一种节能高效快速冷凝器的制作方法

1.本技术涉及冷凝器的领域，尤其是涉及一种节能高效快速冷凝器。


背景技术：

2.冷凝器是一种将高温的气体或蒸汽转变为低温液体的换热设备，在冷凝器工作过程中，冷凝器持续向外放热并使气体冷凝过程的热量持续向外散发。
3.公布号为cn205235980u的中国专利公开了一种冷凝器，包括反应机体。反应机体内腔沿轴向设置有若干列管，反应机体外侧壁且位于列管长度方向的两端分别设置有冷凝水进口和冷凝水出口，冷凝水进口与冷凝水出口均与列管内腔相通。反应机体外侧壁还设置有进料口、排气口以及出液口，操作人员可将高温气体从进料口投入反应机体内腔，并将冷却介质通入冷凝水进口，冷凝水通过与高温气体所在的管道换热，以使高温气体快速冷凝，部分未完全冷凝的气体通过排气口排出并进入下一阶段继续冷凝，冷凝的液体通过出液口排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有机体上缺少有效的散热组件，进而易使机体内腔处于高温状态，并降低了机体对高温气体的冷凝效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善机体对高温气体的冷凝效率偏低的问题，本技术提供了一种节能高效快速冷凝器。
6.本技术提供的一种节能高效快速冷凝器采用如下的技术方案：
7.一种节能高效快速冷凝器，包括机体，其特征在于：所述机体外侧壁贯穿设置有让位孔，所述机体外侧壁于让位孔处设置有定位围板，所述定位围板内设置有散热件。
8.通过采用上述技术方案，散热件通过风叶的转动以加快定位围板处的空气流速，进而带动机体内腔的热气快速排出让位孔，此过程降低了机体内腔的温度，进而使得机体内腔的冷却介质更易冷凝高温气体，提高了机体对高温气体的冷凝效率。
9.优选的，所述定位围板与机体之间共同设置有固定组件，所述固定组件包括抵接围板和固定件；所述抵接围板位于机体外侧壁，所述抵接围板围绕让位孔外周设置，所述抵接围板套接于定位围板内腔，所述固定件用于固定连接定位围板和抵接围板。
10.通过采用上述技术方案，抵接围板与机体焊接成型，以限定热气的外排路线；定位围板套接于抵接围板外部后，以限定定位围板相对机体的固定位置，进而在固定件固定连接定位围板与抵接围板后，保障了散热件在让位孔上方的位置稳定性，并提高了散热件对热气的导出效率。
11.优选的，所述定位围板内侧壁设置有限位条，所述抵接围板外侧壁设置有便于限位条抵入的侧边槽。
12.通过采用上述技术方案，限位条抵入侧边槽内腔，以进一步限定定位围板在抵接围板外部的位置，并进一步提高散热件对热气的导出稳定性。
13.优选的，所述外接围板与机体之间共同设置有稳定组件，所述稳定组件包括底撑围板、卡合筒和锁止件；所述底撑围板位于定位围板外侧壁，所述卡合筒位于机体顶壁，所述底撑围板顶壁贯穿设置有便于卡合筒抵入的通连孔，所述锁止件的杆体螺纹配合于卡合筒内。
14.通过采用上述技术方案，卡合筒抵入通连孔内腔，以限定底撑围板在机体顶壁的位置，锁止件的杆体螺纹拧紧于卡合筒内腔后，底撑围板与机体固定连接，以进一步提高定位围板套接于抵接围板外部的位置稳定性，保障热气向外排出的稳定性及通畅性。
15.优选的，所述抵接围板远离机体方向的一端设置有沉降槽，所述抵接围板于沉降槽内设置有封盖板。
16.通过采用上述技术方案，当定位围板与机体拆卸后，封盖板可抵入沉降槽内以封堵让位孔，进而以减少热气排出机体的现象，保障机体内的温度，控制冷却介质对高温气体的冷凝时间。
17.优选的，所述封盖板外侧壁设置有收容槽，所述封盖板于收容槽内设置有气密件。
18.通过采用上述技术方案，气密件通过抵紧于封盖板与沉降槽纵向设置的侧壁之间，以提高封盖板的密封性，减少热气从封盖板与抵接围板之间的空隙逸散的现象。
