一种用于电连接器的去金搪锡工装的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器去金搪锡技术领域，具体为一种用于电连接器的去金搪锡工装。


背景技术：

2.随着社会的发展，dip类电子连接器使用越来越广泛，但是由于dip类连接器必须要对镀金引脚先去金搪锡后才能使用，随着顾客订单量的增加以及连接器结构的复杂性变化，现有的去金搪锡工艺和自制工装已无法满足生产要求，迫切需要开发一种多功能的插件连接器去金搪锡工装来改善去金搪锡质量，解决去金操作效率低下、去金质量不稳定和损伤器件等问题，达到降本增效的目的。
3.传统的电连接器的去金搪锡工装往往是直接对电连接器进行固定，然后通过去金搪锡装置对电连接器引脚上的金搪锡进行去除，这种方式每次只能对电连接器表面的一根引脚进行去除，其过程繁琐，十分浪费时间，因此，针对上述问题提出一种用于电连接器的去金搪锡工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电连接器的去金搪锡工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于电连接器的去金搪锡工装，包括可转动支架、电机的支撑板，所述可转动支架顶部左端固定连接有装置固定模块，所述装置固定模块顶部固定连接有连接板，所述连接板内开设有通孔，所述连接板通过所设通孔转动连接有转块，所述转块顶部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮顶部外侧转动连接有摇杆，所述从动齿轮后方啮合有主动齿轮，所述电机顶部所设主轴与主动齿轮固定连接，所述电机正前方与装置固定模块固定连接，所述转块内开设有螺纹孔，所述转块通过所设螺纹孔螺旋连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆顶部固定连接有挡板，所述装置固定模块中央位置处开设有通孔，所述装置固定模块所设通孔内设有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆底部固定连接有固定板，所述固定板左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆外侧螺旋连接有螺母，所述连接板顶部左侧固定连接有感应器，所述固定板底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有定位板，所述固定板底部设有多功能夹持模块，所述多功能夹持模块内底部开设有限位槽，所述多功能夹持模块所设限位槽内设有限位杆，所述限位杆顶部与支撑板，所述限位杆外侧设有弹簧，所述支撑板顶部固定连接有限位板，所述支撑板前后两端均固定连接有推杆，所述多功能夹持模块内开设有凸字形限位槽。
7.优选的，所述连接板两侧开设有呈左右对称设置的限位孔，所述连接板所设限位孔内设有第一螺旋杆，所述装置固定模块两侧开设有呈左右对称设置的限位孔，所述装置固定模块所设限位孔内设有连接杆。
8.优选的，所述从动齿轮中央位置处开设有通孔，所述从动齿轮所设通孔内设有第二螺旋杆，所述螺母的个数共有两个，左侧所述螺母左侧设有感应器。
9.优选的，所述多功能夹持模块通过凸字形限位槽与弹簧固定连接，所述弹簧顶部与支撑板固定连接，所述多功能夹持模块前后两侧均开设有凹槽，所述多功能夹持模块所设凹槽内设有推杆。
10.优选的，所述多功能夹持模块所设凸字形凹槽内设有定位板，所述定位板底部开设有限位槽，所述定位板底部所设限位槽内设有限位板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的从动齿轮、转块、摇杆和第二螺旋杆可以方便的对多功能夹持模块进行升降操作，方便直接将电连接器引脚的部分置入锡锅中对引脚上的金搪锡进行去除，此时通过连接杆、第一螺旋杆和螺母可以对多功能夹持模块下潜深度进行限制，此时可以通过电机与主动齿轮带动多功能夹持模块向下移动，节约时间；
13.2、本实用新型中，通过设置的定位板、支撑板和限位板可以对多功能夹持模块进行限位，方便对需要去金搪锡的电连接器进行固定，通过设置的推杆、弹簧和限位杆可以快速方便的对限位板进行位移，方便对此多功能夹持模块进行拆卸和更换，使此去金搪锡工装的使用效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型推杆安装结构示意图；
16.图3为本实用新型限位板安装结构示意图；
17.图4为本实用新型电机安装结构示意图；
18.图5为本实用新型主动齿轮安装结构示意图。
