一种用于磁介质的回收器的制作方法

1.本实用新型涉及磁介质混凝沉淀技术领域，具体涉及一种用于磁介质的回收器。


背景技术：

2.磁介质混凝沉淀技术作为一种深度净水技术，其具有工艺简单、设备占地少、处理量大，耐冲击负荷能力强，运行成本低，设备使用寿命长，出水稳定1级a标等特点，正日益受到行业内的广泛关注，被越来越多的应用到污水处理厂提标改造、废水深度除磷、重金属废水治理、黑臭河治理等领域。
3.磁介质混凝沉淀技术是利用比重大的磁介质作为载体，极大加强其重力沉降性，以实现废水高效净化的目标；磁介质作为磁介质混凝沉淀技术实施的重要载体，其可高效回收就直接决定了该工艺的技术经济可行性；然而，目前采用的磁介质普遍存在粒径较细的问题，例如，现有磁介质中粒径小于400目的细颗粒含量较大，且粗颗粒中有很多为弱磁性连生体，对于细粒径和弱磁性连生体磁介质，常规筒式磁回收器很难加以回收，导致磁介质回收率偏低，最严重时，磁介质回收率甚至低于96％，严重影响磁介质混凝沉淀技术应用的经济性，亟待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决现有磁介质混凝沉淀技术用磁介质存在细粒径和弱磁性连生体含量大，而现有的常规筒式磁回收器很难加以回收，导致磁介质回收率偏低，严重影响经济性的问题，提供了一种回收器，不仅可以回收磁介质，而且可以有效回收磁介质中的细粒径和弱磁性连生体磁介质，从而可以显著提高磁介质回收率，主要构思为，
5.一种用于磁介质的回收器，包括机体，所述机体构造有用于供浆料通过的分选腔，所述分选腔内设置有导磁体，所述导磁体包括若干用于吸附磁介质的导磁部件，且导磁部件之间具有间隙，
6.还包括用于产生磁场的磁力件，所述磁力件安装于所述分选腔外，并对应所述导磁体。在本方案中，通过构造分选腔，并在分选腔内设置导磁体，导磁体包括若干导磁部件，且导磁部件之间具有间隙，使得浆料只能穿过导磁部件之间的间隙穿过导磁体，解决浆料必须流经导磁体的问题；通过在分选腔外设置磁力件，并使磁力件对应分选腔内的导磁体，使得导磁体位于磁力件所产生的磁场中，磁力件为导磁体提供了背景磁场，由于导磁体中的导磁部件具有导磁能力，使得导磁体能在分选腔内产生较大的磁场梯度(即磁场力)，从而产生很大的吸附力，不仅可以吸附浆料中的磁介质，而且可以有效吸附回收磁介质中的细粒径和弱磁性连生体磁介质，从而可以显著提高磁介质回收率，有利于提高磁介质混凝沉淀技术应用的经济性。
7.优选的，所述导磁部件采用导磁性材料制成。以便与磁力件相互配合，并形成高梯度磁场，从而可以有效增加吸附力，以便吸附和回收细粒径和弱磁性连生体磁介质。
8.优选的，所述导磁部件采用生铁或碳钢制成。
9.优选的，所述导磁体为导磁介质盒。
10.为解决将磁场汇聚于导磁体的问题，方案一中，至少分选腔位于磁力件与导磁体之间的侧壁采用非导磁性材料制成。通过将磁力件与导磁体之间的分选腔侧壁采用非导磁性材料制成，一方面，可以防止侧壁分散磁力件所产生的磁场、甚至屏蔽磁场，从而降低在导磁体处所形成的磁场，不利于提高吸附能力，另一方面，磁力件所产生的磁力可以直接穿过分选腔的侧壁并直接作用于导磁体，从而可以利用导磁体达到汇聚磁力的目的，以便增强吸附效果。
11.方案二中，分选腔的侧壁整采用非导磁材料制成。
12.进一步的，所述分选腔内还设置有非导磁材料制成的垫板，所述垫板与采用非导磁性材料制成的分选腔侧壁一起共同包围所述导磁体。以便沿导磁体的圆周方向隔离导磁体，既可以有效防止磁力件所产生的磁场被越弱、甚至被屏蔽，而且更有利于将磁力件所产生的磁力汇聚于导磁体，以便增强吸附效果。
13.优选的，磁力件与导磁体之间的所述侧壁采用不锈钢或非金属材料制成；和/或，所述垫板采用不锈钢或非金属材料制成。
14.为产生强力磁场，优选的，所述磁力件为永磁体或电磁铁。
