1.本实用新型涉及罐式集装箱生产设备领域，特别是涉及一种罐式集装箱热处理炉底部密封结构的开启和关闭机构。
背景技术：
2.罐式集装箱在生产过程中，有热处理的工艺过程，目前所采用的热处理设备为电加热的热处理炉，为了提高热处理效率，目前主要采用批量化热处理方式，通过将待处理的钢瓶整体放置在台车上，将台车整体推进到热处理炉内部，台车推送到位之后，台车底板将作为热处理炉的一部分，这样就会在热处理炉和台车底板之间存在间隙，就需要采用密封条对其进行密封，待热处理完成之后，还需要将密封条开启，以保证台车与热处理炉分离，以保证其正常的退出。
技术实现要素：
3.为解决以上技术问题，本实用新型提供罐式集装箱热处理炉底部密封结构的开启和关闭机构，其能够用于在罐式集装箱热处理过程中，将台车和热处理炉之间进行有效的密封，保证了热量不会损失，而且在热处理完成之后，能够正常的卸载密封，保证台车正常的退出。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：罐式集装箱热处理炉底部密封结构的开启和关闭机构，它包括热处理炉体，所述热处理炉体支撑在炉体支撑立柱的顶部，在炉体支撑立柱的外侧壁上固定有耳板，所述耳板上转动支撑有长轴，所述长轴的两端分别支撑在轴承座上，所述长轴上固定有转动板，所述转动板的另一端通过滑销与杠杆铰接配合相连，所述杠杆的中心部位通过杠杆销轴铰接在立板上，所述立板固定在热处理炉体的底端，所述杠杆的另一端与铰接座铰接相连，所述铰接座固定在密封板的底端，所述长轴与用于驱动其转动的转动机构相连。
5.所述轴承座固定在炉体支撑立柱的外侧壁上。
6.所述耳板上加工有用于穿过长轴的通孔。
7.所述转动板通过锁紧箍与长轴固定相连。
8.所述转动机构包括气缸，所述气缸的缸体底座通过气缸销轴铰接在缸体铰接座上，所述缸体铰接座固定在热处理炉体的外侧壁上，所述气缸的活塞杆末端固定有u型铰接件，所述u型铰接件通过第一销轴与转动臂铰接相连，所述转动臂固定在长轴的外侧壁上。
9.所述密封板的顶端设置有密封条，所述密封条与热处理炉体和台车底板之间的缝隙相配合，并对其密封。
10.本实用新型有如下有益效果：
11.1、通过采用本发明的开启和关闭机构，用于在罐式集装箱热处理过程中，将台车和热处理炉之间进行有效的密封，保证了热量不会损失，而且在热处理完成之后，能够正常的卸载密封，保证台车正常的退出。
12.2、通过上述的通孔保证了长轴能够顺畅的转动，进而保证其能够带动转动板转动。
13.3、通过上述的锁紧箍保证了长轴的转动过程中驱动转动板转动，进而最终带动杠杆转动。
14.4、通过上述的转动机构能够用于提供转动密封的动力。工作过程中，通过气缸驱动活塞杆，通过活塞杆驱动转动臂，最终通过转动臂带动与之固定相连的长轴转动。
15.5、通过上述的密封结构能够保证台车底板与热处理炉体之间的密封效果，进而避免了热量损失，保证热处理效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型的三维图。
18.图中：缸体铰接座1、气缸销轴2、气缸3、热处理炉体4、活塞杆5、u型铰接件6、第一销轴7、长轴8、侧板9、转动臂10、通孔11、炉体支撑立柱12、锁紧箍13、转动板14、杠杆销轴15、轴承座16、耳板17、杠杆18、滑销19、立板20、铰接座21、密封板22。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
20.参见图1，罐式集装箱热处理炉底部密封结构的开启和关闭机构，它包括热处理炉体4，所述热处理炉体4支撑在炉体支撑立柱12的顶部，在炉体支撑立柱12的外侧壁上固定有耳板17，所述耳板17上转动支撑有长轴8，所述长轴8的两端分别支撑在轴承座16上，所述长轴8上固定有转动板14，所述转动板14的另一端通过滑销19与杠杆18铰接配合相连，所述杠杆18的中心部位通过杠杆销轴15铰接在立板20上，所述立板20固定在热处理炉体4的底端，所述杠杆18的另一端与铰接座21铰接相连，所述铰接座21固定在密封板22的底端，所述长轴8与用于驱动其转动的转动机构相连。通过采用上述结构的开启和关闭机构，用于在罐式集装箱热处理过程中，将台车和热处理炉之间进行有效的密封，保证了热量不会损失，而且在热处理完成之后，能够正常的卸载密封，保证台车正常的退出。具体使用过程中，通过转动机构能够驱动长轴8，通过长轴8带动转动板14，并通过转动板14驱动杠杆18，进而通过杠杆18驱动其另一端的密封板22，再有密封板22实现两者缝隙的密封。
21.进一步的，所述轴承座16固定在炉体支撑立柱12的外侧壁上。通过上述的轴承座16能够对长轴8进行有效的支撑，保证了其能够正常的转动。
22.进一步的，所述耳板17上加工有用于穿过长轴8的通孔11。通过上述的通孔11保证了长轴8能够顺畅的转动，进而保证其能够带动转动板14转动。
