一种通过式防锈油自动喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种通过式防锈油自动喷涂机。


背景技术：

2.金属零件普遍采用防锈油进行防锈处理，一般采用浸、刷、喷的涂油技术，但目前这些工艺方法均有不同的缺点：
3.浸涂：此种工艺方法，其完整的工艺流程为清洗
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烘干
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第一次浸油干燥(油温为105℃～115℃)
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沥干
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第二次浸防锈油
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沥干。此工艺方法工序流程长，费时、耗能，同时防锈油的消耗较大。
4.刷涂：主要适用于结构简单、孔隙少的金属零件，它的主要工艺流程为清洗
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烘干
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刷防锈油。此工艺方法工序流程短，但由于均为手工操作，会出现漏刷或刷油不均匀的现象，零件防锈质量得不到保证，同时适用范围较窄。
5.喷油：现在有许多企业采用喷雾器喷油的工艺，它的主要工艺流程为清洗
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烘干
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人工手持喷雾器喷防锈油。此工艺方法工序流程短，但是人工手持喷雾器喷防锈油，会造成喷油量不均匀，油耗大、工作效率低下、油雾污染工作环境的现象。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种通过式防锈油自动喷涂机，结构简单，使用方便，不仅防锈质量保证能力强，同时又具有工艺流程短、喷涂效率高、省油、能耗低以及不污染现场工作环境的特点。
7.为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种通过式防锈油自动喷涂机，包括机座、喷涂室、送料装置、喷涂装置、油液回收装置和排气装置，所述喷涂室设置在所述机座上方，
9.所述送料装置包括传送带、辊筒、第一电机和链条，数个所述辊筒并排的设置在所述喷涂室的内部，所述传送带套装在数个所述辊筒的外部，所述第一电机设置在所述机座上，所述第一电机的主轴上设置有主动齿轮，任一所述辊筒的端部设置有从动齿轮，所述主动齿轮通过所述链条与所述从动齿轮传动连接，位于所述传送带两端的所述喷涂室的侧壁上分别设置有进料口和出料口；
10.所述喷涂装置包括油箱、第一油泵和喷杆，所述第一油泵设置在所述油箱内部，所述第一油泵通过油管与所述喷杆连通，所述喷杆上设置有数个喷嘴，所述喷杆通过气管与外界高压气源连通，所述喷杆设置在所述喷涂室内，且位于所述传送带的两侧；
11.所述油液回收装置包括集油斗和第二油泵，所述集油斗设置在所述喷涂室的下方，且其上端与所述喷涂室内部连通，所述集油斗的下端通过油管与所述第二油泵的进油口连通，所述第二油泵的出油口通过油管与所述油箱连通；
12.所述排气装置包括折流式除油板、风机、气液过滤箱、油水分离过滤器和集气排气箱，所述喷涂室的侧壁以及顶壁中空设置，且二者之间相互连通，所述喷涂室的侧壁上设置
有油雾进气口，所述折流式除油板设置在所述喷涂室顶壁的内部，所述风机设置在所述喷涂室的上方，所述风机的进风口与所述喷涂室顶壁的内部连通、出风口与所述气液过滤箱的进气口连通，所述气液过滤箱内部设置有气液过滤板，所述气液过滤箱的出气口与所述油水分离过滤器的进气口连通，所述油水分离过滤器的出气口与所述集气排气箱的进气口连通。
13.在其中一个实施例中，还包括控制器，位于所述进料口和出料口处的喷涂室的侧壁上分别设置有感应器支架，所述感应器支架上设置有感应器，所述感应器、第一电机、第一油泵、第二油泵和风机分别与所述控制器电性连接。
14.在其中一个实施例中，还包括气源三联体，所述气源三联体设置在所述喷涂室的外侧壁上，所述气源三联体的进气口通过气管与外界高压气源连通、出气口通过气管与所述喷杆连通。
15.在其中一个实施例中，所述辊筒的两端分别套装有轴承，所述喷涂室的侧壁上间隔均匀的设置有数个轴承座，所述轴承安装在所述轴承座内，靠近所述进料口的辊筒的一端贯穿所述喷涂室的侧壁，所述从动齿轮设置在所述辊筒位于喷涂室外部的端部上。