15.为增强背景磁场的强度，进一步的，包括两个所述磁力件，所述两个磁力件相互对立的设置于所述分选腔的两侧，且两个磁力件的磁极相反。通过设置两个相互对立的磁力件，且两个磁力件的磁极相反，以便在两个磁力件之间形成更强的磁场强度，从而可以有效增强导磁体处的磁场强度，更有利于吸附和回收细粒径和弱磁性连生体磁介质。
16.为解决增强背景磁场的问题，进一步的，所述磁力件的端部还设置有聚磁块。聚磁块能更好的约束和集中磁力件的磁场，从而可以达到增强背景磁场的效果。
17.当磁力件采用永磁体时，为解决导磁体处磁场强度可以人工控制，以便卸载吸附于导磁体的磁介质的问题，优选的，所述磁力件可拆卸的安装于所述机体或活动安装于所述机体。在本方案中，通过将磁力件可拆卸的安装于机体，使得在需要撤去导磁体处的磁场时，工作人员可以方便的拆卸下磁力件，使得磁力件远离所述分选腔即可，以使得导磁体可以失去磁力，从而使得吸附于导磁体的磁介质可以顺利脱离导磁体，以便解决卸载磁介质的问题；通过将磁力件活动安装于机体，使得磁力件可以相对于分选腔活动，以便调节分选腔处的磁场强度，尤其是当磁力件移动到磁场不能覆盖导磁体的位置处时，导磁体处的磁场消失，从而使得吸附于导磁体的磁介质可以顺利脱离导磁体，以便解决卸载磁介质的问题。
18.为解决磁力件的活动安装问题，进一步的，还包括安装架，所述磁力件安装于所述安装架，且所述安装架的一端可转动的安装于所述机体，另一端通过可拆卸连接件约束于所述机体。在需要卸载磁介质时，通过解锁可拆卸连接件，使得工作人员可以驱动安装架及安装于安装架的磁力件相对于机体转动，从而使得调整磁场的覆盖范围，以便卸载吸附于导磁体的磁介质。
19.优选的，所述安装架通过合页安装于所述机体，和/或，所述可拆卸连接件为螺栓副、锁扣或锁具。
20.为解决屏蔽磁力件所产生的磁场问题，进一步的，所述机体还构造有用于容纳所述磁力件的容纳腔，且所述容纳腔位于所述分选腔的外侧，所述容纳腔的侧壁及所述安装
架分别采用导磁性材料制成，
21.所述安装架用于开启/封闭所述容纳腔，当容纳腔处于封闭状态时，所述磁力件位于所述容纳腔内，且在容纳腔开启的过程中，所述磁力件逐渐退出所述容纳腔。在方案中，容纳腔的侧壁及安装架都采用导磁性材料制成，而所述磁力件封闭于所述容纳腔内，从而可以达到屏蔽磁力件所产生磁场的目的，有效防止磁场外泄。
22.进一步的，还包括进料口和出料口，所述进料口和出料口分别构造于所述分选腔的两端，并与所述分选腔相连通。使得待处理的浆料可以方便的从进料口进入分选腔，在分选腔中回收磁介质后，可以从出料口排出本回收器。
23.为解决将所回收的磁介质和分离磁介质后的浆料分别输送到不同的位置处，一种方案中，还包括三通，所述三通的一端与所述出料口相连通，三通的另外两端处分别设置有阀门。以便利用三通和阀门的配合分别排放浆料和磁介质；
24.另一种方案中，所述出料口包括浆料出口和磁介质出口，所述浆料出口和磁介质出口分别与所述分选腔相连通，且浆料出口和磁介质出口处分别设置有阀门。以便利用浆料出口和磁介质出口分别排放浆料和磁介质。
25.与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种用于磁介质的回收器，结构简单、使用寿命长、安装和使用方便、可以有效回收细粒径和弱磁性连生体磁介质，尤其适用于二次回收器，不仅可以显著提高磁介质回收率，而且可以提高磁介质混凝沉淀技术应用的经济性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型实施例1中提供的一种回收器的主视图。
28.图2为本实用新型实施例1中提供的一种回收器的剖视图。
29.图3为图1的俯视图。
30.图4为图3的剖视图，其中，安装架处于关闭状态。
31.图5为本实用新型实施例1中提供的一种回收器的俯视图，其中，安装架处于开启状态。
32.图中标记说明
