一种线切割接件装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割技术领域，具体为一种线切割接件装置。


背景技术：

2.线切割是零件加工切割方式的一种，其主要通过利用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电切割成形，在现代工件加工中被广泛运用，传统的线切割装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.现有的线切割装置在使用过程中，工件一般不与台面直接接触，这就导致当工件发生掉落时，容易与台面发生碰撞，进而导致台面或者工件容易因此发生损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线切割接件装置，以解决上述背景技术中提出的现有的线切割装置在使用时工件掉落时容易与台面碰撞造成损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割接件装置，包括操作台、安装板和装置仓，所述操作台底部的四角位置处皆安装有支撑脚，且操作台顶部一侧的两端皆安装有安装板，所述安装板靠近操作台的一侧安装有夹持机构组件，所述操作台底部远离安装板的一侧安装有装置仓，且装置仓内部的底部贯穿有丝杆，所述丝杆的外侧套设有u型板，且u型板贯穿操作台，所述u型板的顶部安装有平台，且平台顶部的两端皆固定有第一护板，所述平台靠近安装板的一侧安装有滑板，且滑板顶部远离平台的一侧开设有通孔，所述滑板顶部的两端皆固定有第二护板，所述平台远离滑板的一侧安装有挡板，且挡板靠近平台的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹性板，所述操作台顶部的四角位置处皆安装有安装杆，且安装杆的顶端安装有固定板。
6.优选的，所述u型板与丝杆为螺纹连接，且u型板与操作台组成相对滑动结构。
7.优选的，所述滑板底部远离通孔的一侧安装有支撑杆，且支撑杆靠近底端的外侧套设有支撑筒，并且支撑筒与操作台固定连接。
8.优选的，所述支撑筒的中心轴线与支撑杆的中心轴线相互重合，且支撑筒与支撑杆组成相对滑动结构。
9.优选的，所述弹性板为海绵材质，且弹性板与凹槽组成相对滑动结构。
10.优选的，所述固定板底部靠近安装板的一侧安装有驱动机构主体，且驱动机构主体的输出端连接有线切割刀头主体，并且线切割刀头主体贯穿通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过滑板的倾斜设置，以及挡板上凹槽的内部设置有弹性板，使得当工件掉落时可以沿着滑板滑动至第一护板上，并与弹性板相互碰撞，弹性板可以对工件进行防护，避免其容易因此发生损坏；
13.2、通过u型板与操作台的滑动连接，u型板与丝杆的螺纹连接，以及支撑筒与支撑杆的滑动连接，使得操作人员转动丝杆即可带动u型板及其上的平台和滑板高度随之发生
变化，进而便于对不同大小的工件进行掉落防护；
14.3、通过弹性板与凹槽的滑动连接，使得操作可以之间将弹性板从凹槽的内部滑动出去或者重新插入凹槽的内部，进而便于操作人员快速对弹性板进行维护或者更换。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型主视结构示意图；
19.图5为本实用新型俯视剖视结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、支撑脚；3、安装板；4、夹持机构组件；5、装置仓；6、丝杆；7、u型板；8、平台；9、第一护板；10、滑板；11、通孔；12、第二护板；13、支撑杆；14、支撑筒；15、挡板；16、凹槽；17、弹性板；18、安装杆；19、固定板；20、驱动机构主体；21、线切割刀头主体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割接件装置，包括操作台1、安装板3和装置仓5，操作台1底部的四角位置处皆安装有支撑脚2，且操作台1顶部一侧的两端皆安装有安装板3，安装板3靠近操作台1的一侧安装有夹持机构组件4，操作台1底部远离安装板3的一侧安装有装置仓5，且装置仓5内部的底部贯穿有丝杆6，丝杆6的外侧套设有u型板7，且u型板7贯穿操作台1，u型板7与丝杆6为螺纹连接，且u型板7与操作台1组成相对滑动结构，使得操作人员转动丝杆6时，可以带动u型板7向上移动或者向下移动，进而可以根据工件的实际大小将u型板7上的滑板10调整至合适的高度；u型板7的顶部安装有平台8，且平台8顶部的两端皆固定有第一护板9，平台8靠近安装板3的一侧安装有滑板10，且滑板10顶部远离平台8的一侧开设有通孔11，滑板10顶部的两端皆固定有第二护板12，滑板10底部远离通孔11的一侧安装有支撑杆13，且支撑杆13靠近底端的外侧套设有支撑筒14，并且支撑筒14与操作台1固定连接，支撑杆13和支撑筒14可以与u型板7相互配合保证平台8和滑板10的稳定性；
23.支撑筒14的中心轴线与支撑杆13的中心轴线相互重合，且支撑筒14与支撑杆13组成相对滑动结构，使得u型板7带动滑板10上下移动时，支撑筒14和支撑杆13可以随之相对滑动而不会阻碍滑板10的移动；
24.平台8远离滑板10的一侧安装有挡板15，且挡板15靠近平台8的一侧开设有凹槽16，凹槽16的内部设置有弹性板17，弹性板17为海绵材质，且弹性板17与凹槽16组成相对滑动结构，使得工件撞击至弹性板17上时，工件受到的反作用力较小，避免其容易因此损坏，且操作人员可以直接将弹性板17从凹槽16内滑动出去进行快速维护或者更换；
25.操作台1顶部的四角位置处皆安装有安装杆18，且安装杆18的顶端安装有固定板
19，固定板19底部靠近安装板3的一侧安装有驱动机构主体20，且驱动机构主体20的输出端连接有线切割刀头主体21，并且线切割刀头主体21贯穿通孔11，使得驱动机构主体20带动线切割刀头主体21进行切割时，线切割刀头主体21可以在滑板10上的通孔11内移动，从而使得滑板10不会影响正常切割操作。
26.工作原理：在使用该线切割接件装置时，将工件夹持在夹持机构组件4上，控制驱动机构主体20带动线切割刀头主体21向靠近工件的方向移动对工件进行切割，当工件发生掉落时，可以先掉落至与其接近的滑板10上，并通过滑板10滑动至平台8上，从而避免工件停留在正在工作的线切割刀头主体21附近造成相互影响，工件最终与弹性板17发生撞击，通过弹性板17的弹性，使得工件受到的反作用力大大减小，避免其容易因此损坏；
27.需要对不同大小的工件进行掉落防护时，转动丝杆6，通过u型板7与丝杆6的螺纹连接，以及u型板7与操作台1的滑动连接，支撑杆13与支撑筒14的滑动连接，使得u型板7可以带动平台8及其上的滑板10和挡板15随之向下移动或者向下移动，直至滑板10与工件之间的距离极为接近即可，需要对弹性板17进行维护或者更换时，通过弹性板17与凹槽16的滑动连接，将弹性板17直接从凹槽16的内部滑动出去即可，方便快捷。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。