精矿浓密机环形消泡系统的制作方法

1.本实用新型属于矿用相关设备技术领域，特别是涉及精矿浓密机环形消泡系统。


背景技术：

2.矿车间精矿浓密机用于浮选精矿浆的浓缩，在实际生产中，由于精矿浆中含有大量捕收剂和起泡剂，在药剂作用下，精矿浓密机表面一直有2
‑
4cm的泡沫，导致浓密机溢流水跑浑，消泡系统则是用于浓密机进行消泡的设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的浓密机的消泡，其他企业通过安装泡沫挡板、沿浓密机直径或半径安装消泡冲洗水、添加絮凝剂等方法解决，但泡沫挡板法只能阻拦泡沫，泡沫在挡板处破灭被水带出的情况无法解决，沿浓密机直径或半径安装消泡冲洗水需要与泡沫挡板结合才能达到最佳效果，添加絮凝剂成本较高，且增加了操作工的劳动量；
4.2、现有的浓密机的消泡，用于消泡的水管一般采用相适应的大尺寸水管，拆装不便，且损坏后增加使用成本。
5.因此，现有的精矿浓密机环形消泡系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供精矿浓密机环形消泡系统，通过设置消泡组件和连接组件，解决了现有的浓密机的消泡，使用效果不佳，且增加了操作工的劳动量，同时，浓密机的消泡，用于消泡的水管一般采用相适应的大尺寸水管，拆装不便，损坏后增加使用成本的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为精矿浓密机环形消泡系统，包括消泡组件和连接组件，所述消泡组件包括两侧以及前后端呈对称设置的两组水管，且消泡组件包括的两侧对称设置的水管下方连接有水泵，所述水管上中部等距离连接有喷头，且水管间通过其内侧连接组件包括的连接管螺纹连接，所述连接管端部由内至外依次螺纹连接有第一螺纹环、第二螺纹环和第三螺纹环。
9.进一步地，连接管外一侧中部焊接连接有连接板，且连接板底外侧中部连接有定位板，定位板下部两侧中段贯穿连接有定位螺栓，由连接板对定位板进行结构连接，由定位螺栓贯穿定位板与浓密机间结构的连接，进行该消泡组件与浓密机间结构的连接固定。
10.进一步地，连接管上下端中部通过紧固螺栓螺纹连接有第二凸块，且紧固螺栓设置于第二凸块外两侧中部，连接管端部第一螺纹环、第二螺纹环以及第三螺纹环外端端部连接有第一凸块，由紧固螺栓对第二凸块进行结构连接，由第一凸块、第二凸块进行对连接管以及第一螺纹环、第二螺纹环、第三螺纹环结构的把控转动。
11.进一步地，水管通过上中部等距离连接的输送管与喷头底中部贯穿连接，且输送管呈中心对称设置有一组，输送管间通过其内侧中部的第二内螺纹管连接，将输送管呈一
组设置，由第二内螺纹管进行其结构的连接，用于其结构尺寸的调节，以实现对喷头进行水流的供应。
12.进一步地，输送管通过外端的第一内螺纹管与喷头、水管间贯穿螺纹连接，且第一内螺纹管、第二内螺纹管两侧中部呈向内凹陷设置，由第一内螺纹管进行输送管与喷头、水管间结构的连接，采用此方式，便于其结构的拆装，将第一内螺纹管、第二内螺纹管两侧中部呈向内凹陷设置，便于其结构的把控转动。
13.进一步地，水泵、水管间通过导向管连接，且导向管一端与水泵输出端套接连接，导向管另一端与消泡组件两侧中部螺纹贯穿的第三内螺纹管间套接连接，将导向管端部分别与水泵输出端以及第三内螺纹管间进行结构套接，以实现通过水泵由导向管进行水管内部水流的输送，用于进行浓密机的消泡处理。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置消泡组件，具有便于消泡处理，降低成本以及劳动强度的效果，解决了现有的浓密机的消泡，使用效果不佳，且增加了操作工劳动量的问题，消泡组件包括的水泵设置于浓密机人行桥下方的澄清水域中，由水泵对水管内部进行供水，不断供水的作用下，水管内部水压增强，由喷头进行外喷作业，而喷头呈圆环正对浓密机中心设置，以实现消泡处理，而水源来自于浓密机自身，以实现水源的不断循环作业，降低成本。
16.2、本实用新型通过设置连接组件，具有便于水管结构拆装，降低成本的效果，解决了浓密机的消泡，用于消泡的水管一般采用相适应的大尺寸水管，拆装不便，损坏后增加使用成本的问题，水管呈两侧以及前后端中心对称设置有两组，而水管间通过连接管进行螺纹连接，对水管进行拆分以及螺纹连接，以实现其结构的拆装，且连接管端部的第一螺纹环、第二螺纹环、第三螺纹环内直径呈逐步递增设置，以适用于不同规格水管结构的连接。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型外观结构示意图；
