一种快速加热的卧式注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种快速加热的卧式注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的卧式注塑机，不具有快速加热的功能，导致在使用卧式注塑机时，原材料熔融效率低下，导致降低了卧式注塑机的使用效果，因此，亟需一种快速加热的卧式注塑机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速加热的卧式注塑机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种快速加热的卧式注塑机，包括底座和本体，所述底座顶部两端均固定连接有滑轨，且两个滑轨均水平设置于底座顶部，所述本体底部两端分别安装于两个滑轨顶部，所述底座一侧设有注塑原材料收集机构，所述本体顶部设置有进料筒，且进料筒竖直设置于本体顶部，所述本体一侧安装有炮台，且炮台顶端穿过本体一侧并位于本体内部，所述炮台内部设有原材料推进机构，所述炮台表面设有原材料第二加热机构，所述本体内部还设置有锥形体，且锥形体两端均为敞开式，所述锥形体末端和炮台顶部一端连通，且锥形体顶部和进料筒内部连通，所述进料筒内部转动有搅拌杆并竖直设置，且进料筒顶部设有用于转动搅拌杆的转动机构，所述搅拌杆一对称侧面中心处均固定连接有连接杆并均水平设置，所述进料筒内部两端均设有用于清理进料筒内壁的清理机构，且搅拌杆表面水平安装有加热棒并有多个均匀设置，所述锥形体内部中心处竖直设置有防堵杆，且防堵杆顶部安装于搅拌杆底部中心处。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述注塑原材料收集机构包括集料盒，且集料盒挂接于底座一侧，所述底座顶部开设有收集槽，且收集槽一侧为敞开式并朝向集料盒。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述原材料推进机构包括螺旋杆，且螺旋杆转动于炮台内部并水平设置，所述本体内部水平设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴穿过炮台顶端并安装于螺旋杆顶端中心处。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述原材料第二加热机构包括加热圈，且加热圈有多个并均平行设置，多个所述加热圈均匀套接于炮台表面，且多个加热圈均位于本体外。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括旋转电机，且旋转电机竖直安装于进料筒顶部中心处，所述旋转电机的输出轴穿过进料筒顶部并安装于搅拌杆顶端中心处，且进料筒顶部一端连通有进料管。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述清理机构包括刮板，且刮板滑动于进料筒内
壁表面并竖直设置，所述连接杆顶端安装于刮板一侧中心处。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述清理机构包括毛刷板，且毛刷板一侧滑动于进料筒内壁表面并竖直设置，所述连接杆顶端安装于毛刷板一侧中心处。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当需要使用该注塑机时，把原材料通过进料管加入进料筒内部，通过旋转电机带动搅拌杆转动，搅拌杆转动会带动多个加热棒转动，则多个加热棒可对原材料进行初步的加热，且通过旋转电机带动加热棒转动，可使原材料加热均匀，避免了无法对原材料全部加热的情况发生，当原材料经过锥形体进入炮台内部时，通过驱动电机带动螺旋杆转动，可使被初步加热后的原材料移动，且在移动时炮台外部套接的加热圈可对原材料再一次的进行加热，从而提高了对原材料加热的效率，进而提高了该注塑机的使用效果。
15.2.本实用新型，通过刮板的设置，可对进料筒内部粘附的原材料刮除，避免了原材料粘附在进料筒内部，导致进料筒被堵塞的情况发生，另外通过防堵杆的设置，避免了对原材料初步加热后熔融的原材料堵塞锥形体和炮台的连接端口，导致无法供料的情况发生，通过旋转电机带动防堵杆转动，可避免炮台和锥形体的连接端口被堵塞，进而提高了该注塑机使用时的稳定性和实用性。
16.3.本实用新型，通过毛刷板的设置，可对进料筒内部粘附的原材料刮除，避免了原材料粘附在进料筒内部，导致进料筒被堵塞的情况发生，另外通过防堵杆的设置，避免了对原材料初步加热后熔融的原材料堵塞锥形体和炮台的连接端口，导致无法供料的情况发生，通过旋转电机带动防堵杆转动，可避免炮台和锥形体的连接端口被堵塞，进而提高了该注塑机使用时的稳定性和实用性。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种快速加热的卧式注塑机的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种快速加热的卧式注塑机的炮台和进料筒结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的一种快速加热的卧式注塑机的炮台和进料筒内部结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的一种快速加热的卧式注塑机的炮台和进料筒内部结构示意图。
21.图中：1、底座；2、本体；3、进料筒；4、炮台；5、加热圈；6、滑轨；7、集料盒；8、收集槽；9、旋转电机；10、进料管；11、锥形体；12、驱动电机；13、螺旋杆；14、搅拌杆；15、加热棒；16、连接杆；17、刮板；18、防堵杆；19、毛刷板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1