23.进一步的，所述转动板14通过锁紧箍13与长轴8固定相连。通过上述的锁紧箍13保证了长轴8的转动过程中驱动转动板14转动，进而最终带动杠杆18转动。
24.进一步的，所述转动机构包括气缸3，所述气缸3的缸体底座通过气缸销轴2铰接在缸体铰接座1上，所述缸体铰接座1固定在热处理炉体4的外侧壁上，所述气缸3的活塞杆5末端固定有u型铰接件6，所述u型铰接件6通过第一销轴7与转动臂10铰接相连，所述转动臂10固定在长轴8的外侧壁上。通过上述的转动机构能够用于提供转动密封的动力。工作过程
中，通过气缸3驱动活塞杆5，通过活塞杆5驱动转动臂10，最终通过转动臂10带动与之固定相连的长轴8转动。
25.进一步的，所述密封板22的顶端设置有密封条，所述密封条与热处理炉体4和台车底板之间的缝隙相配合，并对其密封。通过上述的密封结构能够保证台车底板与热处理炉体4之间的密封效果，进而避免了热量损失，保证热处理效果。
26.本实用新型的使用过程如下：
27.首先，将需要热处理的罐式集装箱整体放置在台车上，再将台车整体推进热处理炉体4的内部，关闭侧面的炉门，然后，启动转动机构，通过气缸3驱动活塞杆5，通过活塞杆5驱动转动臂10，最终通过转动臂10带动与之固定相连的长轴8转动，再由长轴8带动与之相连的转动板14转动，再由转动板14带动杠杆18转动，杠杆18将绕着杠杆销轴15转动，进而通过杠杆销轴15带动另一端的密封板22升起，进而将其压紧在两者的缝隙，实现两者缝隙的有效密封，并保压，直到热处理完成；
28.热处理完成之后，在其启动转动机构，通过转动机构驱动转动臂10，通过转动臂10驱动长轴8转动，进而通过长轴8再次带动转动板14，进而通过转动板14带动杠杆18，再由杠杆18驱动密封板22下降，最终实现两者的卸载松开。
技术特征：
1.罐式集装箱热处理炉底部密封结构的开启和关闭机构，其特征在于：它包括热处理炉体（4），所述热处理炉体（4）支撑在炉体支撑立柱（12）的顶部，在炉体支撑立柱（12）的外侧壁上固定有耳板（17），所述耳板（17）上转动支撑有长轴（8），所述长轴（8）的两端分别支撑在轴承座（16）上，所述长轴（8）上固定有转动板（14），所述转动板（14）的另一端通过滑销（19）与杠杆（18）铰接配合相连，所述杠杆（18）的中心部位通过杠杆销轴（15）铰接在立板（20）上，所述立板（20）固定在热处理炉体（4）的底端，所述杠杆（18）的另一端与铰接座（21）铰接相连，所述铰接座（21）固定在密封板（22）的底端，所述长轴（8）与用于驱动其转动的转动机构相连。2.根据权利要求1所述罐式集装箱热处理炉底部密封结构的开启和关闭机构，其特征在于：所述轴承座（16）固定在炉体支撑立柱（12）的外侧壁上。3.根据权利要求1所述罐式集装箱热处理炉底部密封结构的开启和关闭机构，其特征在于：所述耳板（17）上加工有用于穿过长轴（8）的通孔（11）。4.根据权利要求1所述罐式集装箱热处理炉底部密封结构的开启和关闭机构，其特征在于：所述转动板（14）通过锁紧箍（13）与长轴（8）固定相连。5.根据权利要求1所述罐式集装箱热处理炉底部密封结构的开启和关闭机构，其特征在于：所述转动机构包括气缸（3），所述气缸（3）的缸体底座通过气缸销轴（2）铰接在缸体铰接座（1）上，所述缸体铰接座（1）固定在热处理炉体（4）的外侧壁上，所述气缸（3）的活塞杆（5）末端固定有u型铰接件（6），所述u型铰接件（6）通过第一销轴（7）与转动臂（10）铰接相连，所述转动臂（10）固定在长轴（8）的外侧壁上。6.根据权利要求1所述罐式集装箱热处理炉底部密封结构的开启和关闭机构，其特征在于：所述密封板（22）的顶端设置有密封条，所述密封条与热处理炉体（4）和台车底板之间的缝隙相配合，并对其密封。
技术总结
本实用新型提供了罐式集装箱热处理炉底部密封结构的开启和关闭机构，热处理炉体支撑在炉体支撑立柱的顶部，在炉体支撑立柱的外侧壁上固定有耳板，所述耳板上转动支撑有长轴，所述长轴的两端分别支撑在轴承座上，所述长轴上固定有转动板，所述转动板的另一端通过滑销与杠杆铰接配合相连，所述杠杆的中心部位通过杠杆销轴铰接在立板上，所述杠杆的另一端与铰接座铰接相连，所述铰接座固定在密封板的底端，所述长轴与用于驱动其转动的转动机构相连。其能够用于在罐式集装箱热处理过程中，将台车和热处理炉之间进行有效的密封，保证了热量不会损失，而且在热处理完成之后，能够正常的卸载密封，保证台车正常的退出。保证台车正常的退出。保证台车正常的退出。
技术研发人员：薛鹏程 曾巧波
受保护的技术使用者：宜昌市瑞洋机械制造有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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