体颗粒或液体混合物中各组分，适用于微量样品快速分离合成。
3.中国专利授权公告号cn206587921u，公告日为2017年10月27日，公开了一种高速离心机用离心管套筒，属于生物科学设备技术领域，目的是解决目前测量离心管中液体重量存在的操作繁琐和实验效率低的技术问题。高速离心机用离心管套筒包括筒体、至少一个管槽、显示屏、至少一个调零旋钮、电源开关、电池、至少一个称重装置和控制装置，所述管槽设置于筒体内；所述称重装置设置于管槽底部；所述显示屏设置于筒体外壁的上面；所述调零旋钮设置于显示屏下方；所述电源开关和电池依次设置于调零旋钮下方；所述控制装置设置于筒体内并位于称重装置下方；所述电池与电源开关、称重装置电气连接，称重装置、调零旋钮与控制装置的信号输入端电气连接，显示屏与控制装置的信号输出端电气连接。
4.上述的现有技术中存在以下缺陷：上述技术方案中对离心管没有包覆结构，离心管下端有平底和尖底两种形状，不能很好的与离心管套筒相互贴合，在离心机进行高速旋转过程中，会导致离心管偏移，在套筒内部晃动，影响离心过程，为此，我们提出一种生物化学制品用高速离心机的离心管套筒。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生物化学制品用高速离心机的离心管套筒，以解决上述背景技术中提出对离心管没有包覆结构，离心管下端有平底和尖底两种形状，不能很好的与离心管套筒相互贴合，在离心机进行高速旋转过程中，会导致离心管偏移，在套筒内部晃动，影响离心过程的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物化学制品用高速离心机的离心管套筒，包括：
7.套管壳体，所述套管壳体的内部设置有放置槽；
8.离心管管体，其设置在所述放置槽的内部
9.包覆气囊，其设置在所述离心管管体的外表面，所述包覆气囊远离放置槽中轴线的一侧设置有气囊支撑架；
10.内部连接管，其连接在所述包覆气囊的一端；
11.充气管，其连接在所述内部连接管的末端，所述充气管的中间安装有分流阀门，所述充气管的末端连接有连接头。
12.优选的，所述包覆气囊通过内部连接管、充气管和分流阀门与连接头之间构成连通结构，所述包覆气囊与气囊支撑架之间为粘合连接。
13.优选的，所述套管壳体还设有：
14.显示屏，其固定设置在所述套管壳体的前端面；
15.支撑架，其固定设置在所述放置槽的下端，所述支撑架的内部设置有plc控制器。
16.优选的，所述plc控制器与显示屏之间为电性连接，所述支撑架与套管壳体的内部尺寸相吻合。
17.优选的，所述离心管管体还设有：
18.称重台，其固定设置在所述离心管管体的下方；
19.压力传感器，其螺纹连接在所述称重台的左右两侧；
20.称重传感器，其螺纹连接在所述称重台的内部。
21.优选的，所述放置槽沿套管壳体的内部等距均匀分布，所述放置槽的个数为七个，所述放置槽与分流阀门相互对应。
22.优选的，所述压力传感器与称重传感器通过导线电性并联连接，所述称重传感器设置有七个。
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物化学制品用高速离心机的离心管套筒，具备以下有益效果：该生物化学制品用高速离心机的离心管套筒，通过设置的包覆气囊，可对离心管管体进行包覆，从而避免离心管管体与放置槽之间具有缝隙，解决离心机在进行高速旋转的过程中，离心管管体发生晃动的问题。
24.1.本实用新型通过设置的包覆气囊，通过外部充气泵可向包覆气囊的内部充入气体，从而与离心管管体的下端面紧密贴合，对离心管管体进行固定，并且可适用于不同形状的离心管管体，适用范围更广；通过设置的显示屏，可对plc控制器接收到的每组离心管内的转子质量数值进行显示；
25.2.本实用新型通过设置的称重台，可通过称重传感器对离心管内的转子质量进行称量，从而提高称量效率，并且压力传感器可对包覆气囊与称重台之间的压力进行测量，从而可保证包覆气囊与称重台紧密贴合，以此判断包覆气囊是否与离心管管体相互贴合，通过plc控制器可对应分别控制分流阀门；
26.3.本实用新型通过设置的分流阀门，可对七组包覆气囊进行独立控制，从而对包覆气囊进行闭合；通过设置的七组放置槽，可最多同时防止七组离心管进行同步离心，提高使用效率，并且可满足多种使用情况，同时保证在进行离心过程中离心管套管的稳定性。
