不锈钢复合板和电池的制作方法

技术特征：
1.一种用于电池壳体的不锈钢复合板，其特征在于，所述不锈钢复合板至少依次具有第一不锈钢层、绝缘粘接层和第二不锈钢层；所述第一不锈钢层用于与电池壳体内部的电芯的其中一电极电导通，以及用于防止电池壳体外部水分渗透到壳体内部；所述绝缘粘接层用于防止所述第一不锈钢层与所述第二不锈钢层电导通，耐电解液腐蚀以及防止电池壳体外部水分渗透到壳体内部；所述第二不锈钢层用于与电池壳体内部的电芯的另外一电极电导通，以及用于防止电池壳体外部水分渗透到壳体内部。2.如权利要求1所述的不锈钢复合板，其特征在于，所述第一不锈钢层为的材质为sus304，和/或所述第二不锈钢层的材质为sus304。3.如权利要求1所述的不锈钢复合板，其特征在于，所述绝缘粘接层的材质为pp、pfa、pvdf、ptfe、etfe和pvc中的一种。4.如权利要求1所述的不锈钢复合板，其特征在于，所述绝缘粘接层在冷却常温下与所述第一不锈钢层、所述第二不锈钢层之间的粘接强度大于等于1.0n每平方毫米，且小于等于5.0n每平方毫米。5.如权利要求1所述的不锈钢复合板，其特征在于，所述绝缘粘接层在大于等于100℃，且小于等于850℃下融化与所述第一不锈钢层、所述第二不锈钢层进行无缝粘接。6.如权利要求1
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5任一项所述的不锈钢复合板，其特征在于，所述第一不锈钢层靠近所述绝缘粘接层的第一表层设置有第一粘接增强层，用于加强与所述绝缘粘接层之间的粘结强度；和/或所述第二不锈钢层靠近所述绝缘粘接层的第二表层设置有第二粘接增强层，用于加强与所述绝缘粘接层之间的粘结强度。7.如权利要求6所述的不锈钢复合板，其特征在于，所述第一粘接增强层为所述第一不锈钢层靠近所述绝缘粘接层的第一表层通过喷砂进行处理，形成均匀的第一毛面层；和/或所述第二粘接增强层为所述第二不锈钢层靠近所述绝缘粘接层的第二表层通过喷砂进行处理，形成均匀的第二毛面层。8.如权利要求6所述的不锈钢复合板，其特征在于，所述第一粘接增强层为凸出所述第一表层并与所述第一表层具有一定倾斜角度的第一倾斜片，所述第一倾斜片的高度h1小于所述绝缘粘接层的厚度d2，所述第二粘接增强层为凸出所述第二表层并与所述第二表层具有一定倾斜角度的第二倾斜片，所述第二倾斜片的高度h2小于所述绝缘粘接层的厚度d2，所述第一倾斜片与所述第二倾斜片倾斜方向相反，彼此相互交替设置。9.如权利要求6所述的不锈钢复合板，其特征在于，所述第一粘接增强层为凹陷所述第一表层的第一凹槽，所述第一凹槽的凹陷方向远离所述绝缘粘接层方向；和/或第二粘接增强层为凹陷所述第二表层的第二凹槽，所述第二凹槽的凹陷方向远离所述绝缘粘接层方向。10.一种电池，其特征在于，所述电池包括电池壳体，所述电池壳体至少部分为权利要求1
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9任一项所述的不锈钢复合板，所述电池壳体内至少具有正极、负极和电解质的电池元件，所述正极与所述第一不锈钢层电导通，所述负极与所述第二不锈钢层电导通。

技术总结
本实用新型公开一种不锈钢复合板和电池，不锈钢复合板至少依次具有第一不锈钢层、绝缘粘接层和第二不锈钢层；第一不锈钢层用于与电池壳体内部的电芯的其中一电极电导通，以及用于防止电池壳体外部水分渗透到壳体内部；绝缘粘接层用于防止第一不锈钢层与第二不锈钢层电导通，耐电解液腐蚀以及防止电池壳体外部水分渗透到壳体内部。本实用新型技术方案中，不锈钢复合板制成后，可将第一不锈钢层和第二不锈钢层继续加工形成电池壳体的形状，其中，第一不锈钢层可形成正极外壳，第二不锈钢层可形成负极外壳，正极外壳和负极外壳可通过绝缘粘接层实现密封且绝缘连接，由此，降低了电池壳体的加工难度，提高了对电池的加工效率。提高了对电池的加工效率。提高了对电池的加工效率。


技术研发人员：夏祖见 张丰学 王允
受保护的技术使用者：国研新能（深圳）技术有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/7