技术特征：
1.一种颗粒泵的智能输送系统，其特征在于：它包括活塞泵(1)、进液管道(2)、出液管道(3)、接料桶(45)、以及液压系统(41)，所述活塞泵(1)设有至少一个进液口(4)和至少一个出液口(5)，所述进液管道(2)与活塞泵(1)的进液口(4)相连通，所述出液管道(3)的一端与活塞泵(1)的出液口(5)相连通，另一端伸入到接料桶(45)上，所述进液管道(2)上设有用于打开或关闭进液管道(2)的第一开关(46)，所述出液管道(3)上设有压力检测装置(48)、节流阀(49)、以及用于打开或关闭出液管道(3)的第二开关(47)，所述液压系统(41)包括用于驱动活塞泵(1)的液压缸(40)、以及用于为液压缸(40)供油的液压站，所述液压站包括plc控制器(42)、变频电机(43)、以及液压泵(44)，所述plc控制器(42)与变频电机(43)电连接，所述变频电机(43)与液压泵(44)电连接，所述液压泵(44)与液压缸(40)相连，所述液压缸(40)与活塞泵(1)相连。2.根据权利要求1所述的一种颗粒泵的智能输送系统，其特征在于：还包括自动/手动切换按钮(50)、以及手动上升/下降按钮(51)，所述自动/手动切换按钮(50)和手动上升/下降按钮(51)均与plc控制器(42)电连接。3.根据权利要求1所述的一种颗粒泵的智能输送系统，其特征在于：所述活塞泵(1)为单缸双作用活塞泵(1)，所述活塞泵(1)包括缸体(8)以及设置在缸体(8)内的可上下往复运动的活塞(9)，所述活塞(9)将缸体(8)分隔成上容腔(10)和下容腔(11)，所述活塞泵(1)的进液口(4)包括设置在下容腔(11)的第一进液口(12)、以及设置在上容腔(10)的第二进液口(13)，所述活塞泵(1)的出液口(5)包括设置在下容腔(11)的第一出液口(14)、以及设置在上容腔(10)的第二出液口(15)，所述进液管道(2)通过第一支路(16)与第一进液口(12)相连通，且通过第二支路(17)与第二进液口(13)相连通，所述出液管道(3)通过第三支路(18)与第一出液口(14)相连通，且通过第四支路(19)与第二出液口(15)相连通，所述活塞泵(1)向上运动时，第一进液口(12)进液且第二出液口(15)出液，所述活塞泵(1)向下运动时，第二进液口(13)进液且第一出液口(14)出液。4.根据权利要求1所述的一种颗粒泵的智能输送系统，其特征在于：还包括储料桶(54)和回流管道(55)，所述进液管道(2)的一端与储料桶(54)相连通，另一端与活塞泵(1)的进液口(4)相连通，所述回流管道(55)的一端与出液管道(3)相连通，另一端伸入到储料桶(54)上，所述回流管道(55)上设有用于打开或关闭回流管道(55)的第三开关(53)。5.根据权利要求1所述的一种颗粒泵的智能输送系统，其特征在于：还包括与活塞泵(1)的出液管道(3)相连通的清洗排出管道(52)，所述清洗排出管道(52)上设有第四开关(56)。
技术总结
一种颗粒泵的智能输送系统，其特征在于：它包括活塞泵、进液管道、出液管道、接料桶、以及液压系统，活塞泵设有至少一个进液口和至少一个出液口，进液管道与活塞泵的进液口相连通，出液管道的一端与活塞泵的出液口相连通，另一端伸入到接料桶上，进液管道上设有第一开关，出液管道上设有压力检测装置、节流阀、以及第二开关，液压系统包括用于驱动活塞泵的液压缸、以及液压站，液压站包括PLC控制器、变频电机、以及液压泵，PLC控制器与变频电机电连接，变频电机与液压泵电连接，液压泵与液压缸相连，液压缸与活塞泵相连。该颗粒泵的智能输送系统能有效保护物料，使其无破损输送，且智能化水平较高。化水平较高。化水平较高。
技术研发人员：聂如国
受保护的技术使用者：宁波得利时泵业有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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