一种不锈钢无缝管毛刺打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢无缝管生产加工技术领域，具体为一种不锈钢无缝管毛刺打磨设备。


背景技术：

2.不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升，在不锈钢无缝管加工成型后，为了提高不锈钢无缝管的生产加工质量，保证不锈钢无缝管的使用性能，美化不锈钢无缝管的外表，需要对不锈钢无缝管进行打磨，从而将不锈钢无缝管表面的毛刺和铁锈去除。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、目前市场上使用的不锈钢无缝管毛刺打磨设备大多数不能够实现对不锈钢无缝管表面的全面打磨，从而使得锈钢无缝管毛刺打磨设备的工作效率较为低下；
5.2、不锈钢无缝管毛刺打磨设备只能对同种大小的不锈钢无缝管的表面进行毛刺打磨，而且，不能移动位置，使用起来具有一定的局限性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种不锈钢无缝管毛刺打磨设备，以解决背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢无缝管毛刺打磨设备，包括底座，所述底座顶部的一侧固定设置有第一支撑立柱，所述第一支撑立柱的外侧设置有同步电机，所述同步电机的内侧设置有转轴，所述转轴的一端与定位装置的一侧固定连接，所述定位装置另一侧的顶部固定设置有第一连接板，所述第一连接板的内部贯穿设置有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部设置有旋转条，所述第一螺杆的底部与第一弧形定位板的顶部固定连接，所述第一弧形定位板的底部设置有第二弧形定位板，所述第二弧形定位板的底部与第二螺杆的顶部固定连接，所述第二螺杆底部的外侧设置有第二连接板，所述第一支撑立柱内侧的顶部固定设置有横杆，所述横杆的一端固定设置有第二支撑立柱，所述横杆底端的一侧设置有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的底部设置有上打磨装置，所述上打磨装置的底部设置有打磨片，所述打磨片的一侧设置有连接螺钉，所述底座的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部与下打磨装置的底部固定连接，所述底座底部的两侧设置有移动装置，所述移动装置的一侧设置有定位螺杆，所述定位螺杆的外表面设置有定位螺母，所述定位螺杆的底部与定位块的顶部固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一支撑立柱的表面开设有与转轴相适配的通孔，所述转轴通过通孔与第一支撑立柱的表面插接，所述转轴的外径尺寸与通孔的内径尺寸大小相适配。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述同步电机的内侧与转轴的一端转动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述同步电机的数量为两组，所述两组同步电机的连接结构相同，所述两组同步电机均关于底座的竖直中心线呈轴对称。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接螺钉的数量为两组，所述上打磨装置的两侧分别开设有与两组连接螺钉相适配的小孔，所述打磨片的两侧通过两组连接螺钉和两组小孔与上打磨装置的两侧螺纹连接，所述连接螺钉的外径尺寸分别于两组小孔的内径尺寸大小相适配。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接板的表面开设有与第一螺杆相适配的螺纹孔，所述第一螺杆通过螺纹孔与第一连接板的内侧螺纹连接，所述第一螺杆的外径尺寸与螺纹孔的内径尺寸大小相适配。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位螺母的底部与底座两侧的顶部固定连接，所述底座两侧的顶部均开设有圆孔，所述定位螺母的内径尺寸与圆孔的内径尺寸大小相同。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢无缝管毛刺打磨设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种不锈钢无缝管毛刺打磨设备，通过设置转轴和同步电机，能够对不锈钢无缝管进行全面的毛刺打磨，有效的提高了该不锈钢无缝管毛刺打磨设备的工作效率；
16.2、该一种不锈钢无缝管毛刺打磨设备，通过设置通过第一连接板、第二连接板和第一螺杆以及第二螺杆，使得该不锈钢无缝管毛刺打磨设备能够适应于多种大小的不锈钢无缝管，使用起来更加便捷，通过设置移动装置，使得该不锈钢无缝管毛刺打磨设备能够根据实际所需移动位置，通过设置定位螺母和定位螺杆以及定位块，能够有效的防止该不锈钢无缝管毛刺打磨设备在使用过程中的移动，使用起来更加灵活。
