在线监控覆膜对位的圆刀机的制作方法

1.本实用新型涉及胶带覆膜圆刀机领域，特别涉及在线监控覆膜对位的圆刀机。


背景技术：

2.在胶带表面涂有一层粘合剂，可以实现粘接功能的带状物体，在胶带的生产加工过程中，其成型后通常是一大卷，需要对其进行切割，从而需要用到圆刀机，然而现有的圆刀机，不便于在一个机器上对不同尺寸的胶带卷进行切割作业，且切割精确度低，无法调节，易使切割效率降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了在线监控覆膜对位的圆刀机，通过升降装置和切刀装置的设置，能够实现对不同尺寸覆膜胶带的切割，且可以对覆膜胶带的位置进行调整，提高了切割胶带的灵活性和切割效率。通过图像传输感应器的设置，在覆膜胶带传输至切割处时，图像传输感应器将覆膜胶带的贴合状态图像传递给检测机构，如若贴合位置不对位，停止圆刀机，并提醒操作员，提高了切割质量。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.在线监控覆膜对位的圆刀机，包括：
6.固定座；
7.设于所述固定座、用于调节放置整卷待切割覆膜胶带的升降装置，所述升降装置包括：设于所述固定座内的第一电机、套设于所述第一电机上的第一齿轮、竖直设于所述固定座内的转动杆、套设于所述转动杆与所述第一齿轮啮合配合的第二齿轮、以及套设于所述转动杆在所述转动杆上进行上下升降运动的活动安装轴；
8.承载于所述固定座、呈横向设置的切刀轴，所述切刀轴上设置有第二电机，所述切刀轴上间隔设置有多个用于切割胶带的切刀装置，所述切刀装置包括：滑动装配于所述切刀轴的滑动套环、设于所述滑动套环上的圆盘刀、以及设于所述滑动套环与所述切刀轴之间的限位组件。
9.实现上述技术方案，在对覆膜胶带进行切割时，先将覆膜胶带固定安装在活动安装轴上，然后根据对覆膜胶带所要切割的大小，调整滑动套环和圆盘刀的切割位置，通过限位组件使滑动套环和圆盘刀固定不动，启动第二电机使圆盘刀旋转切割。再启动第一电机，使第一齿轮转动，带动第二齿轮和转动杆同步转动，使活动安装轴在转动杆上进行上下升降运动，使套设于活动安装轴上的覆膜胶带移动到与切刀装置相适应的待切割位置。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位组件包括：设于所述滑动套环一侧面的开关磁铁座、间隔分布开设于所述切刀轴上的安装槽、设于所述安装槽内的支撑弹簧、以及设于所述支撑弹簧上与所述开关磁铁座配合的连接块。
11.实现上述技术方案，在上述滑动套环和圆盘刀移动到适应位置后，通过支撑弹簧产生的弹簧力使连接块与开关磁铁座相抵靠，再打开开关磁铁座，使开关磁铁座与连接块
进行磁性吸附，提高了圆盘刀的加工稳定性。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接块的一端开设有倒角，且凸出至所述切刀轴的表面。
13.实现上述技术方案，在滑动套环的移动中，通过与连接块的倒角接触，使连接块向下运动，支撑弹簧为压缩状态，且不影响滑动套环的移动。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座上设置有用于检测所述活动安装轴上覆膜胶带的贴合位置的图像传输感应器。
15.实现上述技术方案，通过图像传输感应器的设置，在覆膜胶带传输至切割处时，图像传输感应器将覆膜胶带的贴合状态图像传递给检测机构，如若贴合位置不对位，停止圆刀机，并提醒操作员，提高了切割质量。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆上设置有螺旋槽，所述活动安装轴内对称设置有与所述螺旋槽配合的滚珠。
17.实现上述技术方案，通过滚珠与螺旋槽的配合，使活动安装轴只能在转动杆进行上下移动。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆与所述固定座的连接处设置有滚珠轴承。
19.实现上述技术方案，通过滚珠轴承的设置，提高了转动杆的转动顺畅性。
