1.本实用新型属于硫化机技术领域，具体涉及一种云母板真空压机。
背景技术：
2.云母板由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，其中云母含量约为90% ，有机硅胶水含量为10%，现如今的云母板具有优良的抗弯强度与加工性能，产品抗弯强度高，且韧性极好，产品不含石棉，在加热时发烟少且异味小，无烟无味。云母板在加工生产过程中，需要利用云母板压机，但是国内现有的云母板压机结构单一，加工过程中产品易产生气泡，且产生的有害气体对人员及环境的危害极大，硫化时间长，稳定性较差；同时还存在加热时模具温度升率速度慢、加热最高温度低等一系列问题，严重影响生产速率和产品质量。因此，如何设计或研发一种环保、保温、提高产品合格率，解决气泡问题且能满足云母板流水线式生产要求的云母板压机，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种云母板真空压机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种云母板真空压机，包括机架，所述机架的端部分别设置有导柱，其特征在于：所述机架顶部设置有压机组件，所述压机组件的下方为操作台面，所述操作台面上设置有用于放置物料的移模板，所述真空压机还包括有一真空腔室，所述真空腔室罩设于所述压机组件外，所述真空腔室与用于抽真空的真空泵连接。
6.优选地，所述压机组件包括液压缸及与所述液压缸连接的加热压板。
7.优选地，所述真空腔室由透明基板围设于操作台面形成的真空罩，所述真空罩垂直于所述操作台面上下活动进行启闭切换。
8.优选地，所述移模板与所述操作台面为可拆卸连接。
9.优选地，所述操作台面上设置有滑轨，所述移模板架设于所述滑轨上，所述移模板在所述滑轨上运动，相对真空罩实现进出。
10.优选地，所述加热压板为加热铜板。
11.优选地，所述真空罩的底部设置有密封压条，所述密封压条与所述操作台面上密封槽配合形成密封。
12.本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的压机运行平稳可靠，最大加热温度高、升温速率快，操作可视化，解决了现有云母板压机不环保，稳定性差、生产周期短、层压过程中常见的气泡现象等问题，实现了云母板大批量生产的要求，实用性佳。
附图说明
13.图1：本实用新型的结构示意图。
14.其中，1导柱，2液压缸，3移模板，4真空罩，5加热压板。
具体实施方式
15.以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，结合图1所示，本实用新型揭示了一种云母板真空压机，与现有技术类似，均包括机架，所述机架的四个端部分别设置有导柱1，所述机架顶部设置有压机组件2，所述压机组件的下方为操作台面，所述操作台面上设置有用于放置物料的移模板3。与现有技术不同的是，所述真空压机还包括有一真空腔室4，所述真空腔室4罩设于所述压机组件2外，所述真空腔室与用于抽真空的真空泵连接。
16.本实施例中，所述压机组件7包括液压缸及与所述液压缸连接的加热压板5。层压时，通过液压缸带动所述加热压板5下压对物料进行硫化层压。
17.所述操作台面的端部设置于导柱1上，所述操作台面2上设置有用于放置物料的移模板3，所述真空腔室4与用于对所述真空腔室4抽真空的真空泵（图中未示意）连接。本实用新型中所述真空腔室4由透明基板围设于操作台面形成的真空罩，所述真空罩垂直于所述操作台面上下活动进行启闭切换。透明基板采用耐高温材质，透明的方式使得在层压过程中可以很好的实现可视化，便于操作人员观察。为更进一步的实现密封，所述真空罩的底部设置有密封压条，所述密封压条与所述操作台面上的密封槽配合形成密封。
18.所述真空腔室4的上方设置有用于加热腔室的加热压板5。所述加热压板5为加热铜板。加热铜板对真空腔室4内进行快速升温。同时，由于真空腔室将操作区完全密封，使得升温速度相较于现有技术更为快速。
19.所述移模板3与所述操作台面为可拆卸连接。本实施例中，所述操作台面上设置有滑轨，所述移模板3架设于所述滑轨上，所述移模板3在所述滑轨上运动，实现了在真空罩内的进出。所述移模板3上放置有用于放置物料的模具。
20.本实用新型的压机可以在一侧配合出料辅机，所述出料辅机包括设置于真空压机一侧的出料台。当层压完成后，移模板3从真空罩内被推出，移动至出料辅机上进行出料。
21.以下简述下本实用新型的工作原理：
22.将待层压物料置于移模板3上，移模板3沿滑轨进入压机组的正下方。真空罩向操作台面方向运动，与操作台面形成密封，通过真空泵对真空罩内抽真空，形成层压环境的真空，加热压板5升温，对真空腔室内以及层压模具进行加热升温，当达到所需温度时，压机组件工作，带动加热压板5下压，对物料完成硫化层压。完成后，真空罩打开，移模板3沿着滑轨推出真空腔室外，将完成层压的产品取出，完成云母板的层压。本实用新型中的压机为多层式压机，可以实现多层的硫化。
23.本实用新型与现有技术的区别在于通过设置真空腔室，使得层压保持在真空环境，使得加热升温更迅速，减少了升温时间，同时，避免了层压过程中常见的气泡现象，使得层压质量更高。
24.另外，还需要说明的是本实用新型中所述的“上方”“下方”“左边”“右边”等限制性方位词，均基于本实施例中的附图所示，不作为权利的限制。
25.当然本实用新型尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
技术特征：
1.一种云母板真空压机，包括机架，所述机架的端部分别设置有导柱，其特征在于：所述机架顶部设置有压机组件，所述压机组件的下方为操作台面，所述操作台面上设置有用于放置物料的移模板，所述真空压机还包括有一真空腔室，所述真空腔室罩设于所述压机组件外，所述真空腔室与用于抽真空的真空泵连接。2.如权利要求1所述的一种云母板真空压机，其特征在于：所述压机组件包括液压缸及与所述液压缸连接的加热压板。3.如权利要求2所述的一种云母板真空压机，其特征在于：所述真空腔室由透明基板围设于操作台面形成的真空罩，所述真空罩垂直于所述操作台面上下活动进行启闭切换。4.如权利要求3所述的一种云母板真空压机，其特征在于：所述移模板与所述操作台面为可拆卸连接。5.如权利要求4所述的一种云母板真空压机，其特征在于：所述操作台面上设置有滑轨，所述移模板架设于所述滑轨上，所述移模板在所述滑轨上运动，相对真空罩实现进出。6.如权利要求5所述的一种云母板真空压机，其特征在于：所述加热压板为加热铜板。7.如权利要求6所述的一种云母板真空压机，其特征在于：所述真空罩的底部设置有密封压条，所述密封压条与所述操作台面上密封槽配合形成密封。
技术总结
本实用新型提供了一种云母板真空压机，包括机架，所述机架的端部分别设置有导柱，所述机架顶部设置有压机组件，所述压机组件的下方为操作台面，所述操作台面上设置有用于放置物料的移模板，所述真空压机还包括有一真空腔室，所述真空腔室罩设于所述压机组件外，所述真空腔室与用于抽真空的真空泵连接。本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的压机运行平稳可靠，最大加热温度高、升温速率快，操作可视化，解决了现有云母板压机不环保，稳定性差、生产周期短、层压过程中常见的气泡现象等问题，实现了云母板大批量生产的要求，实用性佳。实用性佳。实用性佳。
技术研发人员：万礼礼
受保护的技术使用者：江苏双马智能科技有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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