附图说明
17.图1为本实用新型平面结构示意图；
18.图2为本实用新型上打磨装置平面结构示意图；
19.图3为本实用新型定位装置平面结构示意图；
20.图4为本实用新型第一螺杆侧视立体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、同步电机；3、转轴；4、定位装置；5、第一支撑立柱；6、横杆；7、第二支撑立柱；8、液压伸缩气缸；9、上打磨装置；10、下打磨装置；11、工作台；12、连接螺钉；13、打磨片；14、第一连接板；15、第二连接板；16、第一螺杆；17、第一弧形定位板；18、第二弧形定位板；19、第二螺杆；20、旋转条；21、定位螺母；22、移动装置；23、定位螺杆；24、定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种不锈钢无缝管毛刺打磨设备，包括底座1，底座1顶部的一侧固定设置有第一支撑立柱5，第一支撑立柱5的外侧设置有同步电机2，其型号为
110byg350c，同步电机2的内侧设置有转轴3，转轴3的一端与定位装置4的一侧固定连接，定位装置4另一侧的顶部固定设置有第一连接板14，第一连接板14的内部贯穿设置有第一螺杆16，第一螺杆16的顶部设置有旋转条20，第一螺杆16的底部与第一弧形定位板17的顶部固定连接，第一弧形定位板17的底部设置有第二弧形定位板18，第二弧形定位板18的底部与第二螺杆19的顶部固定连接，第二螺杆19底部的外侧设置有第二连接板15，第一支撑立柱5内侧的顶部固定设置有横杆6，横杆6的一端固定设置有第二支撑立柱7，横杆6底端的一侧设置有液压伸缩气缸8，其型号为lcscqg07，液压伸缩气缸8的底部设置有上打磨装置9，上打磨装置9的底部设置有打磨片13，打磨片13的一侧设置有连接螺钉12，底座1的顶部设置有工作台11，工作台11的顶部与下打磨装置10的底部固定连接，底座1底部的两侧设置有移动装置22，移动装置22的一侧设置有定位螺杆23，定位螺杆23的外表面设置有定位螺母21，定位螺杆23的底部与定位块24的顶部固定连接。
24.本实施例中，第一支撑立柱5的表面开设有与转轴3相适配的通孔，转轴3通过通孔与第一支撑立柱5的表面插接，转轴3的外径尺寸与通孔的内径尺寸大小相适配，便于转轴3的旋转；同步电机2的内侧与转轴3的一端转动连接，能够很好的为转轴3提供动力来源；同步电机2的数量为两组，两组同步电机2的连接结构相同，两组同步电机2均关于底座1的竖直中心线呈轴对称，结构上更为合理；连接螺钉12的数量为两组，上打磨装置9的两侧分别开设有与两组连接螺钉12相适配的小孔，打磨片13的两侧通过两组连接螺钉12和两组小孔与上打磨装置9的两侧螺纹连接，连接螺钉12的外径尺寸分别于两组小孔的内径尺寸大小相适配，使得打磨片13能够进行拆卸更换，从而有效的增加了上打磨装置9的使用时间；第一连接板14的表面开设有与第一螺杆16相适配的螺纹孔，第一螺杆16通过螺纹孔与第一连接板14的内侧螺纹连接，第一螺杆16的外径尺寸与螺纹孔的内径尺寸大小相适配，能够更好的对不锈钢无缝管进行固定，从而便于对不锈钢无缝管打磨工作的进行；定位螺母21的底部与底座1两侧的顶部固定连接，底座1两侧的顶部均开设有圆孔，定位螺母21的内径尺寸与圆孔的内径尺寸大小相同，一定程度上便于定位块24的定位。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将不锈钢无缝管放置在工作台11的上面，使得不锈钢无缝管的下表面与下打磨装置10顶部的打磨片13进行充分接触，然后通过两组定位装置4对不锈钢无缝管的两端进行固定，固定好后，启动液压伸缩气缸8，在液压伸缩气缸8的作用下，从而带动上打磨装置9向下移动，直至上打磨装置9处的打磨片13与不锈钢无缝管的上表面进行充分接触，然后启动两组同步电机2，在两组同步电机2的作用下，从而完成对不锈钢无缝管表面的毛刺打磨，通过同步电机2和转轴3，能够带动不锈钢无缝管进行旋转，从而使得不锈钢无缝管的表面与打磨片13进行充分接触，有效去除不锈钢无缝管表面毛刺的同时也提高了该不锈钢无缝管毛刺打磨设备的工作效率，通过定位装置4，能够对无锈钢无缝管进行定位，通过连接螺钉12，使得打磨片13能够进行拆卸更换，一定程度上使得该不锈钢无缝管毛刺打磨设备的使用寿命更加长久，通过第一连接板14、第二连接板15和第一螺杆16以及第二螺杆19，使得该不锈钢无缝管毛刺打磨设备能够适应于多种大小的不锈钢无缝管，使用起来更加便捷，通过移动装置22，使得该不锈钢无缝管毛刺打磨设备能够根据实际所需移动位置，通过定位螺母21和定位螺杆23以及定位块24，能够有效的防止该不锈钢无缝管毛刺打磨设备在使用过程中的移动，使用起来更加灵活。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。