19.优选的，所述封盖板与抵接围板之间共同设置有卡固组件，所述卡固组件包括抵接条和卡固块；所述抵接条转动设置于封盖板顶壁，所述卡固块位于抵接围板顶壁，所述卡固块其中一端设置有便于抵接条抵入的导向槽。
20.通过采用上述技术方案，抵接条通过转动以使其长度方向的一端抵入导向槽内，进而通过抵接条对封盖板的抵紧作用，以使封盖板稳定该盖合于沉降槽内，而不易被热气冲击并翻离沉降槽。
21.优选的，所述散热件与定位围板之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括限位围板、定向杆和连接件；所述限位围板位于定位围板内侧壁，所述定向杆位于限位围板远离机体方向的侧壁，所述散热件的框架外侧壁贯穿设置有便于定向杆穿过的通行孔，所述连接件螺纹配合于定向杆外缘。
22.通过采用上述技术方案，定向杆穿过通行孔，以使散热件稳定坐设于限位围板上，连接件在定向杆外缘螺纹拧紧，以保障散热件固定于定位围板内腔的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.散热件通过风叶的转动以加快定位围板处的空气流速，进而加快热气穿过定位围板并向外排出的速度，此过程有效降低了机体内腔的温度，保障了冷却介质对高温气体的冷凝速度，进而提高了机体对高温气体的冷凝效率；
25.2.底撑围板底壁与机体顶壁相抵时，卡合筒抵入通连孔，锁止件的杆体在卡合筒内螺纹拧紧，进而通过底撑围板与机体固定连接，以提高定位围板与抵接围板的连接强度，并保障散热件对热气的导出稳定性及导出效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种节能高效快速冷凝器的结构示意图；
27.图2是定位围板、散热件和机体连接关系的爆炸示意图；
28.图3是散热件和定位围板连接关系的爆炸示意图；
29.图4是封盖板和抵接围板连接关系的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、机体；11、让位孔；2、定位围板；21、散热件；211、通行孔；22、限位条；3、连接组件；31、限位围板；32、定向杆；33、连接件；4、固定组件；41、抵接围板；411、侧边槽；412、沉降槽；42、固定件；5、稳定组件；51、底撑围板；511、通连孔；52、卡合筒；53、锁止件；6、封盖板；61、收容槽；62、气密件；7、卡固组件；71、抵接条；72、卡固块；721、导向槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种节能高效快速冷凝器。参照图1、2，一种节能高效快速冷凝器包括机体1。机体1外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有让位孔11，让位孔11用于使机体1内腔的热气快速向外逸散。机体1外侧壁且位于让位孔11处可拆卸设置有定位围板2，定位围板2内设置有散热件21。定位围板2用于导向热气，散热件21用于加快定位围板2处的空气流速，以加快热气排出机体1的速度，进而降低了机体1内腔的温度，提高了机体1对高温气体的冷凝效率。
33.参照图2、3，在本实施例中，散热件21为带有框架的排风扇，且散热件21与定位围板2之间共同设置有连接组件3。连接组件3包括限位围板31、定向杆32和连接件33，在本实施例中，定向杆32为丝杆，连接件33为螺母，且连接件33可在定向杆32外缘螺纹拧紧。
