一种新型高分离效率水力旋流器的制作方法

1.本实用新型涉及分离设备技术领域，特别涉及一种新型高分离效率水力旋流器。


背景技术：

2.水力旋流器，一般指的是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备。具体的，水力旋流器是石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液制备系统和石膏脱水系统中的关键设备。
3.然而，现有的传统水力旋流器结构简单，对于石灰石颗粒的分离精度和分离效率均较低。另一方面，在实际生产过程中，经常需要主动控制混合物温度，只有在合适的温度范围内才能保证高效的分离。基于此，有必要提出一种新型高分离效率水力旋流器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于提供一种新型高分离效率水力旋流器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提出一种新型高分离效率水力旋流器，包括圆柱管段，所述圆柱管段的上方固定设有顶盖，在所述圆柱管段的一侧固定设有螺线型进料管，所述圆柱管段的内部固定设有溢流管，所述溢流管的一端贯穿顶盖并延伸至所述顶盖的外部，所述圆柱管段的下方固定设有直线圆锥管段；
6.所述直线圆锥管段的下方固定设有凸线圆锥管段，所述直线圆锥管段的外侧固定设有温度传感器，所述圆柱管段和所述直线圆锥管段的内侧均固定设有加热层，两个所述加热层的内部均固定设有电热丝，在所述圆柱管段和所述直线圆锥管段的内部且位于所述加热层的一侧均固定设有抗磨层。
7.作为本实用新型更进一步的方案；所述溢流管由不锈钢材质制成，在所述溢流管的表面涂有防腐层。
8.作为本实用新型更进一步的方案；所述螺线型进料管的入口为渐缩式入口，搜书螺线型进料管的入口的尾端与所述圆柱管段的内壁相切。
9.作为本实用新型更进一步的方案；所述凸线圆锥管段的内侧呈弧形结构。
10.作为本实用新型更进一步的方案；在所述顶盖的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内径与所述溢流管的外径相同，所述溢流管设于所述贯穿孔的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提出的新型高分离效率水力旋流器，通过设置螺线型进料管，可将来液的一部分压能逐渐转化为动能，提高了旋流速度；与此同时，也可增加流体流入圆柱管段的面积，减少进料管的压强以降低能量的消耗；且直线圆锥管段可减少内壁对颗粒的作用力，增强了颗粒的离心力；
13.与此同时，凸线圆锥管段的设计可减慢液体流速，防止堵塞出口，增加分离过程中的稳定性，提高分离精度。此外，凸线圆锥管比同尺寸的直线圆锥管体积更大，增加了旋流
器的容积；
14.除此之外，加热层可控制液体的温度，以提高分离效率，抗磨层可延长圆柱管段和直线圆锥管段的使用寿命，增强了实用性。
15.本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种新型高分离效率水力旋流器的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型高分离效率水力旋流器的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种新型高分离效率水力旋流器的俯视结构示意图。
20.主要符号说明：
21.圆柱管段1温度传感器7顶盖2加热层8螺线型进料管3电热丝9溢流管4抗磨层10直线圆锥管段5贯穿孔21凸线圆锥管段6
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具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提出的一种新型高分离效率水力旋流器，包括圆柱管段1。
25.在圆柱管段1的上方固定设有顶盖2，在圆柱管段1的一侧固定设有螺线型进料管3。在本实施例中，上述的螺线型进料管3的入口为渐缩式入口，螺线型进料管3的入口的尾端与圆柱管段1的内壁相切。该设置可将液体的一部分压能逐渐转化为动能，以提高旋流速度。
