钢箱梁横隔板伸缩定位支撑装置的制作方法

1.本技术涉及桥梁工程施工领域，具体而言，涉及一种钢箱梁横隔板伸缩定位支撑装置。


背景技术：

2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。传统工艺中横隔板安装时往往采用钢板废料切割成条状，使用点焊的方式将横隔板与底板暂时固定连接。
3.传统使用钢板废料焊接支撑定位横隔板存在以下问题：钢板废料条与节段横隔板、底板点焊连接，连接性能差，易开焊；钢板废料条与节段横隔板、底板点焊连接，破坏板面，后期需打磨处理。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种钢箱梁横隔板伸缩定位支撑装置，以解决相关技术中钢板废料条与节段横隔板、底板点焊连接，连接性能差，易开焊；钢板废料条与节段横隔板、底板点焊连接，破坏板面，后期需打磨处理的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种钢箱梁横隔板伸缩定位支撑装置，该钢箱梁横隔板伸缩定位支撑装置包括：支撑组件、设于所述支撑组件第一端并用于夹持固定横隔板的第一夹具，以及设于所述支撑组件第二端并用于夹持固定底板的第二夹具。
6.进一步的，第一夹具和第二夹具的结构相同，均设置为虎钳，所述虎钳的端部与所述支撑组件的端部固定连接。
7.进一步的，虎钳的钳口设置为倾斜45
°
的夹持面。
8.进一步的，虎钳远离所述支撑组件的一端设置有用于调节夹持面夹紧力的紧固杠杆。
9.进一步的，夹持面设置有防滑齿。
10.进一步的，支撑组件包括螺纹管，所述螺纹管第一端和第二端的螺纹方向相反，螺纹管的第一端和第二端均螺纹连接有螺纹长杆，所述螺纹长杆的端部与虎钳固定连接。
11.进一步的，螺纹管的外表面固定套设有旋转螺母。
12.在本技术实施例中，通过设置支撑组件、设于所述支撑组件第一端并用于夹持固定横隔板的第一夹具，以及设于所述支撑组件第二端并用于夹持固定底板的第二夹具，达到了在对横隔板进行支撑时可利用第一夹具和第二夹具分别夹持固定横隔板和底板的目的，从而实现了保证横隔板定位的准确性以及支撑的稳固性，同时有效避免由传统点焊支撑方式造成板面的破坏的技术效果，进而解决了相关技术中钢板废料条与节段横隔板、底板点焊连接，连接性能差，易开焊；钢板废料条与节段横隔板、底板点焊连接，破坏板面，后期需打磨处理的问题。
附图说明
13.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1是根据本技术实施例的结构示意图；
15.图2是根据本技术实施例中第一夹具的结构示意图；
16.其中，1横隔板，2第一夹具，3支撑组件，31螺纹管，32螺纹长杆，4 第二夹具，5底板，6防滑齿，7夹持面，8虎钳，9紧固杠杆。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.如图1至图2所示，本技术实施例提供了一种钢箱梁横隔板1伸缩定位支撑装置，该钢箱梁横隔板1伸缩定位支撑装置包括：支撑组件3、设于支撑组件3第一端并用于夹持固定横隔板1的第一夹具2，以及设于支撑组件3第二端并用于夹持固定底板5的第二夹具4。
25.本实施例中，钢箱梁在制作过程中底板5水平布置，横隔板1垂直固定在底板5上，支撑组件3呈倾斜设置，其第一端朝向横隔板1，第二端朝向底板5，支撑组件3的第一端固定有第一夹具2，并通过第一夹具2夹持横隔板1，从而固定在横隔板1上，支撑组件3的第二端固定有第二夹具4，并通过第二夹具4夹持底板5，从而固定在底板5上。通过第一夹具2和第二夹具4对横隔板1和底板5的夹持固定，可有效替代传统的钢板废料条点焊支撑横隔板1的
方法。节省了切割钢条所造成的工期浪费，且不对钢板表面造成实质性的损害，具有良好的经济效益。本实施例实现了保证横隔板1定位的准确性以及支撑的稳固性，同时有效避免由传统点焊支撑方式造成板面的破坏的技术效果，进而解决了相关技术中钢板废料条与节段横隔板1、底板5点焊连接，连接性能差，易开焊；钢板废料条与节段横隔板1、底板5点焊连接，破坏板面，后期需打磨处理的问题。
26.如图1至图2所示，第一夹具2和第二夹具4的结构相同，均设置为虎钳8，虎钳8的端部与支撑组件3的端部固定连接，虎钳8远离支撑组件3的一端设置有用于调节夹持面7夹紧力的紧固杠杆9。
27.具体的，需要说明的是，采用虎钳8实现对横隔板1和底板5的夹持，具有便于调节，制作简单的优点。由于横隔板1和底板5之间的夹角为90
°
，因此为形成稳定的支撑结构，使得该支撑装置和安装后与底板5、横隔板1之间形成等腰直角三角形，即将虎钳8的钳口设置为倾斜45
°
的夹持面7，使得夹持面7正好与横隔板1和底板5相契合。并且45
°
斜口虎钳8可有效夹紧固定横隔板1，连接性能好；45
°
斜口虎钳8夹紧固定横隔板1，不会对板面产生实质性损坏。为提高夹持面7的摩擦力，在夹持面7设置有防滑齿6。
28.具体的，需要说明的是，由于相关技术中钢板废料条与节段横隔板1、底板5 点焊连接，横隔板1定位出现误差时不易调整，因此将支撑组件3设置为可伸缩式，即支撑组件3包括螺纹管31，螺纹管31第一端和第二端的螺纹方向相反，螺纹管31的第一端和第二端均螺纹连接有螺纹长杆32，螺纹长杆的端部与虎钳8固定连接。
29.可通过转动螺纹管31从而使得螺纹管31两端的螺纹长杆32互相靠近或远离，继而实现对支撑组件3长度的调节，使得可对横隔板1位置进行灵活调整，且操作简单方便。为便于对螺纹管31的旋转，在螺纹管31的外表面固定套设有旋转螺母。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。