一种多功能无痕面料的制作方法

1.本实用新型涉及纺织服装技术领域，更具体的说是涉及一种多功能无痕面料。


背景技术：

2.随着科技水平的不断发展，新的事物和新的产品不断出现，这些都涉及到新型材料的开发和研究。服装行业作为一个传统的行业并不是一成不变的，相反服装行业一直在寻求自我突破，走在时尚的前沿。而这些行业中的变化，不仅仅体现在设计上，也体现在材料的选择上。服装领域因为含有时尚、潮流等元素，因此服装的形式、材料、工艺迭代迅速。热熔胶膜作为一种新型的胶黏剂产品，在服装行业的工艺上起着很大的作用，热熔胶膜在解决材料工艺方面一直有着特殊的贡献。
3.胶膜无痕服装采用热熔胶膜粘合，使得服装成为一个整体，达到无缝的目的，使女性穿着更加贴合身材曲线。无痕服装具有高弹性、柔软性、耐寒性、耐高温、耐水洗的优点，由于穿着时在更加贴合人体，不留痕迹的同时，又更加舒适，所以深受广大女性朋友的喜爱和追捧，使之成为了一种新的时尚并逐渐成为主流。但目前市场上的胶膜无痕服装功能较为单一，无法满足大部分消费者的需求。
4.因此，如何提供一种多功能无痕面料是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种多功能无痕面料，该无痕面料具有高弹、抗菌、吸湿、塑形的功能，能够适应不同体型人群的穿着需求。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种多功能无痕面料，包括：网状棉织物层、氨纶层、tpu热熔胶膜层和抗菌层；
8.所述网状棉织物层在外侧；所述氨纶层织结在所述网状棉织物层的内侧；所述tpu热熔胶膜层织结在所述氨纶层的内侧；所述抗菌层织结在所述tpu热熔胶膜层的内侧；
9.所述网状棉织物层、氨纶层、抗菌层采用无缝织造技术织造成型，
10.所述tpu热熔胶膜层热压成型。
11.采用上述技术方案的有益效果表现在外层棉织物能够提供保温、吸汗、美观舒适功能；氨纶层能够提高服装的可塑性，保持服装的形变；tpu热熔胶膜层的可以提供给服装优异的弹性，使服装具有3
‑
4倍的延伸尺寸，以适应不同体型的人群穿着；贴身抗菌层具有可抑制细菌、保护皮肤的作用。
12.优选的，所述网状棉织物层具有多个网状间隔分布的透气孔；所述网状棉织物层采用规格为50～80支棉纱无缝网眼编织成型，使面料保温、吸汗、美观舒适。
13.优选的，所述氨纶层采用规格为15～40旦尼尔氨纶无缝平针编织成型，能够获得塑形效果，防止面料的形变。
14.优选的，所述tpu热熔胶膜层采用厚度为0.05～0.1毫米高弹热塑性聚氨酯热熔压制成型，提供给面料优异的弹性，使面料具有3
‑
4倍的延伸尺寸，以适应不同体型的人群穿
着需求。
15.优选的，所述抗菌层由规格为40～70旦尼尔银离子抗菌纱采用无缝罗纹编织成型，使面料具有可抑制细菌、保护皮肤的作用。
16.上述多功能无痕面料的制备方法，包括以下步骤：1)贴片：气压1～2kg/cm2、温度100～120℃、时间20～30s；2)平压：气压1～2kg/cm2、温度120～140℃、时间40～60s；3)定膜：气压2～3kg/cm2、温度160～180℃、时间30～40s；4)接驳：气压1～2kg/cm2、温度100～120℃、时间30～40s。
17.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开了一种多功能面料。本实用新型提供的多功能面料能够满足消费者在抗菌、透气、舒适、美观方面的要求，由于该面料具有高弹性，因此，由其制作的服装无需设置及选择不同的尺码，均码即可适用于不同体态的人群，且穿着无束缚感，轻松舒畅。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1附图为本实用新型的整体结构示意图；
20.图中：
[0021]2‑
网状棉织物层；1
‑
氨纶层；3
‑
tpu热熔胶膜层；4
‑
抗菌层。
具体实施方式
[0022]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1所示，本实用新型公开了一种多功能无痕面料，包括：网状棉织物层2、氨纶层1、tpu热熔胶膜层3和抗菌层4；
[0024]
网状棉织物层2在外侧；氨纶层1织结在网状棉织物层2的内侧；tpu热熔胶膜层3织结在氨纶层1的内侧；抗菌层4织结在tpu热熔胶膜层3的内侧；
[0025]
网状棉织物层2、氨纶层1、抗菌层4采用无缝织造技术织造成型，
[0026]
tpu热熔胶膜层3热压成型。
[0027]
上述多功能无痕面料的制备方法为：网状棉织物层2、氨纶层1、抗菌层4采用无缝织造技术织造成型，tpu热熔胶膜层3热压成型；网状棉织物层2采用规格为50～80支棉无缝网眼编织；氨纶层1采用15～40旦尼尔氨纶无缝平针编织；抗菌层4采用40～70旦尼尔银离子抗菌纱无缝罗纹编织；tpu热熔胶膜层3采用厚度为0.05～0.1毫米高弹热塑性聚氨酯热熔压制成型，工艺流程为：1)贴片工序，采用工艺参数为：气压1～2kg/cm2、温度100～120℃、时间20～30s；2)平压工序，采用工艺参数为：气压1～2kg/cm2、温度120～140℃、时间40～60s；3)定膜工序，采用工艺参数为：气压2～3kg/cm2、温度160～180℃、时间30～40s；4)
接驳工序，采用工艺参数为：气压1～2kg/cm2、温度100～120℃、时间30～40s。
[0028]
根据上述方法制备的多功能无痕面料，经5次洗涤后，依据gb/t21655.2
‑
2019《纺织品吸湿速干性的评定第二部分：动态水分传递法》的标准检测，检测结果分别是：浸湿时间渗透面为4.9s/4级、吸水速率渗透面为63.6％/s/4级、单向传递指数为720.7/5级，分别超过gb/t21655.2
‑
2019国家标准要求；
[0029]
根据上述方法制备的多功能无痕面料，经50次洗涤后，依据fz/t73023
‑
2006《抗菌针织品》的aaa级标准检测，结果分别是：金黄色葡萄球菌抑菌率为96.38％，大肠杆菌抑菌率为86.47％，白色念珠菌抑菌率为82.82％，抗菌级别超过fz/t73023
‑
2006 aaa级要求；
[0030]
根据上述方法制备的多功能无痕面料，依据fz/t70006
‑
2004《针织物拉伸弹性回复率试验方法》的标准检测，结果分别是：回复率为98.6％,伸长率为326％，延伸性为原来的3倍，超过fz/t70006
‑
2004标准要求。
[0031]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0032]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。