一种用于汽车膨胀阀生产加工的自动化打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于膨胀阀生产技术领域，尤其是涉及一种用于汽车膨胀阀生产加工的自动化打磨装置。


背景技术：

2.汽车空调制冷系统采用感温式膨胀阀，利用感温包内敏感气体温度敏感性(如氟利昂在低温时为液态，高温时气化)来控制阀的开闭，即利用装在蒸发器出口处的感温包来感知制冷剂蒸汽的过热度 (过热度是指蒸汽实际温度高于蒸发温度的数值)，由此来调节膨胀阀开度的大小，从而控制进入蒸发器的液态制冷剂流量。
3.为方便将膨胀阀装入到汽车中，同时为增加膨胀阀美观度，汽车膨胀阀在生产时需要经过打磨处理，由于膨胀阀体积较小，若与机架距离过小或接触，打磨带接触不到膨胀阀底部，影响膨胀阀的打磨效果。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于汽车膨胀阀生产加工的自动化打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于汽车膨胀阀生产加工的自动化打磨装置，包括机架、设于所述机架上的第一通槽、设于所述机架上的第一电动推杆、设于所述第一电动推杆上的夹持机构、第二电动推杆、输送带、设于所述输送带上的第二通槽、设于所述输送带上的置物机构、设于所述机架上的打磨机构及设于所述机架上的收集机构；所述置物机构包括置物块、设于所述第二电动推杆上的顶块、设于所述置物块上的顶块槽及设于所述置物块上的挡板组件；所述挡板组件包括挡板、设于所述置物块上的挡板滑槽、设于所述挡板上的挡板弹簧、设于所述机架上的挡板卡槽及设于所述置物块上的顶出部件；将膨胀阀放在置物块上，输送带将置物块运送至第一通槽的正下方，通过第二电动推杆将置物块向上顶起，通过边界的挡板与挡板卡槽的配合，可使挡板限制在机架下方，便于夹持。
6.进一步的，所述顶出部件包括滑块、设于所述置物块上的滑块滑槽、设于所述滑块上的滑块弹簧、设于所述置物块上的支撑块及设于所述置物块上的支撑滑槽；挡板与挡板卡槽接触下压时，挡板将滑块向滑块滑槽内部挤压，通过滑块的斜面挤压支撑块，使支撑块将膨胀阀支撑起来，使膨胀阀距离机架顶面距离加大，使打磨更完整。
7.进一步的，所述夹持机构包括夹板和设于所述夹板上的防滑组件。
8.进一步的，所述防滑组件包括防滑板、设于所述夹板上的第一滑槽、设于所述防滑板上的防滑弹簧及设于所述夹板上的清理部件；下端的防滑板可防止膨胀阀在打磨过程中受打磨的力向下滑，上端的防滑板可防止膨胀阀在打磨后受打磨的力向上滑，也可固定膨胀阀的上下位置，防止位移。
9.进一步的，所述清理部件包括拉板、设于所述夹板上的第二滑槽、设于所述夹板上
的拉板滑槽、设于所述拉板上的拉板弹簧及设于所述拉板上的防尘板；拉板带动防滑板向后拉动，通过第一滑槽可将防滑板上沾附的杂物清除掉。
10.进一步的，所述打磨机构包括第三电动推杆、设于所述第三电动推杆上的连接板、设于所述连接板上的第一转轴、设于所述连接板上的第二转轴、设于所述第一转轴上的打磨带、设于所述连接板上的电机及设于所述电机上的同步带；电机通过同步带带动第一转轴转动，从而使打磨带转动，打磨膨胀阀。
11.进一步的，所述收集机构包括收集槽、设于所述收集槽上的刮板、设于所述拉板上的拉杆、设于所述机架上的挡门、设于所述机架上的挡门槽及设于所述挡门上的挡门弹簧；通过拉杆调动刮板刮除收集槽中的杂物；通过拉杆可使挡门向上移动，便可清理收集槽中的杂物。
12.综上所述，本实用新型通过夹持机构的设置，可防止在打磨过程中，膨胀阀因打磨受力下滑或上移；通过置物机构的设置，在向上运输时，可将膨胀阀顶起，使膨胀阀与机架顶面保持一定距离，使打磨的更全面。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的侧视图。
15.图3为图2的a
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a处剖视图。
16.图4为图3的b处放大图。
17.图5为图2的c
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c处剖视图。