33.机体100、分选腔101、导磁体102、导磁部件103、磁力件104、聚磁块105、隔板106、垫板107、安装架108、合页或铰链109、可拆卸连接件110、容纳腔111、侧壁112
34.进料口201、浆料出口202、磁介质出口203、阀门204。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来
布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.请参阅图1
‑
图4，本实施例中提供了一种用于磁介质的回收器，包括用于起支撑作用的机体100，所述机体100构造有用于供浆料(如包含有磁介质的泥浆或污泥等，后文不再赘述)通过的分选腔101，分选腔101起到导流的作用；
38.如图1
‑
图4所示，分选腔101内设置有导磁体102，所述导磁体102包括若干用于吸附磁介质的导磁部件103，且导磁部件103之间具有间隙，使得浆料只能穿过导磁部件103之间的间隙穿过导磁体102；导磁部件103通常为条状结构(如杆状结构)或板状结构；
39.如图1
‑
图4所示，本回收器还包括用于产生磁场的磁力件104，所述磁力件104安装于所述分选腔101外，并对应所述导磁体102，使得磁力件104所产生的磁场可以覆盖分选腔101，使得导磁体102位于磁力件104所产生的磁场中，磁力件104为导磁体102提供了背景磁场，由于导磁体102中的导磁部件103具有导磁能力，使得导磁体102能在分选腔101内产生较大的磁场梯度(即磁场力)，从而产生很大的吸附力，不仅可以吸附浆料中的磁介质，而且可以有效吸附回收磁介质中的细粒径和弱磁性连生体磁介质，从而可以显著提高磁介质回收率，有利于提高磁介质混凝沉淀技术应用的经济性。
40.在本实施例中，导磁部件103需要采用导磁性材料制成，例如，可以优先采用生铁或碳钢制成，以便与磁力件104相互配合，并形成高梯度磁场，从而可以有效增加吸附力，以便吸附和回收细粒径和弱磁性连生体磁介质。
41.作为举例，在本实施例中，导磁体102也可以采用现有技术中常用的导磁介质盒(或称为介质盒)，以便在分选腔101内形成更高梯度的磁场，有利于进一步增强对细粒径和弱磁性连生体磁介质吸附力。
42.分选腔101的形状可以根据实际需求而定，且导磁体102与所述分选腔101适配即可，本实施例不作限制，磁力件104的数目可以根据实际需求而定，可以为一个也可以为多个，例如，如图1
‑
图4所示，在一种实施方式中，回收器可以包括两个磁力件104，两个磁力件104相互对立的设置于所述分选腔101的两侧，如图1
‑
图4所示，且两个磁力件104的磁极相反，即一个磁力件104为n极、一个磁力件104为s级，如图1
‑
图4所示，以便在两个磁力件104之间形成更强的磁场强度(甚至可以形成匀强磁场)，从而可以有效增强导磁体102处的磁场强度，更有利于吸附和回收细粒径和弱磁性连生体磁介质。
43.导磁体102的布置具有方向性，在优选的布置方式中，如图4所示，导磁部件103可以布置于垂直磁感应线的方位处。
44.在进一步的方案中，至少分选腔101位于磁力件104与导磁体102之间的侧壁112采用非导磁性材料制成；使得分选腔101的成型具有多种实施方式，作为一种实施方式，围成分选腔101的侧壁112都可以采用非导磁性材料制成，所述非导磁性材料可以优先采用不锈钢或非金属材料(如塑料等)，而分选腔101可以优先采用筒状结构，如可以采用圆筒状结构或方筒状结构(如图4所示)等。通过将磁力件104与导磁体102之间的分选腔101侧壁112采用非导磁性材料制成，一方面，可以防止侧壁112分散磁力件104所产生的磁场、甚至屏蔽磁
场，从而降低在导磁体102处所形成的磁场，不利于提高吸附能力，另一方面，磁力件104所产生的磁力可以直接穿过分选腔101的侧壁112并直接作用于导磁体102，从而可以利用导磁体102达到汇聚磁力的目的，以便增强吸附效果。