20.图2为本实用新型水管、水泵连接结构示意图；
21.图3为本实用新型连接组件组成结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、消泡组件；101、水管；102、水泵；103、输送管；104、喷头；105、导向管；2、连接组件；201、连接管；202、第一螺纹环；203、第二螺纹环；204、第三螺纹环；205、第一凸块；3、连接板；4、定位板；5、定位螺栓；6、第一内螺纹管；7、第二内螺纹管；8、第二凸块；9、紧固螺栓；10、第三内螺纹管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
25.请参阅图1
‑
3所示，本实用新型为精矿浓密机环形消泡系统，包括消泡组件1和连接组件2，消泡组件1包括两侧以及前后端呈对称设置的两组水管101，且消泡组件1包括的两侧对称设置的水管101下方连接有水泵102，水管101上中部等距离连接有喷头104，且水管101间通过其内侧连接组件2包括的连接管201螺纹连接，连接管201端部由内至外依次螺纹连接有第一螺纹环202、第二螺纹环203和第三螺纹环204，进行该消泡系统的使用时，根据水管101自身实际的尺寸大小，选取相适应大小的连接组件2，待对第一螺纹环202、第二螺纹环203或第三螺纹环204进行选取后，对其施加转动的力，使其进行在连接管201端部结构的连接，并重复上述步骤进行水管101与连接管201端部第一螺纹环202、第二螺纹环203或第三螺纹环204结构的连接，由第一内螺纹管6、第二内螺纹管7以及第三内螺纹管10进行喷头104、水管101、输送管103以及水泵102间结构的连接，此时，在外界控制端的作用下，由水泵102对浓密机人行桥下澄清区域的水流进行收取，通过导向管105对水管101内部进行输送，在不断供水的作用下，水管101内部水压增强，由喷头104进行外喷作业，而喷头104呈圆环正对浓密机中心设置，进行浓密机消泡处理。
26.其中如图1
‑
3所示，连接管201外一侧中部焊接连接有连接板3，且连接板3底外侧中部连接有定位板4，定位板4下部两侧中段贯穿连接有定位螺栓5，由连接板3对定位板4进行结构连接，由对定位螺栓5施加转动的力，由其贯穿定位板4与浓密机间结构的连接，进行该消泡组件1与浓密机间结构的连接固定，采用此方式进行其结构的连接，便于其结构的拆装，连接管201上下端中部通过紧固螺栓9螺纹连接有第二凸块8，且紧固螺栓9设置于第二凸块8外两侧中部，连接管201端部第一螺纹环202、第二螺纹环203以及第三螺纹环204外端端部连接有第一凸块205，由对紧固螺栓9施加顺时针的力，对第二凸块8进行结构连接，通过第一螺纹环202、第二螺纹环203以及第三螺纹环204外端端部进行第一凸块205结构的连接，由第一凸块205、第二凸块8进行对连接管201以及第一螺纹环202、第二螺纹环203、第三螺纹环204结构的把控转动，水管101通过上中部等距离连接的输送管103与喷头104底中部贯穿连接，且输送管103呈中心对称设置有一组，输送管103间通过其内侧中部的第二内螺纹管7连接，将输送管103呈一组设置，由第二内螺纹管7进行其结构的连接，并由对第二内螺纹管7施加转动的力，由输送管103在其内部的伸缩，用于其结构尺寸的调节，满足不同使用需求，并通过输送管103实现对喷头104进行水流的供应，输送管103通过外端的第一内螺纹管6与喷头104、水管101间贯穿螺纹连接，且第一内螺纹管6、第二内螺纹管7两侧中部呈向内凹陷设置，由第一内螺纹管6进行输送管103与喷头104、水管101间结构的连接，采用此方式，便于其结构的拆装，降低成本以及收纳时对空间的占用，将第一内螺纹管6、第二内螺纹管7两侧中部呈向内凹陷设置，便于其结构的把控转动，水泵102、水管101间通过导向管105连接，且导向管105一端与水泵102输出端套接连接，导向管105另一端与消泡组件1两侧中部螺纹贯穿的第三内螺纹管10间套接连接，将导向管105端部分别与水泵102输出端以及第三内螺纹管10间进行结构套接，以实现通过水泵102由导向管105进行水管101内部水流的输送，用于进行浓密机的消泡处理，而采用套接的方式进行导向管105结构的连接，在其损坏后，便于其结构的快速更换。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替
换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。