1.本实用新型涉及一种硫化定型双系统钢带机。
背景技术：
2.在航空航天领域，很多复合材料需要通过钢带机进行高温硫化步骤，然后对硫化后的产品进行冷却定型。目前市场上大多数高温真空成型线（钢带机）采用具有高温硫化及冷却定型一体式的结构，在硫化产品前，需要先对设备的压模板进行加热，单次加热需要1
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3个小时，然后进行硫化。硫化完成后在进行冷却定型，单次定型需要1
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2小时。整个工序从原材料到成品约用2
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5小时，效率非常低，极大地增加了生产成本。很难满足现在生产复合材料的高效率需求。因此，如何实现针对这些复合材料能更好的提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种硫化定型双系统钢带机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.硫化定型双系统钢带机，包括传输组件，所述传输组件上方设置有硫化机及冷却定型机，所述传输组件包括有传输带，所述硫化机与所述冷却定型机于所述传输带的进料端向出料端相邻设置，待加工产品由传输带进料端进入硫化机硫化，经过冷却定型机定型后出料。
6.优选地，所述硫化机下部设置有下加热板，所述冷却定型机下部设置有冷却定型板，所述传输带设置于所述加热板及冷却定型板的上方。
7.优选地，所述传输组件包括传输机架、设置于传输机架一端的主动辊，及设置于传输机架另一端的从动辊，所述传输带设置于所述主动辊及所述从动辊上，所述主动辊的一端与电机连接。
8.优选地，所述冷却定型板为水冷式冷却定型板。
9.优选地，所述下加热板为电加热式加热板。
10.优选地，所述传输组件的一侧设置有一用于控制所述系统的电控箱。
11.优选地，所述硫化机及冷却定型机的顶部分别设置有用于提供动力的油缸。
12.本实用新型的有益效果体现在：本钢带机结构紧凑，操作便捷。在硫化、定型分工明确的同时，双系统的结构实现了针对复合材料的流水线式生产，大大节省了生产时间，提高了生产效率。
附图说明
13.图1：本实用新型的结构示意图。
14.图2：图1的主视图。
15.其中，1传输机架、2从动辊、3主动辊、4硫化机、5冷却定型机、6成型模板、7下加热
板、8电控箱、9成品。
具体实施方式
16.以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了一种硫化定型双系统钢带机，结合图1
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图2所示，包括传输组件，所述传输组件上方设置有硫化机4及冷却定型机5。所述硫化机4及冷却定型机5的顶部分别设置有用于提供动力的油缸。
17.所述传输组件的一侧设置有一用于控制所述系统的电控箱8。所述电控箱8对所述系统进行电性控制。其控制方法与常规的电性控制相同，且不属于本实用新型的保护范围，故在此不再赘述。
18.本实用新型中所述传输组件包括有传输机架1，所述传输机架1的一端设置有主动辊3，所述主动辊3的一端与电机连接。所述传输机架1的另一端设置有从动辊2，所述传输带设置于所述主动辊3及所述从动辊2上。所述电机带动所述主动辊3运动，通过传输带带动从动辊2运动，待加工物料置于所述传输带上，所述电机工作带动所述物料在所述传输带上传输。
19.所述硫化机4与所述冷却定型机5分别于所述传输带的进料端向出料端相邻设置，加工时，待加工产品由传输带进料端进入硫化机硫化，经过冷却定型机定型后出料。所述硫化机4为平板硫化机，其下部设置有电加热式的下加热板7。所述冷却定型机5下部设置有冷却定型板，本实用新型中，所述冷却定型板为水冷式冷却定型板。所述冷却定型板的一侧与水源通过泵连接，其冷却板内通过水循环对传输带上的物料进行冷却。所述传输带设置于所述下加热板7及冷却定型板的上方。
20.以下简述下本实用新型的工作过程：
21.将待成型原料置于成型模板6上，通过传输带的进料端进料，进入到硫化机4时通过硫化机4对原料进行加压硫化，所述硫化机4通过传输带下方的下加热板7进行加热。硫化后的产品通过传输带继续向后传输，经过冷却定型机，所述冷却定型机通过下部的冷却定型板对硫化后的产品进行冷却。冷却后的成品9经过传输带传出完成整个产品的制备。
22.本实用新型中，传输带可以连续进行物料的传输，即，当冷却定型机进行冷却时，高温硫化机可以同时对传输带上后续传输过的物料进行硫化，由于加热与冷却采用不同的系统，在后续生产过程中避免了反复不断的加热和冷却的切换，更好的实现了产品的高效、零等待的流水线生产。
23.另外，还需要说明的是本实用新型中所述的“正前方”“后方”“左边”“右边”等限制性方位词，均基于本实施例中的附图所示，不作为权利的限制。
24.当然本实用新型尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
技术特征：
1.硫化定型双系统钢带机，其特征在于：包括传输组件，所述传输组件上方设置有硫化机及冷却定型机，所述传输组件包括有传输带，所述硫化机与所述冷却定型机于所述传输带的进料端向出料端相邻设置，待加工产品由传输带进料端进入硫化机硫化，经过冷却定型机定型后出料。2.如权利要求1所述的硫化定型双系统钢带机，其特征在于：所述硫化机下部设置有下加热板（7），所述冷却定型机下部设置有冷却定型板（5），所述传输带设置于所述下加热板（7）及冷却定型板（5）的上方。3.如权利要求2所述的硫化定型双系统钢带机，其特征在于：所述传输组件包括传输机架（1）、设置于传输机架（1）一端的主动辊（3），及设置于传输机架另一端的从动辊（2），所述传输带设置于所述主动辊（3）及所述从动辊（2）上，所述主动辊（3）的一端与电机连接。4.如权利要求3所述的硫化定型双系统钢带机，其特征在于：所述冷却定型板（5）为水冷式冷却定型板。5.如权利要求3所述的硫化定型双系统钢带机，其特征在于：所述下加热板（7）为电加热式加热板。6.如权利要求4所述的硫化定型双系统钢带机，其特征在于：所述传输组件的一侧设置有一用于控制所述系统的电控箱（8）。7.如权利要求1所述的硫化定型双系统钢带机，其特征在于：所述硫化机及冷却定型机的顶部分别设置有用于提供动力的油缸。
技术总结
本实用新型提供了一种硫化定型双系统钢带机，包括传输组件，所述传输组件上方设置有硫化机及冷却定型机，所述传输组件包括有传输带，所述硫化机与所述冷却定型机于所述传输带的进料端向出料端相邻设置，待加工产品由传输带进料端进入硫化机硫化，经过冷却定型机定型后出料。本实用新型的有益效果体现在：本钢带机结构紧凑，操作便捷。在硫化、定型分工明确的同时，双系统的结构实现了针对复合材料的流水线式生产，大大节省了生产时间，提高了生产效率。率。率。
技术研发人员：万礼礼
受保护的技术使用者：江苏双马智能科技有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/7
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