一种多级振动筛的制作方法

1.本技术涉及振动筛的技术领域，尤其是涉及一种多级振动筛。


背景技术：

2.多级振动筛是对物质颗粒的粒度分级、粒度检测的工具，它是由指定机构检验、鉴定、认为符合约定的筛子，这是它区别于一般筛具的重要标志。
3.多级振动筛在使用时相邻的筛体之间通过螺栓固定，并在使用时通过加装螺杆螺母来对多个筛体进行加固。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相邻的筛体之间经过螺栓固定，安装和拆卸较为麻烦，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了方便对筛体进行安装和拆卸，本技术提供一种多级振动筛。
6.本技术提供的一种多级振动筛采用如下的技术方案：
7.一种多级振动筛，包括底座、设置在底座上的筛体以及用于连接相邻筛体的连接组件，所述筛体与所述底座连接，所述连接组件包括有设置在筛体上的滑块，所述滑块与所述筛体滑动连接，所述筛体上还开设有固定孔，所述滑块与相邻所述筛体上的固定孔卡接配合。
8.通过采用上述技术方案，安装时，工作人员将置于上方的筛体通过滑块与置于下方的筛体上的固定孔卡接配合，即可使相邻筛体之间进行快速安装，方便工作人员使用。
9.可选的，所述筛体上开设有滑槽，所述滑块置于所述滑槽内部，所述滑槽内部还设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接所述滑块，另一端固定连接所述筛体置于所述滑槽内的内壁上。
10.通过采用上述技术方案，第一弹簧为滑块提供朝向滑槽外部的推力，使得滑块在固定孔内固定的时候不易脱离，提高连接结构的稳定性。
11.可选的，所述滑块上设有第一斜面，所述筛体上设有第二斜面，所述滑块朝向所述固定孔移动时，所述第一斜面与所述第二斜面抵接配合。
12.通过采用上述技术方案，第一斜面与第二斜面的设置方便将滑块下压进固定孔内，从而便于工作人员安装。
13.可选的，所述固定孔内设有控制杆，所述控制杆与所述固定孔滑动连接，所述控制杆的一端固定连接有控制帽，所述控制杆远离控制帽的一端与所述滑块的一端抵接。
14.通过采用上述技术方案，工作人员操作控制帽即可使控制杆在固定孔内滑动，由于控制杆与滑块抵接，按压控制帽使滑块脱离固定孔即可使筛体之间进行拆卸。
15.可选的，还包括有固定组件，所述固定组件包括有固定杆、活动杆和设置在活动杆上方的压板，所述压板与所述活动杆固定连接，使用时所述压板的底面与所述筛体的顶部抵接，所述活动杆与所述固定杆滑动连接，所述固定杆内设有用于驱动所述活动杆在所述
固定杆内部滑动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，压板与最顶层的筛体进行抵接，控制压板对成摞的筛体进行挤压固定，活动杆与固定杆滑动连接，可以调节压板的高度，方便工作人员根据实际需要进行调整。
17.可选的，所述驱动组件包括设置在固定杆内部的丝杠，所述丝杠的一端与所述底座转动连接，另一端与所述活动杆螺纹配合，所述固定杆和所述活动杆之间设有限位组件，所述限位组件用于控制所述活动杆沿所述固定杆的长度方向移动。
18.通过采用上述技术方案，控制丝杠转动即可带动活动杆在固定杆内移动，较为方便。
19.可选的，所述丝杠上同轴固定有蜗轮，所述固定杆上转动连接有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
20.通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮驱动丝杠进行转动，由于蜗轮蜗杆的自锁功能，在调整好高度之后，丝杠不会发生转动，从而提高了活动杆与固定杆之间的连接稳定性。
21.可选的，所述限位组件包括有设置在固定杆上的限位块，所述活动杆上沿所述活动杆的长度方向开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽滑动配合。