26.此外，在圆柱管段1的内部固定设有溢流管4。在顶盖2的顶部位开设有贯穿孔21，贯穿孔21的内径与溢流管4的外径相同。具体的，溢流管4设于贯穿孔21的的内部，溢流管4贯穿顶盖2并延伸至顶盖2的外部。
27.在此需要补充说明的是，溢流管4由不锈钢材质制成。在溢流管4的表面涂有防腐
层，该设置可延长溢流管4的使用寿命。
28.在本实施例中，溢流管4的一端贯穿顶盖2并延伸至顶盖2的外部。在圆柱管段1的下方固定设有直线圆锥管段5，直线圆锥管段5的下方固定设有凸线圆锥管段6。其中，凸线圆锥管段6的内侧呈弧形结构。可以理解的，凸线圆锥管段6的上段部分可减小内壁对颗粒的作用力，下端平缓的壁面可减慢液体流速，以防止堵塞出口从而提高分离精度。
29.进一步的，在直线圆锥管段5的外侧固定设有温度传感器7。在圆柱管段1和直线圆锥管段5的内侧均固定设有加热层8，两个加热层8的内部均固定设有电热丝9。在本实施例中，在圆柱管段1和直线圆锥管段5的内部且位于加热层8的一侧均固定设有抗磨层10。
30.本实用新型的工作原理：
31.将需要进行分离的液体输入螺线型进料管3的内部，螺线型进料管3内部的液体沿切向方向进入到圆柱管段1的内部，并自上而下做旋转运动，在旋转过程中，液体中的固体颗粒会受到离心力；
32.当离心力大于运动所产生的液体阻力时，固体颗粒就会与液体分离并向圆柱管段1和直线圆锥管段5的内侧移动。进一步的，到达圆柱管段1和直线圆锥管段5内侧的固体颗粒，会在液体的推动下沿二者的内侧向下移动，移动至凸线圆锥管段6中时会从其下方的出口排出，分离后的液体可从溢流管4排出，操作简单，增加了实用性。
33.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种新型高分离效率水力旋流器，包括圆柱管段(1)，其特征在于，所述圆柱管段(1)的上方固定设有顶盖(2)，在所述圆柱管段(1)的一侧固定设有螺线型进料管(3)，所述圆柱管段(1)的内部固定设有溢流管(4)，所述溢流管(4)的一端贯穿所述顶盖(2)并延伸至所述顶盖(2)的外部，所述圆柱管段(1)的下方固定设有直线圆锥管段(5)；所述直线圆锥管段(5)的下方固定设有凸线圆锥管段(6)，所述直线圆锥管段(5)的外侧固定设有温度传感器(7)，所述圆柱管段(1)和所述直线圆锥管段(5)的内侧均固定设有加热层(8)，两个所述加热层(8)的内部均固定设有电热丝(9)，在所述圆柱管段(1)和所述直线圆锥管段(5)的内部且位于所述加热层(8)的一侧均固定设有抗磨层(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型高分离效率水力旋流器，其特征在于，所述溢流管(4)由不锈钢材质制成，在所述溢流管(4)的表面涂有防腐层。3.根据权利要求1所述的一种新型高分离效率水力旋流器，其特征在于，所述螺线型进料管(3)的入口为渐缩式入口，所述螺线型进料管(3)的入口的尾端与所述圆柱管段(1)的内壁相切。4.根据权利要求1所述的一种新型高分离效率水力旋流器，其特征在于，所述凸线圆锥管段(6)的内侧呈弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种新型高分离效率水力旋流器，其特征在于，在所述顶盖(2)的顶部开设有贯穿孔(21)，所述贯穿孔(21)的内径与所述溢流管(4)的外径相同，所述溢流管(4)设于所述贯穿孔(21)的内部。

技术总结
本实用新型提出一种新型高分离效率水力旋流器，包括圆柱管段，圆柱管段的上方固定设有顶盖，圆柱管段的一侧固定设有螺线型进料管，圆柱管段的内部固定设有溢流管，圆柱管段的下方固定设有直线圆锥管段，直线圆锥管段的下方固定设有凸线圆锥管段。本实用新型提出的新型高分离效率水力旋流器，通过设置螺线型进料管，可将来液的一部分压能逐渐转化为动能，提高了旋流速度；此外，直线圆锥管段可减小内壁对颗粒的作用力，增强了颗粒的离心力，提高了分离效率；再者，凸线圆锥管段下端平缓的壁面可减慢液体流速，防止堵塞出口，以提高分离过程中的稳定性。过程中的稳定性。过程中的稳定性。


技术研发人员：匡世波 唐叶辰 鄂殿玉 苏中方 范海瀚 邹瑞萍 余艾冰
受保护的技术使用者：赣江新区澳博颗粒科技研究院有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/7