一种防偏移的机械加工用管材固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材固定技术领域，具体为一种防偏移的机械加工用管材固定装置。


背景技术：

2.机械加工中通常需要两段管材的端部对接，需要管材进行固定，不能产生偏移，因此需要一种管材固定装置，通过管材固定装置对管材进行固定，达到限位的效果。
3.目前常用的防偏移的机械加工用管材固定装置，不仅不便于对不同大小的管材进行固定，而且不便于对管材进行放置，同时不便于对管材进行角度调节，因此，我们提出一种防偏移的机械加工用管材固定装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的机械加工用管材固定装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的防偏移的机械加工用管材固定装置，不仅不便于对不同大小的管材进行固定，而且不便于对管材进行放置，同时不便于对管材进行角度调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的机械加工用管材固定装置，包括底座、支撑板和连接架，所述底座的内部贯穿安装有支撑杆，且支撑杆的底部外侧固定连接有凸块，所述支撑杆的底部连接有固定块，且固定块的内部连接有支杆，所述支撑杆的左右两侧底端安装有滑轮，所述支撑板固定连接于支撑杆的顶部，且支撑板的内部贯穿安装有第一轴杆，所述第一轴杆的左右两侧均连接有支撑块，且第一轴杆的顶部连接有盖板，所述盖板的内部连接有第二轴杆，且第二轴杆的底部连接有挤压块，并且挤压块的顶部左右两侧均连接有连接杆，所述连接架在支撑板的内部右侧前后方均有设置，且连接架的外侧固定连接有弹簧，所述连接架的内侧连接有固定杆，且固定杆的内端连接有连接块。
6.优选的，所述支撑杆与固定块之间的连接方式为卡合连接，且支撑杆与底座之间构成旋转结构。
7.优选的，所述支杆与固定块之间的连接方式为螺纹连接，且固定块与底座之间构成前后滑动结构。
8.优选的，所述第一轴杆与支撑块之间的连接方式为螺纹连接，且支撑块与支撑板之间构成左右滑动结构，并且支撑块单体之间运动方向相反。
9.优选的，所述第二轴杆与挤压块之间构成旋转结构，且连接杆与挤压块和盖板之间的连接方式均为铰接。
10.优选的，所述连接块为椭圆状结构，且连接块与连接架之间构成连动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏移的机械加工用管材固定装置，不仅便于对不同大小的管材进行固定，而且便于对管材进行放置，同时便于对管材进行角度调节；
12.1.通过转动第一轴杆使支撑块进行左右滑动，根据管材大小调整单体之间支撑块的距离，通过转动第二轴杆使挤压块向下移动对管材进行挤压固定，使该装置便于对不同大小管材进行固定；
13.2.通过转动连接块，使连接块带动固定杆进行转动，使固定杆带动连接架向外侧移动，使连接架与盖板进行分离，使盖板可以打开，使该装置便于对管材进行放置；
14.3.通过转动支杆，使支杆带动固定块进行前后滑动，使固定块带动凸块进行左右移动，使凸块带动支撑杆进行旋转，使该装置便于对管材进行角度调整。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型凸块与固定块连接仰视剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型盖板与连接架连接侧面剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型固定杆与连接块连接俯视剖切结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑杆；201、凸块；3、固定块；4、支杆；5、滑轮；6、支撑板；7、第一轴杆；8、支撑块；9、盖板；10、第二轴杆；11、挤压块；12、连接杆；13、连接架；14、弹簧；15、固定杆；16、连接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的机械加工用管材固定装置，包括底座1、支撑杆2、凸块201、固定块3、支杆4、滑轮5、支撑板6、第一轴杆7、支撑块8、盖板9，第二轴杆10、挤压块11、连接杆12、连接架13、弹簧14、固定杆15和连接块16，包括底座1、支撑板6和连接架13，所述底座1的内部贯穿安装有支撑杆2，且支撑杆2的底部外侧固定连接有凸块201，所述支撑杆2的底部连接有固定块3，且固定块3的内部连接有支杆4，所述支撑杆2与固定块3之间的连接方式为卡合连接，且支撑杆2与底座1之间构成旋转结构，使固定块3通过前后移动可以带动支撑杆2进行转动，所述支杆4与固定块3之间的连接方式为螺纹连接，且固定块3与底座1之间构成前后滑动结构，使支杆4通过转动可以带动固定块3进行前后滑动，所述支撑杆2的左右两侧底端安装有滑轮5，所述支撑板6固定连接于支撑杆2的顶部，且支撑板6的内部贯穿安装有第一轴杆7，所述第一轴杆7的左右两侧均连接有支撑块8，且第一轴杆7的顶部连接有盖板9，所述第一轴杆7与支撑块8之间的连接方式为螺纹连接，且支撑块8与支撑板6之间构成左右滑动结构，并且支撑块8单体之间运动方向相反，使第一轴杆7通过转动可以带动支撑块8进行左右滑动，所述盖板9的内部连接有第二轴杆10，且第二轴杆10的底部连接有挤压块11，并且挤压块11的顶部左右两侧均连接有连接杆12，所述连接架13在支撑板6的内部右侧前后方均有设置，且连接架13的外侧固定连接有弹簧14，所述连接架13的内侧连接有固定杆15，且固定杆15的内端连接有连接块16。
23.如图1中第二轴杆10与挤压块11之间构成旋转结构，且连接杆12与挤压块11和盖板9之间的连接方式均为铰接，使第二轴杆10通过旋转可以带动挤压块11进行上下移动，且挤压块11通过连接杆12进行限位。
24.如图4中连接块16为椭圆状结构，且连接块16与连接架13之间构成连动结构，使连接块16通过转动可以带动连接架13进行左右移动，使连接架13与盖板9进行分离。
25.工作原理：在使用该防偏移的机械加工用管材固定装置时，如图1和图5第一轴杆7与支撑块8之间的连接方式为螺纹连接，且支撑块8与支撑板6之间构成左右滑动结构，通过转动第一轴杆7使支撑块8单体之间进行距离调整，使支撑块8可以对不同管材底部进行支撑，第二轴杆10与盖板9之间的连接方式为螺纹连接，且第二轴杆10与挤压块11之间构成旋转结构，通过转动第二轴杆10使挤压块11向下移动，使挤压块11对管材向下进行固定，连接杆12与挤压块11和盖板9之间的连接方式均为铰接，使连接杆11对挤压块12进行限位，使该装置便于对不同大小的管材进行固定；
26.如图3和图4连接块16为椭圆状结构，且连接块16与连接架13之间构成连动结构，并且固定杆15与连接块16和连接架13之间的连接方式均为铰接，通过转动连接块16使连接架13向外侧移动，使连接架13与盖板9进行分离，使盖板9可以向上打开将管材放入，向下转动盖板9使连接架13卡入盖板9的内部，通过弹簧14向内侧推动连接架13，使连接架13与盖板9进行固定，使该装置便于对管材进行放置；
27.如图1和图2凸块201固定连接于支撑杆2的底部外侧，且支撑杆2与底座1之间构成旋转结构，固定块3的顶部为倾斜状结构，使固定块3通过前后滑动可以带动支撑杆2进行旋转，通过设置滑轮5，使支撑杆2便于在底座1上进行旋转，支杆4与固定块3之间的连接方式为螺纹连接，且固定块3与底座1之间构成前后滑动结构，通过转动支杆4使固定块3可以进行前后滑动，使支撑杆2进行旋转，使该装置便于对管材角度进行调节。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。