一种具有冷却功能的铝合金压铸模具的制作方法

1.本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种具有冷却功能的铝合金压铸模具。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些器械的零件上。
3.压铸模具在压铸时产生的温度较高，需要对其进行冷却，提高压铸的效率；现有的具有冷却功能的铝合金压铸模具在使用时，大多数通过水冷的方式对模具进行冷却，但是单纯的利用水冷来冷却压铸模具效率较低，无法满足高效的生产需要。
4.因此，有必要提供一种新的具有冷却功能的铝合金压铸模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种水冷效果更佳的铝合金压铸模具。
6.本发明提供的具有冷却功能的铝合金压铸模具包括：模具本体，所述模具本体顶部开设有模具槽，且模具槽设置为十字型，所述模具本体顶部两侧均固定连接有支撑板，且支撑板顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板底部设置有压铸机构，所述顶板顶部固定连接有水箱，且水箱顶部固定连接有进水管，所述水箱一侧外壁固定连接有水泵，且水泵一端固定连接有出水管，所述模具本体内部开设有冷却槽，且冷却槽环绕在模具槽外部，所述出水管延伸进冷却槽内部，所述冷却槽两端较高的位置均设置有固定杆，且固定杆外壁转动连接有转动套，两个所述转动套外壁均固定连接有多个导流板，且导流板一端设置为弧形。
7.优选地，多个所述导流板靠近出水管的一侧均开设有弧口，能够增大导流板与水的接触面积，继而提高导流板的转动效率。
8.优选地，所述压铸机构包括两个液压杆和压铸块，两个所述液压杆分别固定在顶板底部两侧，所述压铸块固定在两个液压杆底端，能够控制压铸块的上下移动，对铝合金材质进行精准压铸。
9.优选地，所述压铸块内部中空，所述压铸块顶部内壁固定连接有连接板，且连接板底部两侧均固定连接有冷凝器，能够对铝合金材料表面进行冷却，加速其成型的速度。
10.优选地，所述连接板底部固定连接有多个冷却板，且冷却板设置为弧形，多个所述冷却板与冷凝器之间通过导线连接，能够对透过压铸块的热量进行冷却。
11.优选地，所述水箱远离出水管的一侧固定连接有回流管，且回流管一端延伸至冷却槽远离出水管的一侧，能够使的冷却槽中的水回流到水箱中，使得水能够循环利用。
12.优选地，所述回流管在冷却槽上的高度高于出水管在冷却槽上的高度，能够确保
水遍布冷却槽后才会回流。
13.与相关技术相比较，本发明提供的具有冷却功能的铝合金压铸模具具有如下有益效果：
14.1、本发明在使用时，通过设置冷却槽环绕在模具槽外部，能够利用水对模具槽内的铝合金材料进行水冷降温，同时在进行水冷时，导流板随着水的进入而转动，加速冷却槽内部的水流动速度的同时，能够激起水花使有限的水覆盖更广的面积，继而使得冷却效果更佳。
15.2、本发明在使用时，通过在导流板上设置有弧口，在水流进入冷却槽时，增大水流与导流板的接触面积，继而提高导流板转动的效率，提高冷却效果。
16.3、本发明在使用时，通过设置冷凝器、冷却板和连接板，在压铸块对铝合金进行压铸时，冷却板能够通过压铸块吸收铝合金表面的热量对其进行降温，并且当热量散发到压铸块内部时，弧形设置的冷却板增大与热量的接触面积，使得热量被吸收的更快。
17.4、本发明在使用时，通过设置回流管并且回流管所在的高度比出水管高，能够将冷却槽里的水回流到水箱中，较长距离的回流使得被加热的水再次降温，从而使得能够循环对模具进行水冷降温。
附图说明
18.图1为本发明提供的具有冷却功能的铝合金压铸模具的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的模具本体剖视结构示意图；
20.图3为图2所示的导流板结构放大示意图；
21.图4为图1所示的压铸块内部结构示意图。