22.通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的设置对活动杆的移动方向进行限制，保证活动杆能够沿固定杆的长度方向进行滑动。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中相邻筛体的连接结构示意图。
25.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
26.图4是本技术实施例中固定组件的结构示意图。
27.图5是图4中b 部分的局部放大示意图。
28.附图标记：1、底座；11、安装板；111、安装槽；2、筛体；21、底板；211、滑槽；212、滑块；213、第一弹簧；214、限位板；215、限位环；216、第一斜面；22、插接板；23、卡接板；231、竖板；232、横板；24、固定板；241、固定孔；242、控制杆；243、控制帽；244、控制板；245、抵接环；246、第二弹簧；247、第二斜面；25、筛网；3、固定杆；31、伸缩腔；32、活动孔；33、丝杠；34、蜗轮；35、蜗杆；351、手轮；36、限位块；4、活动杆；41、限位槽；5、压板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种多级震动筛,参照图1，包括底座1、设置在底座1上的筛体2、连接组件和固定组件，其中，底座1内部安装有振动电机，筛体2与底座1连接，振动电机启动带动筛体2震动，从而对筛体2内部的物料进行筛选过滤，连接组件用于将相邻的筛体2之间进行快速连接，固定组件用于对连接后的筛体2进行固定。
31.参照图1，在底座1上设有安装板11，安装板11通过震动弹簧与底座1进行固定连接。筛体2设有多个，在安装板11上开设有安装槽111，置于最下方的筛体2置于安装槽111
内，且筛体2的底面面积与安装槽111的面积相同，因此安装槽111对筛体2起一定的限位作用。
32.参照图2和图3，筛体2包括有底板21、插接板22、卡接板23、固定板24和设置在底板21上的筛网25，其中，底板21呈圆环形，筛网25设置在底板21的中心处，且筛网25与底板21的内周壁固定连接。插接板22呈圆筒形，底部的侧壁与插接板22的底边进行焊接。卡接板23设置在插接板22的上方，卡接板23包括有竖板231和横板232，横板232呈圆环形，竖板231呈圆筒形，横板232的外周壁与竖板231的底部焊接，横板232和竖板231连接使得卡接板23的截面呈l形。横板232的内环面积与插接板22的内环面积相同，且横板232的内周壁与插接板22的顶部焊接，置于上方的筛体2上的插接板22能够插接到置于下方的筛体2上的卡接板23内，插接后，上方筛体2的底板21底面的一部分与横板232的上表面抵接，插接板22的外周壁与竖板231的内周壁抵接。固定板24呈圆环形，固定板24的内环面积与竖板231的内环面积相同，且固定板24的内周壁与竖板231的顶部焊接。使用时，工作人员手持固定板24即可实现筛体2之间的卡接和拆卸。
33.参照图2和图3，为了对相邻筛体2进行固定，在底板21的周壁上开设有多个滑槽211，在本实施例中，滑槽211设置有四个，且四个滑槽211沿底板21的圆周方向间隔分布。滑槽211沿底板21的直径方向设置，连接组件包括有设置在滑槽211内部的滑块212和第一弹簧213，在本实施例中，滑块212设置为方形，滑块212沿滑槽211的长度方向与滑槽211滑动连接。第一弹簧213的一端与滑槽211内部的底壁焊接，另一端与滑块212的一端焊接，第一弹簧213使得滑块212保持朝向滑槽211外部的推力。为了减少滑块212脱离滑槽211的可能性，在滑块212与第一弹簧213连接的一端设有限位板214，在滑槽211的开口处，设置有限位环215，限位环215的内环与滑块212的截面相同，且限位板214的面积大于滑块212的横截面积，因此，限位板214和限位环215配合作用对滑块212进行限位。