19.图中：1、可转动支架；2、装置固定模块；3、多功能夹持模块；4、连接板；5、连接杆；6、固定板；7、第一螺旋杆；8、螺母；9、第二螺旋杆；10、挡板；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、电机；14、转块；15、摇杆；16、感应器；17、连接块；18、定位板；19、支撑板；20、限位板；21、限位杆；22、弹簧；23、推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种用于电连接器的去金搪锡工装，包括可转动支架1、电机13的支撑板19，可转动支架1顶部左端固定连接有装置固定模块2，装置固定模块2顶部固定连接有连接板4，连接板4内开设有通孔，连接板4通过所设通孔转动连接有转块14，转块14顶部固定连接有从动齿轮11，从动齿轮11顶部外侧转动连接有摇杆15，从动齿轮11后方啮合有主动齿轮12，电机13顶部所设主轴与主动齿轮12固定连接，电机13正前方与装置固定模块2固定连接，转块
14内开设有螺纹孔，转块14通过所设螺纹孔螺旋连接有第二螺旋杆9，第二螺旋杆9顶部固定连接有挡板10，装置固定模块2中央位置处开设有通孔，装置固定模块2所设通孔内设有第二螺旋杆9，第二螺旋杆9底部固定连接有固定板6，固定板6左右两侧均固定连接有连接杆5，连接杆5顶部固定连接有第一螺旋杆7，第一螺旋杆7外侧螺旋连接有螺母8，连接板4顶部左侧固定连接有感应器16，通过此设置可以方便的控制电连接器上升和下降，方便对电连接器引脚上的金搪锡进行去除，固定板6底部固定连接有连接块17，连接块17底部固定连接有定位板18，固定板6底部设有多功能夹持模块3，多功能夹持模块3内底部开设有限位槽，多功能夹持模块3所设限位槽内设有限位杆21，限位杆21顶部与支撑板19，限位杆21外侧设有弹簧22，支撑板19顶部固定连接有限位板20，支撑板19前后两端均固定连接有推杆23，多功能夹持模块3内开设有凸字形限位槽，通过此设置可以对多功能夹持模块3进行更换，使此工装使用更加稳定。
23.连接板4两侧开设有呈左右对称设置的限位孔，连接板4所设限位孔内设有第一螺旋杆7，装置固定模块2两侧开设有呈左右对称设置的限位孔，装置固定模块2所设限位孔内设有连接杆5，通过此设置可以对多功能夹持模块3的下潜深度进行控制，使其可以方便的对电连接器的引脚去除金搪锡，从动齿轮11中央位置处开设有通孔，从动齿轮11所设通孔内设有第二螺旋杆9，螺母8的个数共有两个，左侧螺母8左侧设有感应器16，通过此设置可以对电机13进行控制，防止电机13损坏，多功能夹持模块3通过凸字形限位槽与弹簧22固定连接，弹簧22顶部与支撑板19固定连接，多功能夹持模块3前后两侧均开设有凹槽，多功能夹持模块3所设凹槽内设有推杆23，通过此设置可以方便的对多功能夹持模块3进行固定，多功能夹持模块3所设凸字形凹槽内设有定位板18，定位板18底部开设有限位槽，定位板18底部所设限位槽内设有限位板20，通过此设置可以方便的对多功能夹持模块3进行更换，使此工装使用更加稳定。
24.工作流程：此用于电连接器的去金搪锡工装在使用时，首先将需要去金搪锡的器件通过多功能夹持模块3进行固定，此时将此可转动支架1放置在锡锅旁边，调整好可转动支架1的位置后，转动摇杆15，此时摇杆15带动主动齿轮12转动，此时主动齿轮12带动转块14转动，此时转块14在连接板4内转动，随着转块14的转动，此时第二螺旋杆9向下移动，此时两个连接杆5在装置固定模块2内向下移动直到器件引脚缓慢插入锡锅中直至达到去金搪锡要求时，确定该位置为后续器件去金搪锡的合适高度，此时转动螺母8，使螺母8底部与连接板4相接触，完成首件制作和装置调节，首件制作合格后，无须再调节位移第二螺旋杆9的位置，此时将去金搪锡成功的器件取下，换上需要去金搪锡的器件，然后接通电源，此时启动电机13，电机13带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮11，此时在从动齿轮11与转块14的作用下带动器件向下移动，当感应器16感应到螺母8后，控制电机13停止转动，此时通过锡锅对器件进行去金搪锡，去除完毕后，启动电机13，将器件取出，多功能夹持模块3长时间使用后，会导致多功能夹持模块3的固定能力下降，此时需要对多功能夹持模块3进行更换，此时向下推动两个推杆23，此时推杆23带动支撑板19向下移动，此时支撑板19带动限位板20向下移动，此时在支撑板19的作用下限位杆21向下移动，此时弹簧22被压缩，当限位板20离开定位板18后，此时将多功能夹持模块3取下，将新的多功能夹持模块3的推杆23按下，此时将连接块17与定位板18放入多功能夹持模块3所设限位槽中，此时松开推杆23，缓慢移动此多功能夹持模块3，直到限位板20进入定位板18所设限位槽中，此时完成对
多功能夹持模块3的安装。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。