22.图中标号：1、模具本体；2、回流管；3、支撑板；4、顶板；5、水箱；6、进水管；7、水泵；8、出水管；9、压铸块；10、模具槽；11、冷却槽；12、液压杆；13、固定杆；14、导流板；15、转动套；16、弧口；17、冷凝器；18、冷却板；19、连接板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
24.请结合参阅图1至图4，一种具有冷却功能的铝合金压铸模具包括：模具本体1，模具本体1顶部开设有模具槽10，且模具槽10设置为十字型，模具本体1顶部两侧均通过螺栓连接有支撑板3，且支撑板3顶部通过螺栓连接有同一个顶板4，顶板4底部设置有压铸机构，顶板4顶部通过螺栓连接有水箱5，且水箱5顶部通过螺栓连接有进水管6，水箱5一侧外壁通过螺栓连接有水泵7，且水泵7一端通过螺栓连接有出水管8，模具本体1内部开设有冷却槽11，且冷却槽11环绕在模具槽10外部，出水管8延伸进冷却槽11内部，冷却槽11两端较高的位置均设置有固定杆13，且固定杆13外壁转动连接有转动套15，两个转动套15外壁均通过螺栓连接有多个导流板14，且导流板14一端设置为弧形。
25.需要说明：在使用时，通过设置冷却槽11环绕在模具槽10外部，能够利用水对模具槽10内的铝合金材料进行水冷降温，同时在进行水冷时，导流板14随着水的进入而转动，加速冷却槽11内部的水流动速度的同时，能够激起水花使有限的水覆盖更广的面积，继而使
得冷却效果更佳。
26.参考图3所示，多个导流板14靠近出水管8的一侧均开设有弧口16。
27.需要说明：通过在导流板14上设置有弧口16，在水流进入冷却槽11时，增大水流与导流板14的接触面积，继而提高导流板14转动的效率，提高冷却效果。
28.参考图1、图2和图4所示，压铸机构包括两个液压杆12和压铸块9，两个液压杆12分别固定在顶板4底部两侧，压铸块9固定在两个液压杆12底端，压铸块9内部中空，压铸块9顶部内壁通过螺栓连接有连接板19，且连接板19底部两侧均通过螺栓连接有冷凝器17，连接板19底部通过螺栓连接有多个冷却板18，且冷却板18设置为弧形，多个冷却板18与冷凝器17之间通过导线连接。
29.需要说明：通过设置冷凝器17、冷却板18和连接板19，在压铸块9对铝合金进行压铸时，冷却板18能够通过压铸块9吸收铝合金表面的热量对其进行降温，并且当热量散发到压铸块9内部时，弧形设置的冷却板18增大与热量的接触面积，使得热量被吸收的更快。
30.参考图1所示，水箱5远离出水管8的一侧通过螺栓连接有回流管2，且回流管2一端延伸至冷却槽11远离出水管8的一侧，回流管2在冷却槽11上的高度高于出水管8在冷却槽11上的高度。
31.需要说明；通过设置回流管2并且回流管2所在的高度比出水管8高，能够将冷却槽11里的水回流到水箱5中，较长距离的回流使得被加热的水再次降温，从而使得能够循环对模具进行水冷降温。
32.本发明提供的具有冷却功能的铝合金压铸模具的工作原理如下：
33.通过设置冷却槽11环绕在模具槽10外部，能够利用水对模具槽10内的铝合金材料进行水冷降温，同时在进行水冷时，导流板14随着水的进入而转动，加速冷却槽11内部的水流动速度的同时，能够激起水花使有限的水覆盖更广的面积，继而使得冷却效果更佳，并且导流板14上设置有弧口16，在水流进入冷却槽11时，增大水流与导流板14的接触面积，继而提高导流板14转动的效率，提高冷却效果，在压铸块9对铝合金进行压铸时，冷却板18能够通过压铸块9吸收铝合金表面的热量对其进行降温，并且当热量散发到压铸块9内部时，弧形设置的冷却板18增大与热量的接触面积，使得热量被吸收的更快，除此之外，设置的回流管2并且回流管2所在的高度比出水管8高，能够将冷却槽11里的水回流到水箱5中，较长距离的回流使得被加热的水再次降温，从而使得能够循环对模具进行水冷降温。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。