一种便于取料的连接冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种便于取料的连续冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.存在以下问题：现有的冲压模具在进行产品加工时，不便于将冲压后的产品取下，使得产品的生产效率受到一定的影响，且加大了操作人员体力的消耗，从而影响产品冲压的实际生产，而且以往连续冲压模具合模时具有震动的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于取料的连续冲压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于取料的连续冲压模具，包括机身，所述机身上方连接有立柱，所述立柱上方连接有顶板，所述顶板内部连接有液压机，所述机身一侧连接有控制按键，所述机身表面连接有观察窗，所述液压机下方连接有上模具，所述上模具一侧连接有顶起板，所述顶起板下方连接有升降杆，所述升降杆一侧安装有定位柱，所述定位柱内部连接有定位杆，所述定位杆上方连接有减震弹簧，所述机身内部连接有限位块，所述限位块一侧连接有滑槽，所述滑槽内部连接有t型滑杆，所述t型滑杆上方连接有下模具，所述下模具内部连接有推动杆，所述推动杆上方连接有支撑板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述立柱与机身固定连接，所述立柱有四组，所述顶板与立柱焊接，所述液压机与顶板套接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述控制按键与机身固定连接，所述观察窗与机身活动连接，所述上模具与液压机焊接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述顶起板与上模具固定连接，所述升降杆与顶起板焊接，所述顶起板有四组，所述升降杆有四组。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述定位柱与机身固定连接，所述定位杆与定位柱活动连接，所述减震弹簧与定位柱焊接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述定位柱有四组，所述定位杆有四组，所述减震弹簧有四组，所述限位块与机身
固定连接，所述t型滑杆通过滑槽与机身滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述下模具与t型滑杆焊接，所述推动杆与下模具套接，所述支撑板与推动杆固定连接，所述推动杆有四组。
18.本实用新型具有如下有益效果：通过设置观察窗便于观察冲压情况，通过设置定位杆和定位柱，从而使得上模与下模在冲压过程当中进行精确衔合，通过设置减震弹簧，有效减少合模过程中会产生的震动状况，解决了以往连续冲压模具合模时的震动问题，通过设置升降杆和液压杆，可推动上模具和下模具均匀地分开，通过设置t型滑杆和滑槽，使下模具可以移动出来，进行取料，通过设置推动杆和支撑板，可将冲压好的工料推出，便于取料。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种便于取料的连续冲压模具的立体结构示意图他；
20.图2为本实用新型提出的一种便于取料的连续冲压模具的主视结构剖视示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种便于取料的连续冲压模具的下模具侧视结构剖视示意图。
22.图例说明：
23.1、机身；2、立柱；3、顶板；4、液压机；5、控制按键；6、观察窗；7、升降杆；8、减震弹簧；9、顶起板；10、上模具；11、下模具；12、滑槽；13、定位杆；14、定位柱；15、限位块；16、推动杆；17、支撑板；18、t型滑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于取料的连续冲压模具，包括机身1，机身1上方连接有立柱2，立柱2上方连接有顶板3，顶板3内部连接有液压机4，机身1一侧连接有控制按键5，机身1表面连接有观察窗6，液压机4下方连接有上模具10，上模具10一侧连接有顶起板9，顶起板9下方连接有升降杆7，升降杆7一侧安装有定位柱14，定位柱14
内部连接有定位杆13，定位杆13上方连接有减震弹簧8，机身1内部连接有限位块15，限位块15一侧连接有滑槽12，滑槽12内部连接有t型滑杆18，t型滑杆18上方连接有下模具11，下模具11内部连接有推动杆16，推动杆16上方连接有支撑板17。
27.立柱2与机身1固定连接，立柱2有四组，立柱2用于支撑固定顶板3，顶板3与立柱2焊接，顶板3用于固定液压机4，液压机4与顶板3套接，控制按键5与机身1固定连接，液压机4用于冲压模具，控制按键5用于控制机身1，观察窗6与机身1活动连接，观察窗6用于观察冲压过程，也便于检修机身1，上模具10与液压机4焊接，顶起板9与上模具10固定连接，升降杆7与顶起板9焊接，顶起板9有四组，升降杆7有四组，升降杆7用于推动顶起板9，顶起板9用于连接上模具10，定位柱14与机身1固定连接，定位杆13与定位柱14活动连接，定位柱14用于对应定位杆13起到上模具10与下模具11定位的作用，减震弹簧8与定位柱14焊接，定位柱14有四组，定位杆13有四组，减震弹簧8有四组，减震弹簧8有效减少合模过程中会产生的震动状况，解决了以往连续冲压模具合模时的震动问题，限位块15与机身1固定连接，限位块15用于对t型滑杆18的限位，t型滑杆18通过滑槽12与机身1滑动连接，t型滑杆18用于移动下模具11，下模具11与t型滑杆18焊接，推动杆16与下模具11套接，支撑板17与推动杆16固定连接，推动杆16有四组，推动杆16用于推动支撑板17使下模具11内的工件取出。
28.工作原理及流程：使用时，将工件放入在下模具11，通过定位杆13对准定位柱14，从而使得上模具10与下模具11在冲压过程当中进行精确衔合，通过顶板3上的液压机4推动上模具10对下模具11进行冲压，减震弹簧8，有效减少合模过程中会产生的震动状况，解决了以往连续冲压模具合模时的震动问题，完成冲压后，通过升降杆7和液压机4使上模具10与下模具11均匀分开，通过t型滑杆18和滑槽12，使下模具11可以移动出来，进行取料，通过推动杆16推动支撑板17，可将冲压好的工料推出，便于取料，限位块15可防止下模具11出来，完成取料，在放入工料，退回去进行冲压，便于取料，通过控制按键5即可完成控制。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。