18.图6为图5的d处放大图。
19.图7为图5的e
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e处剖视图。
20.图8为图7的f处放大图。
具体实施方式
21.如图1
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8所示，一种用于汽车膨胀阀生产加工的自动化打磨装置，包括机架1、第一通槽10、第一电动推杆11、夹持机构、第二电动推杆2、输送带3、第二通槽30、置物机构、打磨机构及收集机构；第一通槽10位于机架1的中间位置；第一电动推杆11位于机架 1的两端；第二电动推杆2位于第一通槽10下方；输送带3位于机架1的下方；第二通槽30均匀的布置在输送带3上。
22.具体的，所述置物机构包括置物块4、顶块20、顶块槽40及挡板组件；置物块4固定在输送带3上；顶块20固定连接在第二电动推杆2的顶部；顶块槽40位于置物块4的底部中间位置；第一通槽 10、第二通槽30及顶块槽40的中心线重合，第一通槽10可通过置物块4；第二通槽30可通过顶块20；第二电动推杆2通过顶块20与顶块槽40的配合可将置物块4推向第一通槽10上方；所述挡板组件包括挡板41、挡板滑槽42、挡板弹簧43、挡板卡槽12及顶出部件；挡板41可在置物块4的边界上的挡板滑槽42中上下滑动；挡板弹簧 43一端固定连接在挡板41边界底面上，另一端固定连接在挡板滑槽 43的顶面上；挡板卡槽12位于机架1底部中间位置；所述顶出部件包括滑块44、滑块滑槽45、滑块弹簧46、支撑块47及支撑滑槽48；滑块44可在置物块4底壁内部的滑块滑槽45中滑动，一端与挡板 41端部接触，另一端固定连
接滑块弹簧46，滑块弹簧46的另一端固定连接在滑块滑槽45的内端壁上；支撑块47位于置物块4的端部，可在滑块滑槽45上端的支撑滑槽48中上下滑动。
23.具体的，所述夹持机构包括夹板5和防滑组件；夹板5固定连接在第二电动推杆2上；所述防滑组件包括防滑板50、第一滑槽51、防滑弹簧52及清理部件；防滑板50可在夹板5上的第一滑槽51中滑动；所述清理部件包括拉板53、第二滑槽54、拉板滑槽55、拉板弹簧56及防尘板57；拉板53可在夹板5内部的拉板滑槽55中滑动，拉板53在不受力的情况下，一端紧贴在拉板滑槽55的壁上，另一端紧贴在防滑板50的壁上，防滑板50也可在拉板53上的第二滑槽54 中滑动，防滑弹簧52一端固定连接在防滑板50上，另一端固定连接在拉板滑槽55的壁上；拉板弹簧56一端固定连接在拉板53上，另一端固定连接在拉板滑槽55的壁上。
24.具体的，所述打磨机构包括第三电动推杆6、连接板60、第一转轴、第二转轴、打磨带62、电机63及同步带64；第三电动推杆6固定在机架1上；连接板60固定连接在第三电动推杆6的活动端；第一转轴可在连接板60上转动；第二转轴可在连接板60上的第一转轴下方转动；打磨带62套设在第一转轴65和第二转轴上；电机63固定连接在连接板60的侧壁上；两个同步带64，分别一端套设在电机 63轴上，另一端套在第一转轴上。
25.具体的，所述收集机构包括收集槽7、刮板70、拉杆71、挡门 72、挡门槽13及挡门弹簧73；收集槽7在机架1顶面上，位于初始位置的夹板5的下方；刮板70可在收集槽7中滑动；拉杆71固定在刮板70上；挡门72可在机架1的端部的挡门槽13中上下滑动；挡门弹簧73一端固定连接在挡门72的顶面上，另一端固定连接在挡门槽13的顶壁上。
26.工作原理：将膨胀阀放在置物块4上，输送带3将置物块4运送至第一通槽10的正下方，通过第二电动推杆2将置物块4向上顶起，通过边界的挡板41与挡板卡槽12的配合时，挡板41将滑块44向滑块滑槽45内部挤压，通过滑块44的斜面挤压支撑块47，使支撑块 47将膨胀阀支撑起来，使膨胀阀距离机架1顶面距离加大，使打磨更完整；下端的防滑板50可防止膨胀阀在打磨过程中受打磨的力向下滑，上端的防滑板50可固定膨胀阀的位置，拉板53带动防滑板 50向后拉动，通过第一滑槽51可将防滑板50上沾附的杂物清除到收集槽7中，通过拉杆71调动刮板70刮除收集槽7中的杂物；通过拉杆71可使挡门72向上移动，便可清理收集槽7中的杂物。