34.参照图3，限位围板31沿水平方向焊接于定位围板2内侧壁，定向杆32垂直焊接于限位围板31远离机体1方向的侧壁四角处。散热件21的框架顶壁沿自身厚度方向贯穿设置有等同于定向杆32数量的通行孔211，散热件21稳定坐设于限位围板31顶壁后，定向杆32穿过通行孔211，操作人员可将连接件33螺纹拧紧于定向杆32外缘，进而以使散热件21稳定固定于定位围板2内。
35.参照图2，定位围板2与机体1之间共同设置有固定组件4，固定组件4包括抵接围板41和固定件42，在本实施例中，固定件42为螺栓。抵接围板41垂直焊接于机体1顶壁，抵接围板41围绕让位孔11外周设置，且抵接围板41的外周尺寸与定位围板2的内径尺寸相适配。
36.参照图2，定位围板2可套接于抵接围板41外部，操作人员将固定件42的杆体穿过定位围板2并螺纹拧紧于抵接围板41外侧壁预设的螺纹槽内，进而以使定位围板2稳定固定于机体1外侧壁，以保障机体1内腔的热气穿过定位围板2后，向外排出。
37.参照图2、3，定位围板2内侧壁沿纵向焊接有若干限位条22，限位条22的位于限位围板31下方，且限位条22底壁与定位围板2底壁共面。抵接围板41外侧壁设置有等同于限位条22数量的侧边槽411，且侧边槽411内径尺寸与限位条22外周尺寸相适配，进而通过限位条22抵入侧边槽411内腔，以提高定位围板2套设于抵接围板41外部的位置稳定性。
38.参照图2，定位围板2与机体1之间还共同设置有稳定组件5，稳定组件5包括底撑围板51、卡合筒52和锁止件53。在本实施例中，卡合筒52为内侧壁带有螺纹凸起的筒体，锁止件53为螺栓。底撑围板51一体成型于定位围板2外侧壁，底撑围板51底壁与定位围板2底壁共面，底撑围板51顶壁且位于四角处贯穿设置有若干通连孔511。
39.参照图2，卡合筒52垂直焊接于机体1顶壁，当定位围板2套设于抵接围板41外部，且底撑围板51底壁与机体1顶壁相抵后，卡合筒52完全抵入通连孔511内腔，卡合筒52远离机体1方向的端壁与底撑围板51顶壁共面。操作人员可将锁止件53的杆体螺纹拧紧于卡合
筒52内腔，锁止件53的端头同时抵紧卡合筒52与底撑围板51，进而以使底撑围板51与机体1固定连接。
40.参照图4，抵接围板41远离机体1方向的一端设置有沉降槽412，抵接围板41于沉降槽412内可拆卸设置有封盖板6。当定位围板2从机体1上拆除时，封盖板6扣合于沉降槽412内，以封堵让位孔11，减少热气直接从让位孔11处逸出并烫伤操作人员的现象。当定位围板2套接于抵接围板41外部时，封盖板6脱离沉降槽412，以保障热气穿过抵接围板41而进而定位围板2排出。
41.参照图4，封盖板6与抵接围板41之间共同设置有卡固组件7，卡固组件7包括抵接条71和卡固块72。抵接条71通过销钉转动设置于封盖板6顶壁，卡固块72焊接于抵接围板41远离机体1方向的端壁，且卡固块72其中一端设置有导向槽721。
42.参照图4，当封盖板6完全抵入沉降槽412内腔后，封盖板6顶壁与抵接围板41顶壁共面。操作人员可转动抵接条71以使其长度方向的一端抵入导向槽721内，进而以使封盖板6稳固于沉降槽412内，减少热气将封盖板6涌出沉降槽412的现象。
43.参照图4，封盖板6外侧壁围绕其外周设置有一圈收容槽61，封盖板6于收容槽61内粘固有气密件62。在本实施例中，气密件62为质地柔软的橡胶环圈。气密件62通过自身的压缩形变以抵紧于封盖板6与沉降槽412纵向设置的侧壁之间，进而以提高封盖板6在沉降槽412处的气密性。
44.本技术实施例一种节能高效快速冷凝器的实施原理为：散热件21通过做工以加快定位围板2处的空气流速，此过程使得机体1内腔的热气不断穿过让位孔11、抵接围板41并最终穿过定位围板2而向外排出。此时，机体1内腔的温度得以降低，进而有效提高了机体1对高温气体的冷凝效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。