20.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在对覆膜胶带进行切割时，先将覆膜胶带固定安装在活动安装轴上，然后根据对覆膜胶带所要切割的大小，调整滑动套环和圆盘刀的切割位置，通过限位组件使滑动套环和圆盘刀固定不动，启动第二电机使圆盘刀旋转切割。再启动第一电机，使第一齿轮转动，带动第二齿轮和转动杆同步转动，使活动安装轴在转动杆上进行上下升降运动，使套设于活动安装轴上的覆膜胶带移动到与切刀装置相适应的待切割位置，能够实现对不同尺寸覆膜胶带的切割，且可以对覆膜胶带的位置进行调整，提高了切割胶带的灵活性和切割效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图。
23.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
24.1、固定座；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、转动杆；6、滚珠轴承；7、第二电机；8、螺旋槽；9、滚珠；10、活动安装轴；11、图像传输感应器；12、切刀轴；13、滑动套环；14、圆盘刀；15、安装槽；16、连接块；17、支撑弹簧；18、开关磁铁座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1所示，本实用新型为在线监控覆膜对位的圆刀机，包括：固定座1，设于固定座1、用于调节放置整卷待切割覆膜胶带的升降装置，升降装置包括：设于固定座1内的第一电机2、套设于第一电机2上的第一齿轮3、竖直设于固定座1内的转动杆5、套设于转动杆5与第一齿轮3啮合配合的第二齿轮4、以及套设于转动杆5在转动杆5上进行上下升降运动的活动安装轴10。
28.其中，固定座1上设置有用于检测活动安装轴10上覆膜胶带的贴合位置的图像传输感应器11，通过图像传输感应器11的设置，在覆膜胶带传输至切割处时，图像传输感应器11将覆膜胶带的贴合状态图像传递给检测机构，如若贴合位置不对位，停止圆刀机，并提醒操作员，提高了切割质量。
29.转动杆5上设置有螺旋槽8，活动安装轴10内对称设置有与螺旋槽8配合的滚珠9。通过滚珠9与螺旋槽8的配合，使活动安装轴10只能在转动杆5进行上下移动。
30.转动杆5与固定座1的连接处设置有滚珠9轴承6，通过滚珠9轴承6的设置，提高了转动杆5的转动顺畅性。
31.进一步地，承载于固定座1、呈横向设置的切刀轴12，切刀轴12上设置有第二电机7，切刀轴12上间隔设置有多个用于切割胶带的切刀装置，切刀装置包括：滑动装配于切刀轴12的滑动套环13、设于滑动套环13上的圆盘刀14、以及设于滑动套环13与切刀轴12之间的限位组件。
32.其中，限位组件包括：设于滑动套环13一侧面的开关磁铁座18、间隔分布开设于切刀轴12上的安装槽15、设于安装槽15内的支撑弹簧17、以及设于支撑弹簧17上与开关磁铁座18配合的连接块16。在上述滑动套环13和圆盘刀14移动到适应位置后，通过支撑弹簧17产生的弹簧力使连接块16与开关磁铁座18相抵靠，再打开开关磁铁座18，使开关磁铁座18与连接块16进行磁性吸附，提高了圆盘刀14的加工稳定性。在连接块16的一端开设有倒角，且凸出至切刀轴12的表面，在滑动套环13的移动中，通过与连接块16的倒角接触，使连接块16向下运动，支撑弹簧17为压缩状态，且不影响滑动套环13的移动。
33.在本实施例中，在对覆膜胶带进行切割时，先将覆膜胶带固定安装在活动安装轴10上，然后根据对覆膜胶带所要切割的大小，调整滑动套环13和圆盘刀14的切割位置，通过限位组件使滑动套环13和圆盘刀14固定不动，启动第二电机7使圆盘刀14旋转切割。再启动第一电机2，使第一齿轮3转动，带动第二齿轮4和转动杆5同步转动，使活动安装轴10在转动杆5上进行上下升降运动，使套设于活动安装轴10上的覆膜胶带移动到与切刀装置相适应的待切割位置，能够实现对不同尺寸覆膜胶带的切割，且可以对覆膜胶带的位置进行调整，提高了切割胶带的灵活性和切割效率。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。