附图说明
27.图1为本实用新型整体结构示意图；
28.图2为本实用新型放置槽内部结构示意图；
29.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
30.图4为本实用新型工作流程示意图；
31.图5为本实用新型离心管放置俯视示意图。
32.图中：1、套管壳体；2、放置槽；3、显示屏；4、支撑架；5、连接头；6、plc控制器；7、充气管；8、离心管管体；9、包覆气囊；10、内部连接管；11、称重台；12、压力传感器；13、称重传感器；14、气囊支撑架；15、分流阀门。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1所示，一种生物化学制品用高速离心机的离心管套筒，包括：套管壳体1，套管壳体1的内部设置有放置槽2；显示屏3，其固定设置在套管壳体1的前端面；支撑架4，其固定设置在放置槽2的下端，支撑架4的内部设置有plc控制器6，plc控制器6与显示屏3之间为电性连接，支撑架4与套管壳体1的内部尺寸相吻合，通过设置的显示屏3，可对plc控制器6接收到的每组离心管内的转子质量数值进行显示
35.如图2
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3所示，一种生物化学制品用高速离心机的离心管套筒，包括：离心管管体8，其设置在放置槽2的内部，包覆气囊9，其设置在离心管管体8的外表面，包覆气囊9远离放置槽2中轴线的一侧设置有气囊支撑架14；内部连接管10，其连接在包覆气囊9的一端；充气管7，其连接在内部连接管10的末端，充气管7的中间安装有分流阀门15，充气管7的末端连接有连接头5，包覆气囊9通过内部连接管10、充气管7和分流阀门15与连接头5之间构成连通结构，包覆气囊9与气囊支撑架14之间为粘合连接，通过设置的包覆气囊9，通过外部充气泵可向包覆气囊9的内部充入气体，从而与离心管管体8的下端面紧密贴合，对离心管管体8进行固定，并且可适用于不同形状的离心管管体8，适用范围更广；放置槽2沿套管壳体1的内部等距均匀分布，放置槽2的个数为七个，放置槽2与分流阀门15相互对应，通过设置的七组放置槽2，可最多同时防止七组离心管进行同步离心，提高使用效率，并且可满足多种使用情况，同时保证在进行离心过程中离心管套管的稳定性，通过设置的分流阀门15，可对七组包覆气囊9进行独立控制，从而对包覆气囊9进行闭合。
36.如图2
‑
5所示，一种生物化学制品用高速离心机的离心管套筒，包括：称重台11，其固定设置在离心管管体8的下方；压力传感器12，其螺纹连接在称重台11的左右两侧；称重传感器13，其螺纹连接在称重台11的内部，压力传感器12与称重传感器13通过导线电性并联连接，称重传感器13设置有七个，通过设置的称重台11，可通过称重传感器13对离心管内的转子质量进行称量，从而提高称量效率，并且压力传感器12可对包覆气囊9与称重台11之间的压力进行测量，从而可保证包覆气囊9与称重台11紧密贴合，以此判断包覆气囊9是否与离心管管体8相互贴合，通过plc控制器6可对应分别控制分流阀门15。
37.工作原理：在使用该生物化学制品用高速离心机的离心管套筒时，首先转子放入离心管管体8的内部，将离心管管体8放入，将放置槽2，通过下端的称重传感器13对转子质量进行称重，plc控制器6将接收到的信息传输给显示屏3进行显示，参照图5中的放置示意图，进行放置，避免出现离心机不稳定的情况；其次，将转子相互配平后，将充气泵与连接头5进行连接，打开对应的分流阀门15，通过充气管7和内部连接管10对包覆气囊9进行重气，
由于包覆气囊9具有一定弹性，在气体作用下，可将离心管管体8与放置槽2之间的缝隙处进行填充，由于气体质量较低，包覆气囊9将称重台11上部分进行填充，随后与称重台11相互接触，随着气体增多压力传感器12可监测到包覆气囊9与称重台11之间的压力值，plc控制器6将接收到的压力值进行分析比对，当达到指定数值时，控制对应的分流阀门15关闭，同时向警报器发出指令，提醒使用者关闭充气泵；最后，将套管壳体1放置在离心机内，可对转子进行离心操作，这就是该生物化学制品用高速离心机的离心管套筒的工作原理。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。