一种切割精准的自动锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，特别是涉及一种切割精准的自动锯床。


背景技术：

2.在对板材进行切割时就需要使用到锯床，而锯床是一种可以对金属或木材等材料进行切割加工的设备，因此在工业生产中尤为重要，但是目前的自动锯床在对板材进行切割时，由于在对板材进行装夹时，难以精准的确定板材的切割位置，从而会增加切割失误，导致切割精准性下降，影响切割质量，而且每次切割完一块板材后，都需要使电动锯轮进行关闭并再次开启，从而导致电动锯轮开启及关闭的频繁性增加，易导致电动锯轮由于启闭操作性过于频繁而损坏，会降低电动锯轮的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种切割精准的自动锯床，以解决上述背景技术提出的切割位置难以精准确定，影响切割质量，且电动锯轮启闭操作性过于频繁易损坏，会降低电动锯轮使用寿命的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种切割精准的自动锯床，包括床体、设于所述床体内侧的安装组件：
5.所述床体内顶端的右部设有定位激光笔，所述定位激光笔上端相接有用于带动所述定位激光笔左右摆动的阻尼转轴，所述阻尼转轴转动连接于所述床体内顶端的右部；
6.所述安装组件包括支板，所述支板沿着所述床体内底端左右滑动；
7.所述安装组件还包括有两个顺时针旋转的旋转盘，所述支板上端前后部均焊接固定有用于支撑所述旋转盘的支撑架，所述旋转盘转动连接于所述支撑架内侧上端；
8.所述安装组件还包括有安装块，所述安装块在每个所述旋转盘的外围均固定有四块，四块所述安装块均匀分布于所述旋转盘外围；
9.所述安装块内部开有前后贯通的安装槽，并安装槽用于放置切割用的板材，所述安装槽内部均设有用于夹紧板材的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和相邻所述第二夹板之间呈九十度夹角分布。
10.进一步的，所述床体内顶端且位于所述定位激光笔的左部通过螺栓固定有电动锯轮，所述电动锯轮位于两个所述旋转盘之间的左部，所述定位激光笔光线输出端与所述电动锯轮的切割端处于同一竖直平面上。
11.进一步的，所述支板中部螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆左端转动于所述床体内侧左端，所述丝杆右端焊接有把手。
12.进一步的，前端所述支撑架的前端上部通过螺栓固定有转动电机，所述转动电机输出端的后端相接有贯穿至所述支撑架内侧的转动轴，所述转动轴与两个所述支撑架转动连接。
13.进一步的，所述第一夹板外端固定有第一锁紧杆，所述第一锁紧杆外端螺纹贯穿
出所述安装块外部。
14.进一步的，所述第二夹板外端固定有第二锁紧杆，所述第二锁紧杆外端螺纹贯穿出所述安装块外部。
15.与现有技术相并，本实用新型实现的有益效果：
16.通过将板材放在同一侧的前后端两个安装槽内，接着前后推动板材，然后通过定位激光笔射出的光线射向板材的切割位置，从而利于快速的精准的找准板材的切割位置，利于提高切割精准性，保证了切割质量，且通过支板带动旋转盘向左移动，由于两个旋转盘之间可以安装四块板材，当旋转盘顺时针转动时，电动锯轮则会依次切割四块板材，从而利于降低电动锯轮的启闭频繁性，防止电动锯轮由于启闭过于频繁而损坏的情况发生，降低对电动锯轮的损耗，保证了电动锯轮的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的旋转盘结构示意图；
19.图3为本实用新型的床体结构示意图。
20.图1
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3中：床体1、电动锯轮2、支板3、丝杆4、旋转盘5、转动电机6、定位激光笔7、转动轴8、安装块9、安装槽10、第一夹板11、第一锁紧杆12、第二夹板13、第二锁紧杆14、阻尼转轴15、支撑架16。
具体实施方式
21.请参阅图1至图3：
22.一种切割精准的自动锯床，包括床体1、设于所述床体1内侧的安装组件：
23.所述床体1内顶端的右部设有定位激光笔7，所述定位激光笔7上端相接有用于带动所述定位激光笔7左右摆动的阻尼转轴15，所述阻尼转轴15转动连接于所述床体1内顶端的右部，所述安装组件还包括有安装块9，所述安装块9在每个所述旋转盘5的外围均固定有四块，四块所述安装块9均匀分布于所述旋转盘5外围，所述安装块9内部开有前后贯通的安装槽10，并安装槽10用于放置切割用的板材，所述安装槽10内部均设有用于夹紧板材的第一夹板11和第二夹板13，所述第一夹板11和相邻所述第二夹板13之间呈九十度夹角分布，所述床体1内顶端且位于所述定位激光笔7的左部通过螺栓固定有电动锯轮2，所述电动锯轮2位于两个所述旋转盘5之间的左部，所述定位激光笔7光线输出端与所述电动锯轮2的切割端处于同一竖直平面上；
24.具体的，通过将四块板材一一放在同一侧的前后端两个安装槽10之间，接着前后推动板材，接着拧动定位激光笔7，并使定位激光笔7通过阻尼转轴15进行左右摆动，直到通过定位激光笔7射出的光线射向板材的切割位置为止，由于电动锯轮2的切割端与定位激光笔7的光线输出端位于同一竖直平面上，当光线射向的位置就是电动锯轮2需要对板材切割的位置，从而利于快速的精准的找准板材的切割位置，利于提高切割精准性，保证了切割质量。
25.所述第一夹板11外端固定有第一锁紧杆12，所述第一锁紧杆12外端螺纹贯穿出所述安装块9外部，所述第二夹板13外端固定有第二锁紧杆14，所述第二锁紧杆14外端螺纹贯
穿出所述安装块9外部；
26.进一步的，当板材定位完毕后，接着依次拧第一锁紧杆12和第二锁紧杆14，且使第一夹板11和第二夹板13之间呈九十度夹角不断的靠近板材，再结合安装块9内的安装槽 10，从而使第一夹板11和第二夹板13分别将板材的四周进行夹紧为止，防止板材在切割加工时产生松动，保证了板材的切割稳定性。
27.所述安装组件包括支板3，所述支板3沿着所述床体1内底端左右滑动，所述安装组件还包括有两个顺时针旋转的旋转盘5，所述支板3上端前后部均焊接固定有用于支撑所述旋转盘5的支撑架16，所述旋转盘5转动连接于所述支撑架16内侧上端，所述支板3 中部螺纹贯穿有丝杆4，所述丝杆4左端转动于所述床体1内侧左端，所述丝杆4右端焊接有把手，前端所述支撑架16的前端上部通过螺栓固定有转动电机6，所述转动电机6输出端的后端相接有贯穿至所述支撑架16内侧的转动轴8，所述转动轴8与两个所述支撑架16转动连接；
28.进一步的，当需要对板材进行切割时，首先手握把手并带动丝杆4进行转动，丝杆4 则带动支板3沿着床体1向左移动，同时支板3则带动支撑架16、旋转盘5、安装块9及板材向左移动，当电动锯轮2将最左端的板材切割完毕后，再启动转动电机6并带动旋转盘5及转动轴8一起转动，两个旋转盘5则通过安装块9带动其他的板材进行顺时针旋转，由于两个旋转盘5之间可以安装四块板材，当旋转盘5带动板材顺时针转动时，电动锯轮 2则会依次切割其他三块板材，从而利于降低电动锯轮2的启闭频繁性，防止电动锯轮2 由于启闭过于频繁而损坏的情况发生，降低对电动锯轮2的损耗，保证了电动锯轮2的使用寿命。