45.作为另一种实施方式，可以仅将磁力件104与导磁体102之间的侧壁112采用非导磁性材料制成，例如，如图1
‑
图4所示，机体100构造有采用非导磁性材料(如不锈钢或非金属材料)制成的隔板106，所述隔板106设置于所述磁力件104与导磁体102之间，并作为构成分选腔101的侧壁112；此时，未处于磁力件104与导磁体102之间的分选腔101的侧壁112存在降低磁场强度的问题，故在进一步的方案中，分选腔101内还设置有非导磁材料制成的垫板107，例如，垫板107采用不锈钢或非金属材料制成，使得垫板107可以与采用非导磁性材料制成的分选腔101侧壁112一起共同包围导磁体102，如图1
‑
图4所示，以便沿导磁体102的圆周方向隔离导磁体102，既可以有效防止磁力件104所产生的磁场被越弱、甚至被屏蔽，而且更有利于将磁力件104所产生的磁力汇聚于导磁体102，以便增强吸附效果。
46.在本实施例中，磁力件104采用的是永磁体，以便产生稳定且强大的磁场，而为进一步增强背景磁场的强度，所述磁力件104的端部还设置有聚磁块105，所述聚磁块105可以优先采用生铁制成，可以为板状结构，如图3及图4所示，聚磁块105能更好的约束和集中磁力件104的磁场，从而可以达到增强背景磁场的效果。
47.而当磁力件104采用永磁体时，为解决导磁体102处磁场强度可以人工控制，以便卸载吸附于导磁体102的磁介质的问题，在一种实施方式中，磁力件104可以可拆卸的安装于所述机体100，例如，磁力件104可以直接通过螺栓等安装于所述机体100，在实际运行过程中，当吸附于导磁体102的磁介质较多时，工作人员可以方便的拆卸下磁力件104，使得磁力件104远离分选腔101即可，以使得导磁体102因脱离磁场的覆盖范围而失去磁力，从而使得吸附于导磁体102的磁介质可以顺利脱离导磁体102，以便解决卸载磁介质的问题。
48.在另一种实施方式中，磁力件104也可以活动安装于机体100，如图1
‑
图5所示，使得磁力件104可以相对于分选腔101活动，以便工作人员调节分选腔101处的磁场强度，在实际运行过程中，当吸附于导磁体102的磁介质较多时，工作人员可以调节磁力件104的位置，使得磁力件104所产生的磁场不能覆盖导磁体102即可，此时，导磁体102上的吸附力消失，从而使得吸附于导磁体102的磁介质可以顺利脱离导磁体102，同样能够解决卸载磁介质的问题；
49.更具体的，为便于磁力件104的活动安装，进一步的，还包括安装架108，磁力件104安装于安装架108，且安装架108的一端可转动的安装于所述机体100，例如，安装架108可以通过合页或铰链109安装于活动安装于机体100，如图3
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图5所示，安装架108的另一端可以通过可拆卸连接件110约束于所述机体100，作为举例，所述可拆卸连接件110可以优先采用现有技术中常用的螺栓副、锁扣或锁具等，使得工作人员可以方便的锁紧/解锁安装架108，具体而言，在需要卸载磁介质时，可以解锁可拆卸连接件110，使得工作人员可以驱动安装架108及安装于安装架108的磁力件104相对于机体100转动，从而使得调整磁场的覆盖范围，以便卸载吸附于导磁体102的磁介质。
50.为屏蔽磁力件104所产生的磁场，防止磁力影响本回收器之外的区域，在更完善的方案中，所述机体100还构造有用于容纳所述磁力件104的容纳腔111，且所述容纳腔111位于所述分选腔101的外侧，如图2
‑
图4所示，且容纳腔111的侧壁112及安装架108分别采用导
磁性材料制成，以便形成屏蔽罩，达到屏蔽磁力件104所产生磁场的目的，有效防止磁场外泄，作为举例，容纳腔111的侧壁112及安装架108可以采用生铁或碳钢制成。
