一种花键同步顶升机构的制作方法

1.本实用新型属于气弹簧钢管加工技术领域，尤其涉及一种花键同步顶升机构。


背景技术：

2.在目前的机械加工技术领域中，气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
3.现今的气弹簧的本体钢管加工中，气弹簧的本体钢管等类似硬管，自然状态下为矫直姿态，使同一批次的钢管在线体的带动下，在所需工位需要依靠机构顶升，完成工位的加工处理。这样就需要一种花键顶升同步机构使其加工时的顶升的高度一致，来实现工位加工的均匀处理。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种花键同步顶升机构，旨在解决上述背景中提到的加工时顶升的高度不一致，工位加工处理不均匀的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种花键同步顶升机构，包括安装主板、安装座、第一气缸组、第二气缸组、同步配合板和花键轴。
6.两个所述安装主板对称设置。
7.两个所述安装主板上分别安装有所述第一气缸组和第二气缸组。
8.所述第一气缸组包括两个滑台气缸一，所述第二气缸组包括两个滑台气缸二。
9.所述滑台气缸一和滑台气缸二上均转动安装有陶瓷轴承，所述滑台气缸一和滑台气缸二上均转动安装有电机驱动的转轮。
10.所述转轮传动连接所述陶瓷轴承。
11.多个所述安装座分别安装在对应的所述安装主板的两侧表上。
12.多个所述安装座的内部均安装有花键套，所述安装座上安装有抵触所述花键套的连接护板。
13.两个所述花键轴穿过对应的所述花键套内。
14.所述滑台气缸一和滑台气缸二的伸缩端均安装有顶升自滑轴承。
15.所述同步配合板上开设有和所述顶升自滑轴承相配合的滑槽。
16.所述滑槽滑动连接所述顶升自滑轴承。
17.优选的，所述同步配合板一端滑动连接所述顶升自滑轴承，另一端套装在所述花键套上。
18.所述同步配合板上固定安装有和所述花键套相配合的轴承封盖。
19.优选的，所述安装座内安装有调心轴承。
20.所述调心轴承套装在所述花键套的外壁上。
21.优选的，所述花键套和所述花键轴为间隙配合。
22.优选的，所述安装主板上开设有多个安装孔。
23.多个所述安装孔均匀的排列在所述安装主板上。
24.优选的，所述花键轴的端处安装有花键报夹。
25.所述花键报夹靠近所述轴承封盖设置。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种花键同步顶升机构，可通过安装板将此机构安装在不同的流水线上，流水作业效率更高，进而可提高气弹簧钢管的加工效率；同时通过两个气缸组内的滑台气缸顶起钢管，便于对钢管的加工，气缸推动使用更便利；且两个气缸组均通过同步配合板安装有花键轴，可在多个气缸升降时，使多个气缸同时升降，进而克服钢管的不一致型，使钢管形体姿态一致方便自动化加工；气缸组处安装有转轮驱动的陶瓷轴承，可防止钢管飞出，安全性更高；可通过安装板更换不用型号的气缸组，进而对不同型号的钢管进行顶升操作，适用范围更广泛；且此机构结构简单，动作易实现，功能可靠实现，无需额外标准件，使用成本更低，更值得推广使用。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体的主视图；
28.图2为本实用新型的整体的侧视图；
29.图3为本实用新型的整体的结构示意图；
30.图4为本实用新型的图3中a处放大图；
31.图5为本实用新型的图3中b处的放大图；
32.图中：1、安装主板；101、安装孔；2、安装座；3、第一气缸组；301、滑台气缸一；4、第二气缸组；401、滑台气缸二；5、同步配合板；501、滑槽；6、花键轴；7、花键套；8、陶瓷轴承；9、顶升自滑轴承；10、轴承封盖；11、转轮；12、调心轴承；13、花键报夹；14、连接护板。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种花键同步顶升机构，包括安装主板1、安装座2、第一气缸组3、第二气缸组4、同步配合板5和花键轴6，两个安装主板1对称设置，安装主板1上开设有多个安装孔101，多个安装孔101均匀的排列在安装主板1上。
35.其中，两个安装主板1对称设置，便于支撑气弹簧钢管，进而顶升气弹簧钢管，同时安装主板1可通过相配合的螺栓穿过安装孔101，进而将安装主板1固定安装在流水线的主体上，流水作业效率更高，进而可提高气弹簧钢管的加工效率，同时可安装在不同的流水线上，加工不同的气弹簧钢管，适用范围更广泛。
36.请参阅图1
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3，两个安装主板1上分别安装有第一气缸组3和第二气缸组4，第一气缸组3包括两个滑台气缸一301，第二气缸组4包括两个滑台气缸二401，滑台气缸一301和滑台气缸二401上均转动安装有陶瓷轴承8，滑台气缸一301和滑台气缸二401上均转动安装有
电机驱动的转轮11，转轮11传动连接陶瓷轴承8。
37.其中，第一气缸组3和第二气缸组4内的滑台气缸一301和滑台气缸二401可进行滑动，进而顶升气弹簧钢管，同时气弹簧钢管可穿过对应的陶瓷轴承8内，同时电机驱动的转轮11带动气弹簧钢管转动，便于加工气弹簧钢管，使用更方便。
38.请参阅图2和图5，滑台气缸一301和滑台气缸二401的伸缩端均安装有顶升自滑轴承9，同步配合板5上开设有和顶升自滑轴承9相配合的滑槽501，滑槽501滑动连接顶升自滑轴承9，同步配合板5一端滑动连接顶升自滑轴承9，另一端套装在花键套7上，同步配合板5上固定安装有和花键套7相配合的轴承封盖10。
39.此外，滑台气缸一301和滑台气缸二401的伸缩端通过顶升自滑轴承9在对应的同步配合板5内的滑槽501内滑动，进而通过顶升自滑轴承9带动同步配合板5摆动，同步配合板5可传动给花键套7，进而使滑台气缸一301和滑台气缸二401带动花键套7一同动作，且轴承封盖10可减速灰尘进入花键套7内，延长花键套7的使用寿命。
40.请参阅图3、图4和图5，多个安装座2分别安装在对应的安装主板1的两侧表上，多个安装座2的内部均安装有花键套7，两个花键轴6穿过对应的花键套7内，安装座2内安装有调心轴承12，调心轴承12套装在花键套7的外壁上，花键套7和花键轴6为间隙配合，花键轴6的端处安装有花键报夹13，花键报夹13靠近轴承封盖10设置，安装座2上安装有抵触花键套7的连接护板14。
41.另外，安装座2内的调心轴承12可使花键套7设置在安装座2的中心上，防止花键套7内部的花键轴6的位置发生偏移，同时花键报夹13用以限制花键轴6的横向位置，防止花键轴6由安装座2上脱落，花键套7和花键轴6为间隙配合，在滑台气缸一301和滑台气缸二401顶升的动作不同步时，花键套7和花键轴6间隙配合，一端顶升，另一端会同步无差别顶升，且顶升高度为滑台气缸一301和滑台气缸二401的行程也为花键轴6的转动转化为直线动作的距离。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，待加工的弹簧钢管的两端穿过对应的陶瓷轴承8内，电机驱动的转轮11带动弹簧钢管转动，第一气缸组3和第二气缸组4中的滑台气缸一301和滑台气缸二401的伸缩端上升，进而带动弹簧钢管向上移动，并顶升弹簧钢管，同时通过顶升自滑轴承9带动同步配合板5移动，带动花键轴6摆动。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。