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3，一种快速加热的卧式注塑机，包括底座1和本体2，底座1顶部两端均固
定连接有滑轨6，且两个滑轨6均水平设置于底座1顶部，本体2底部两端分别安装于两个滑轨6顶部，底座1一侧设有注塑原材料收集机构，本体2顶部设置有进料筒3，且进料筒3竖直设置于本体2顶部，本体2一侧安装有炮台4，且炮台4顶端穿过本体2一侧并位于本体2内部，炮台4内部设有原材料推进机构，炮台4表面设有原材料第二加热机构，本体2内部还设置有锥形体11，且锥形体11两端均为敞开式，锥形体11末端和炮台4顶部一端连通，且锥形体11顶部和进料筒3内部连通，进料筒3内部转动有搅拌杆14并竖直设置，且进料筒3顶部设有用于转动搅拌杆14的转动机构，搅拌杆14一对称侧面中心处均固定连接有连接杆16并均水平设置，进料筒3内部两端均设有用于清理进料筒3内壁的清理机构，且搅拌杆14表面水平安装有加热棒15并有多个均匀设置，锥形体11内部中心处竖直设置有防堵杆18，且防堵杆18顶部安装于搅拌杆14底部中心处。
25.本实施例，注塑原材料收集机构包括集料盒7，且集料盒7挂接于底座1一侧，底座1顶部开设有收集槽8，且收集槽8一侧为敞开式并朝向集料盒7。
26.本实施例，原材料推进机构包括螺旋杆13，且螺旋杆13转动于炮台4内部并水平设置，本体2内部水平设置有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴穿过炮台4顶端并安装于螺旋杆13顶端中心处。
27.本实施例，原材料第二加热机构包括加热圈5，且加热圈5有多个并均平行设置，多个加热圈5均匀套接于炮台4表面，且多个加热圈5均位于本体2外。
28.本实施例，转动机构包括旋转电机9，且旋转电机9竖直安装于进料筒3顶部中心处，旋转电机9的输出轴穿过进料筒3顶部并安装于搅拌杆14顶端中心处，且进料筒3顶部一端连通有进料管10。
29.本实施例，清理机构包括刮板17，且刮板17滑动于进料筒3内壁表面并竖直设置，连接杆16顶端安装于刮板17一侧中心处。
30.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该注塑机时，把原材料通过进料管10加入进料筒3内部，通过旋转电机9带动搅拌杆14转动，搅拌杆14转动会带动多个加热棒15转动，则多个加热棒15可对原材料进行初步的加热，且通过旋转电机9带动加热棒15转动，可使原材料加热均匀，避免了无法对原材料全部加热的情况发生，当原材料经过锥形体11进入炮台4内部时，通过驱动电机12带动螺旋杆13转动，可使被初步加热后的原材料移动，且在移动时炮台4外部套接的加热圈5可对原材料再一次的进行加热，从而提高了对原材料加热的效率，进而提高了该注塑机的使用效果，通过刮板17的设置，可对进料筒3内部粘附的原材料刮除，避免了原材料粘附在进料筒3内部，导致进料筒3被堵塞的情况发生，另外通过防堵杆18的设置，避免了对原材料初步加热后熔融的原材料堵塞锥形体11和炮台4的连接端口，导致无法供料的情况发生，通过旋转电机9带动防堵杆18转动，可避免炮台4和锥形体11的连接端口被堵塞，进而提高了该注塑机使用时的稳定性和实用性。
31.实施例2
32.参照图1、2和4，一种快速加热的卧式注塑机，包括底座1和本体2，底座1顶部两端均固定连接有滑轨6，且两个滑轨6均水平设置于底座1顶部，本体2底部两端分别安装于两个滑轨6顶部，底座1一侧设有注塑原材料收集机构，本体2顶部设置有进料筒3，且进料筒3竖直设置于本体2顶部，本体2一侧安装有炮台4，且炮台4顶端穿过本体2一侧并位于本体2内部，炮台4内部设有原材料推进机构，炮台4表面设有原材料第二加热机构，本体2内部还
设置有锥形体11，且锥形体11两端均为敞开式，锥形体11末端和炮台4顶部一端连通，且锥形体11顶部和进料筒3内部连通，进料筒3内部转动有搅拌杆14并竖直设置，且进料筒3顶部设有用于转动搅拌杆14的转动机构，搅拌杆14一对称侧面中心处均固定连接有连接杆16并均水平设置，进料筒3内部两端均设有用于清理进料筒3内壁的清理机构，且搅拌杆14表面水平安装有加热棒15并有多个均匀设置，锥形体11内部中心处竖直设置有防堵杆18，且防堵杆18顶部安装于搅拌杆14底部中心处。
33.本实施例，注塑原材料收集机构包括集料盒7，且集料盒7挂接于底座1一侧，底座1顶部开设有收集槽8，且收集槽8一侧为敞开式并朝向集料盒7。
34.本实施例，原材料推进机构包括螺旋杆13，且螺旋杆13转动于炮台4内部并水平设置，本体2内部水平设置有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴穿过炮台4顶端并安装于螺旋杆13顶端中心处。
35.本实施例，原材料第二加热机构包括加热圈5，且加热圈5有多个并均平行设置，多个加热圈5均匀套接于炮台4表面，且多个加热圈5均位于本体2外。
36.本实施例，转动机构包括旋转电机9，且旋转电机9竖直安装于进料筒3顶部中心处，旋转电机9的输出轴穿过进料筒3顶部并安装于搅拌杆14顶端中心处，且进料筒3顶部一端连通有进料管10。
37.本实施例，清理机构包括毛刷板19，且毛刷板19一侧滑动于进料筒3内壁表面并竖直设置，连接杆16顶端安装于毛刷板19一侧中心处。
38.本实施例的工作原理：在实际使用时，通过毛刷板19的设置，可对进料筒3内部粘附的原材料刮除，避免了原材料粘附在进料筒3内部，导致进料筒3被堵塞的情况发生，另外通过防堵杆18的设置，避免了对原材料初步加热后熔融的原材料堵塞锥形体11和炮台4的连接端口，导致无法供料的情况发生，通过旋转电机9带动防堵杆18转动，可避免炮台4和锥形体11的连接端口被堵塞，进而提高了该注塑机使用时的稳定性和实用性。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。