一种软膜生产用温度调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种温度调节结构，特别涉及一种软膜生产用温度调节结构，属于软膜生产技术领域。


背景技术：

2.软膜是现在新兴的一种装修材料，通过一层新材料的覆盖，可以提高天花板、挡板等装修设计的性能。软膜采用特殊的聚氯乙烯材料制成，而软膜在生产过程中温度的高低会影响产品的品质，现有的软膜生产设备不能自动的对温度进行控制，并且需要人工对软膜生产原料进行混合，费时费力，生产出来的软膜品质不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种软膜生产用温度调节结构，以解决上述背景技术中提出的不能对温度进行调节和需要人工进行混合的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软膜生产用温度调节结构，包括罐体和混合组件，所述罐体的底端固定设有支撑板，所述支撑板底端的四边角均固定连接有支撑腿，所述支撑板顶端的一侧固定设有压缩机，所述罐体顶端的中部固定设有温度控制器，所述压缩机通过温度控制器与电源电性连接，所述罐体顶端的一侧固定设有进料斗，所述罐体底端的一侧固定连接有出料管，所述罐体顶端中部的内壁固定设有辅热板，所述支撑板内壁的底端固定设有换热器，所述罐体内部底端的中部固定设有蒸发器，所述蒸发器通过连接管与所述换热器固定连接，所述换热器和所述蒸发器均通过导管与所述压缩机固定连接，所述混合组件包括外壳、电机、转杆和固定轴承，所述外壳固定设置在所述罐体一侧的中部，所述外壳的内部固定设有电机，所述电机的输出端通过联轴器与所述转杆的一端固定连接，所述固定轴承固定设置在所述罐体一侧的内壁，所述转杆的另一端与所述固定轴承转动连接，所述罐体的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有温度控制开关、出料开关和混合开关，所述温度控制器和所述电机分别通过温度控制开关和混合开关与电源电性连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的中部固定设有电磁阀，所述电磁阀通过出料开关与电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑腿的底端均固定设有底座。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的表面固定设有螺旋叶片。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体一侧的顶部固定设有泄气管，所述泄气管的顶端固定设有开关阀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅热板的内部固定安装有若干个电热管，若干个所述电热管均通过温度控制器与电源电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体顶端内壁的两侧均固定设有感应探头，两个所述感应探头均与所述温度控制器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种软膜生产用温度调节结构，两个感应探头可将罐体内部的温度数据传输至温度控制器，当温度高于设定的值时，温度控制器便会启动压缩机，并在换热器的作用下使蒸发器制冷；罐体内部的温度低于设定的值时，温度控制器便会开启若干个电热管，从而使罐体内部的温度保持在设定的范围之内；在转杆的转动下带动螺旋叶片进行转动，从而对罐体内部的原料进行混合。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型辅热板的内部结构示意图。
16.图中：1、罐体；2、支撑板；3、支撑腿；4、混合组件；41、外壳；42、电机；43、转杆；44、螺旋叶片；45、固定轴承；5、压缩机；6、蒸发器；7、换热器；8、电磁阀；9、出料管；10、泄气管；11、辅热板；12、温度控制器；13、感应探头；14、进料斗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种软膜生产用温度调节结构，包括罐体1和混合组件4，罐体1的底端固定设有支撑板2，支撑板2底端的四边角均固定连接有支撑腿3，支撑板2顶端的一侧固定设有压缩机5，罐体1顶端的中部固定设有温度控制器12，压缩机5通过温度控制器12与电源电性连接，罐体1顶端的一侧固定设有进料斗14，罐体1底端的一侧固定连接有出料管9，罐体1顶端中部的内壁固定设有辅热板11，支撑板2内壁的底端固定设有换热器7，罐体1内部底端的中部固定设有蒸发器6，蒸发器6通过连接管与换热器7固定连接，换热器7和蒸发器6均通过导管与压缩机5固定连接，混合组件4包括外壳41、电机42、转杆43和固定轴承45，外壳41固定设置在罐体1一侧的中部，外壳41的内部固定设有电机42，电机42的输出端通过联轴器与转杆43的一端固定连接，固定轴承45固定设置在罐体1一侧的内壁，转杆43的另一端与固定轴承45转动连接，罐体1的正面固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有温度控制开关、出料开关和混合开关，温度控制器12和电机42分别通过温度控制开关和混合开关与电源电性连接。
19.优选的，出料管9的中部固定设有电磁阀8，电磁阀8通过出料开关与电源电性连接，电磁阀8能够进行自动的出料，节省人力；四个支撑腿3的底端均固定设有底座，四个底座能够使支撑板2更加的稳定；转杆43的表面固定设有螺旋叶片44，在转杆43的转动下带动螺旋叶片44进行转动，从而对罐体1内部的原料进行混合，并且方便出料；罐体1一侧的顶部固定设有泄气管10，泄气管10的顶端固定设有开关阀，泄气管10能够将罐体1内部的气体排出外部；辅热板11的内部固定安装有若干个电热管，若干个电热管均通过温度控制器12与电源电性连接，若干个电热管能够对罐体1的内部进行加温；罐体1顶端内壁的两侧均固定
设有感应探头13，两个感应探头13均与温度控制器12电性连接，两个感应探头13可将罐体1内部的温度数据传输至温度控制器12。
20.具体使用时，本实用新型一种软膜生产用温度调节结构，首先，通过进料斗14将生产软膜用的原料放入罐体1内部，然后，通过混合开关开启电机42，在电机42的转动下带动转杆43进行转动，在转杆43的转动下带动螺旋叶片44进行转动，从而对罐体1内部的原料进行混合，通过温度控制开关开启型号为nt
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72re的温度控制器12，并通过温度控制器12上的设置按键设定温控阈值，两个感应探头13可将罐体1内部的温度数据传输至温度控制器12，当温度高于设定的值时，温度控制器12便会启动压缩机5，并在换热器7的作用下使蒸发器6制冷，从而使罐体1内部的温度降下来，接着，罐体1内部的温度低于设定的值时，温度控制器12便会开启若干个电热管，从而使罐体1内部的温度保持在设定的范围之内，最后，通过出料开关开启电磁阀8将软膜生产原料排出即可。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。