轻质化玻璃钢板材的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢板材技术领域，尤其涉及轻质化玻璃钢板材


背景技术：

2.玻璃钢亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
3.目前，一般的玻璃钢分为基层和胶衣层，以及根据实际需要设置的中间填充层，基层为玻璃纤维浸润在树脂中形成，胶衣层为胶衣树脂涂覆在基层表面形成，但树脂和胶衣树脂自身的密度较大，导致生产出来的玻璃钢的重量较重，对于一些对要求较厚的玻璃钢板材，且对其强度没有较高要求的场景，如一些商场立柱外壳防护等，此种机构的玻璃板材面密度过大，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供轻质化玻璃钢板材。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.轻质化玻璃钢板材，其特征在于，包括两个呈对称分布的外层板，两个所述外层板之间设有中间层；
7.所述中间层包括壳体，所述壳体的内部设有若干呈均匀分布的隔板，所述隔板呈v字形，所述隔板与壳体形成隔间，所述隔间内填充有填充材料，两个所述外层板与壳体可拆卸连接。
8.作为上述技术方案的改进，两个所述外层板的相对面开设有若干呈均匀分布的滑槽，所述滑槽呈梯形，所述壳体的顶部与底部均设有与滑槽相适配的梯形凸起。
9.作为上述技术方案的改进，所述壳体的顶部与底部，开设有若干呈均匀分布的圆槽，所述圆槽的内部滑动插设有卡轴，所述外层板靠近壳体的一侧设有与卡轴相适配的卡孔。
10.作为上述技术方案的改进，所述卡轴的卡接面呈半球形，所述卡轴与圆槽之间设有弹簧。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置两个可拆卸连接的外层板，外并且在两个外层板之间设置壳体形成的中间层，壳体的内部设置多个呈v形的隔板，隔板起到支撑作用，并且隔板形成隔间，有效地减少强化塑料的使用量，降低玻璃钢板面密度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
13.图1为本实用新型的示意图；
14.图2为图1中卡轴的示意图；
15.图3为图1中外层板与壳体卡合面示意图。
16.图中：1、外层板；2、中间层；3、壳体；4、隔板；5、隔间；6、填充材料；7、滑槽；8、梯形凸起；9、圆槽；10、卡轴；11、卡孔；12、弹簧。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1、图2、图3，轻质化玻璃钢板材，其特征在于，包括两个呈对称分布的外层板1，两个所述外层板1之间设有中间层2；
19.所述中间层2包括壳体3，所述壳体3的内部设有若干呈均匀分布的隔板4，所述隔板4呈v字形，所述隔板4与壳体3形成隔间5，所述隔间5内填充有填充材料6，两个所述外层板1与壳体3可拆卸连接。
20.通过设置两个可拆卸连接的外层板1，外层板1为纤维强化塑料，并且在两个外层板1之间设置壳体3形成的中间层2，壳体3一般为轻质塑料，壳体3的内部设置多个呈v形的隔板4，隔板4起到支撑作用，并且隔板4形成隔间5，隔间5内可根据实际需要填充对应的轻质材料，有效的减少强化塑料的使用量，降低玻璃钢板面密度。
21.本实用新型通过设置两个可拆卸连接的外层板1，外并且在两个外层板1之间设置壳体3形成的中间层2，壳体3的内部设置多个呈v形的隔板4，隔板4起到支撑作用，并且隔板4形成隔间5，有效的减少强化塑料的使用量，降低玻璃钢板面密度。
22.作为上述技术方案的改进，两个所述外层板1的相对面开设有若干呈均匀分布的滑槽7，所述滑槽7呈梯形，所述壳体3的顶部与底部均设有与滑槽7相适配的梯形凸起8。
23.通过在外层板1的一侧开设呈梯形的滑槽7，并在壳体3的两侧设置与滑槽7相适配的梯形凸起8，使用时，将外层板1的一端对准壳体3的一侧，使得梯形凸起8与滑槽7卡接，推动外层板1使得外侧板与壳体3卡接固定，呈梯形的滑槽7与梯形凸起8的配合使得在滑动外层板1后直接实现卡合，使用方便。
24.作为上述技术方案的改进，所述壳体3的顶部与底部，开设有若干呈均匀分布的圆槽9，所述圆槽9的内部滑动插设有卡轴10，所述外层板1靠近壳体3的一侧设有与卡轴10相适配的卡孔11。
25.通过在壳体3的顶部开设若干圆槽9，并在圆槽9内滑动插设有卡轴10，并在外层板1开设与卡轴10相适配的卡孔11，使得在推动外层板1与壳体3卡接时，通过卡轴10与卡孔11的卡合，实现对外层板1与壳体3的固定，防止外侧板相对壳体3滑动。
26.作为上述技术方案的改进，所述卡轴10的卡接面呈半球形，所述卡轴10与圆槽9之间设有弹簧12。
27.通过设置呈半球形形的卡轴10卡接面，使得在推动外层板1时，外层板1与卡轴10端面接触，通过半球形的外形使得卡轴10自动向下滑动收缩并压缩弹簧12，而不会卡住外层板1侧面，且无需手动按压卡轴10，实现卡轴10与卡孔11的卡合，据需推动，待卡轴10与卡孔11平行时，卡轴10在弹簧12的带动下实现与卡孔11的卡合。
28.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.轻质化玻璃钢板材，其特征在于，包括两个呈对称分布的外层板(1)，两个所述外层板(1)之间设有中间层(2)；所述中间层(2)包括壳体(3)，所述壳体(3)的内部设有若干呈均匀分布的隔板(4)，所述隔板(4)呈v字形，所述隔板(4)与壳体(3)形成隔间(5)，所述隔间(5)内填充有填充材料(6)，两个所述外层板(1)与壳体(3)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的轻质化玻璃钢板材，其特征在于，两个所述外层板(1)的相对面开设有若干呈均匀分布的滑槽(7)，所述滑槽(7)呈梯形，所述壳体(3)的顶部与底部均设有与滑槽(7)相适配的梯形凸起(8)。3.根据权利要求1所述的轻质化玻璃钢板材，其特征在于，所述壳体(3)的顶部与底部开设有若干呈均匀分布的圆槽(9)，所述圆槽(9)的内部滑动插设有卡轴(10)，所述外层板(1)靠近壳体(3)的一侧设有与卡轴(10)相适配的卡孔(11)。4.根据权利要求3所述的轻质化玻璃钢板材，其特征在于，所述卡轴(10)的卡接面呈半球形，所述卡轴(10)与圆槽(9)之间设有弹簧(12)。

技术总结
本实用新型涉及轻质化玻璃钢板材,轻质化玻璃钢板材，其特征在于，包括两个呈对称分布的外层板，两个所述外层板之间设有中间层；所述中间层包括壳体，所述壳体的内部设有若干呈均匀分布的隔板，所述隔板呈V字形，所述隔板与壳体形成隔间，所述隔间内填充有填充材料，两个所述外层板与壳体可拆卸连接。本实用新型通过设置两个可拆卸连接的外层板，外并且在两个外层板之间设置壳体形成的中间层，壳体的内部设置多个呈V形的隔板，隔板起到支撑作用，并且隔板形成隔间，有效地减少强化塑料的使用量，降低玻璃钢板面密度。降低玻璃钢板面密度。降低玻璃钢板面密度。


技术研发人员：朱礼先 高周全
受保护的技术使用者：安徽安车新材料有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/7