34.参照图2和图3，在固定板24内周壁沿固定板24的直径方向开设有固定孔241，固定孔241的数量与滑块212的数量相同，上方筛体2上的滑块212能够卡接进下方筛体2的固定孔241内，使得相邻的筛体2之间进行固定。连接组件还包括有设置在固定孔241内的控制杆242，控制杆242沿固定孔241的长度方向与固定孔241滑动连接，在控制杆242的一端一体连接有控制帽243，控制帽243为圆柱形，工作人员通过操作控制帽243即可对控制杆242进行控制。在控制杆242远离控制帽243的一端一体连接有控制板244，控制板244的外周壁与固定孔241的内壁抵接，控制板244的面积大于控制杆242的横截面积，在固定孔241上还设有抵接环245，抵接环245的内环与控制杆242的横截面形状相同，抵接环245与控制板244配合作用对控制杆242进行限位，减少控制杆242脱离固定孔241的可能性。为了方便使用，在控制板244和抵接环245之间还设有第二弹簧246，第二弹簧246的一端与控制板244焊接，另一端与抵接环245进行焊接。
35.参照图2和图3，为了方便滑块212与固定孔241进行配合，在滑块212远离第一弹簧213的一端设有第一斜面216，在固定板24的内周壁上开设有第二斜面247，第一斜面216与第二斜面247抵接配合。实际使用时，工作人员将上方筛体2的插接板22与下方筛体2的卡接板23对齐，按压上方筛体2，即可将上方筛体2上的滑块212卡接进固定孔241内，方便使用。需要拆卸时，按压控制帽243，使得控制板244与滑块212远离第一弹簧213的一端抵接，并将滑块212推动至固定孔241外，即可使相邻的筛体2分离。
36.参照图4和图5，固定组件包括有固定杆3、活动杆4以及设置在活动杆4上方的压板5，其中，固定杆3的一端与固定板24的上表面焊接，固定杆3内部设有伸缩腔31，固定杆3远离固定板24的一端设有活动孔32，活动杆4穿过活动孔32与固定杆3滑动连接。在本实施例中，固定杆3和活动杆4设有两个，分别置于固定板24沿直径方向的两端，压板5设置在活动杆4的顶部，且压板5的两端分别与两个活动杆4的顶部螺栓连接，在使用时，压板5的下表面与置于最上方的筛体2顶部抵接，对多个筛体2进行挤压固定。
37.参照图4和图5，在伸缩腔31内部设有丝杠33，丝杠33的一端与固定板24转动连接，另一端穿过活动杆4的一端伸入活动杆4内部，且活动杆4与丝杠33螺纹连接，驱动丝杠33转动即可带动活动杆4在固定杆3内部进行滑动。
38.参照图4和图5，为了方便对活动杆4进行控制，在固定杆3上还设有驱动组件，驱动组件包括有套设在丝杠33上的蜗轮34和蜗杆35，蜗轮34与丝杠33同轴焊接，在固定杆3的侧壁上开设有转动孔，蜗杆35穿过转动孔与蜗轮34啮合，蜗杆35的一端与固定杆3的内壁转动连接，在蜗杆35的另一端上固定有手轮351，转动手轮351即可带动蜗轮34转动，继而带动丝杠33转动。固定杆3还设有限位组件，在活动杆4的侧壁上开设有限位槽41，限位槽41沿活动杆4的长度方向设置，限位组件包括设置在固定杆3侧壁上的限位块36，限位块36通过限位槽41与活动杆4滑动连接。限位块36与限位槽41配合作用对活动杆4进行限制，保证活动杆4在丝杠33的作用下沿长度方向进行移动。
39.本技术实施例一种多级振动筛的实施原理为：需要安装筛体2时，将下方的筛体2安装在固定槽内，工作人员将上方的筛体2沿竖直方向下压，直至滑块212与固定孔241卡接，实现相邻筛体2之间的快速连接，需要拆卸时，通过按压控制帽243，使控制板244与滑块212抵接，将滑块212推动至固定孔241外，对相邻的筛体2进行拆卸。同时，工作人员通过转动手轮351即可控制活动杆4的高度，方便工作人员根据实际需要进行调整。本技术的设置实现了筛体2的快速安装、拆卸和固定，操作较为方便。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。