51.此时，所述安装架108可以为板状结构或包括板状结构的密封板，以便有效封闭所述容纳腔111，如图3
‑
图5所示，安装架108用于开启/封闭所述容纳腔111，以便工作人员根据实际需要开启/关闭所述安装架108，例如，当容纳腔111处于封闭状态时，如图3及图4所示，所述磁力件104位于所述容纳腔111内，并对应所述分选腔101，以便在分选腔101产生足够的磁场来吸附磁介质；而在容纳腔111的开启的过程中，如图5所示，所述磁力件104逐渐退出容纳腔111并逐渐远离分选腔101，使得导磁体102可以脱离磁力件104所产生磁场的覆盖范围，使得导磁体102的吸附能力消失，以便顺利卸载吸附于导磁体102的磁介质。
52.在更完善的方案中，本回收器还包括进料口201和出料口，如图2所示，所述进料口201和出料口分别构造于所述分选腔101的两端，并与所述分选腔101相连通；使得待处理的浆料可以方便的从进料口201进入分选腔101，在分选腔101中回收磁介质后，可以从出料口排出本回收器。
53.而便于将所回收的磁介质和分离磁介质后的浆料(即非磁性浆料)分别输送到不同的位置处，一种方案中，还包括三通，所述三通的一端与所述出料口相连通，三通的另外两端处分别设置有阀门204，以便利用三通和阀门204的配合分别排放浆料和磁介质；
54.另一种方案中，所述出料口包括浆料出口202和磁介质出口203，所述浆料出口202和磁介质出口203分别与所述分选腔101相连通，且浆料出口202和磁介质出口203处分别设置有阀门204，如图1及图2所示，以便利用浆料出口202和磁介质出口203分别排放浆料和磁介质，具体而言，工作时，浆料出口202处的阀门204处于开启状态，磁介质出口203处的阀门204处于关闭状态，含有细粒径和弱磁性连生体磁介质的浆料从进料口201进入分选腔101，在流经导磁体102时，因为导磁体102处于磁场中，产生较大的磁场梯度，即磁场力，能有效吸附细粒径和弱磁性连生体磁介质，剩余尾泥穿过分选腔101后经由浆料出口202排出。
55.如图5所示，当导磁体102中吸附较多的磁介质时，停止进料，关闭浆料出口202处的阀门204，而打开磁介质出口203处的阀门204，并松开可拆卸连接件110，将固定在安装架108上的磁力件104以合页为中心旋转，使得导磁体102脱离磁力件104的磁场范围；此时导磁体102因为不存在背景磁场而失去磁场力，吸附的磁介质由于重力作用脱落，并经由磁介质出口203排出；由于磁介质混凝沉淀技术运行时对磁介质纯度没有要求(即循环使用的磁介质可以带有部分非磁性浆料)，必要时可在卸载磁介质时，适当进料，辅以卸渣。
56.卸渣完成后，开启浆料出口202处的阀门204，关闭磁介质出口203处的阀门204，将磁力件104旋转到容纳腔111内，并通过可拆卸连接件110固定，以进入下一个回收周期。
57.可以理解，本回收器可以单独使用，也可以与现有的回收器配合，作为二次回收器使用，以便二次回收磁介质，这里不再一一举例说明。
58.实施例2
59.本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的回收器中，所述磁力件104采用的是电磁铁，当磁力件104采用电磁铁时，还需要设置用于控制所述电磁铁启动/关闭的开关，例如，开关可以设置于电磁铁的供电线路，工作人员可以通过开关控制磁场的有/无即可，也就是说，在本实施例中，磁力件104可以固定安装于分选腔101之外，例如，磁力件104可以固定安装于所述容纳腔111内，而无需采用实施例1中所述的可拆卸的安
装及活动安装方式，虽然有利于整个回收器的结构简单，但在实际实施时需要考虑供电的问题。
60.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。