16.在其中一个实施例中，位于所述进料口和出料口的上边沿和下边沿处的喷涂室的外侧壁上分别横向的设置有滑轨，两个所述滑轨之间设置有门板，所述门板与所述滑轨之间设置有滚轮，位于所述进料口和出料口的左边沿和右边沿处的喷涂室的外侧壁上分别设置有密封槽和电动推杆，所述密封槽纵向的设置在两个所述滑轨之间，所述电动推杆的一端与所述门板的右边沿连接、另一端与所述喷涂室的外侧壁连接，数个所述喷嘴间隔均匀、纵向的设置在所述喷杆上，且位于所述传送带两侧的所述喷杆上的喷嘴相对设置，所述电动推杆与所述控制器电性连接。
17.在其中一个实施例中，数根所述喷杆间隔均匀、相互对称的设置在所述传送带的两侧，且所述喷杆竖直设置。
18.在其中一个实施例中，所述喷杆上的进油口与进气口位于所述喷杆的同一端，且所述喷杆上的进油口与进气口处分别设置有单向阀。
19.在其中一个实施例中，所述油箱内部纵向的设置有隔板，所述隔板的上边沿与所述油箱的顶壁之间设置有间隙，所述隔板的下边沿、前边沿和后边沿分别与所述油箱的内壁密封连接，所述油箱的进油口设置在所述油箱的上侧壁，且位于所述隔板的左侧，所述油箱的出油口设置在所述油箱的右侧壁上，位于所述油箱的进油口处的油箱内壁上设置有进油滤芯。
20.在其中一个实施例中，所述折流式除油板的表面呈波浪形，数个所述折流式除油板之间相互平行的设置，且倾斜的设置在所述喷涂室顶壁的内部，相邻的两个所述折流式除油板之间设置有间隙，所述集气排气箱的出气口上设置有弧形的排气管。
21.在其中一个实施例中，所述第二油泵设置在所述机座上，所述油箱、气液过滤箱、油水分离过滤器和集气排气箱分别设置在所述喷涂室的上方，所述油箱位于所述风机的左侧，所述气液过滤箱、油水分离过滤器和集气排气箱分别设置在所述风机的右侧，且所述油水分离过滤器和集气排气箱设置在所述气液过滤箱的上方。
22.与现有技术相比，本实用新型提供的一种通过式防锈油自动喷涂机，配置有送料装置、喷涂装置、油液回收装置、排气装置以及控制器，利用送料装置自动将需要喷涂防锈
油的产品送入喷涂室内，通过控制器并结合感应器自动控制喷涂装置、油液回收装置和排气装置协调运转，大大的提高了产品防锈油喷涂作业的效率，同时喷涂室内设置有多根喷杆，因此，产品在整个喷涂防锈油的过程中会被多根喷杆上的喷嘴进行多次喷涂防锈油，能够很好的保证防锈油的喷涂质量；
23.另一方面，通过配套油液回收装置和排气装置，不仅可以大大节约了防锈油的使用量，同时，喷涂过程中产生的油雾混合气体要经过折流式除油板、风机、气液过滤箱、油水分离过滤器和集气排气箱多重过滤处理后才会排至大气，大大的降低了防锈油喷涂作业对环境的污染。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型中的进料门处的局部结构示意图。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。
31.如图1所示，一种通过式防锈油自动喷涂机，包括机座21、喷涂室4、送料装置、喷涂装置、油液回收装置和排气装置，喷涂室4设置在机座21上方，
32.送料装置包括传送带22、辊筒3、第一电机20和链条19，数个辊筒3并排的设置在喷涂室4的内部，传送带22套装在数个辊筒3的外部，第一电机20设置在机座21上，第一电机20的主轴上设置有主动齿轮，任一辊筒3的端部设置有从动齿轮，第一电机20主轴上的主动齿轮通过链条19与辊筒3上的从动齿轮传动连接，位于传送带22两端的喷涂室4的侧壁上分别设置有进料口和出料口，需要喷涂防锈油的产品由进料口进入，并防止在传送带22上，第一电机20通过链条19驱动辊筒3旋转，相应的带动位于传送带22上产品向出料口端移动；
33.喷涂装置包括油箱7、第一油泵9和喷杆23，第一油泵9设置在油箱7内部，第一油泵7通过油管与喷杆23连通，喷杆23上设置有数个喷嘴15，喷杆23通过气管与外界高压气源连通，喷杆23设置在喷涂室4内，且位于传送带22的两侧，第一油泵9通过油管向喷杆23内注入高压油液，同时外界高压气源通过气管向喷杆23内部注入高压气体，以此形成高压油雾混合气体，再通过喷嘴15将上述的高压油雾混合气体均匀的喷涂在产品上；
34.油液回收装置包括集油斗2和第二油泵1，集油斗2设置在喷涂室4的下方，且其上端与喷涂室4内部连通，集油斗2的下端通过油管与第二油泵1的进油口连通，第二油泵1的出油口通过油管与油箱7连通，产品以及喷涂室4内壁上多余的油液掉落至喷涂室4的底部并流进集油斗2的内部，集油斗2通过与其底部连通的油管与第二油泵1的进油口连通，第二油泵1通过油管将集油斗2回收到的油液又回收至油箱7内，有效的节约了油液的使用量；
35.排气装置包括折流式除油板8、风机10、气液过滤箱11、油水分离过滤器12和集气排气箱13，喷涂室4的侧壁以及顶壁中空设置，且二者之间相互连通，喷涂室4的侧壁上设置有油雾进气口16，折流式除油板8设置在喷涂室4顶壁的内部，风机10设置在喷涂室4的上方，风机10的进风口与喷涂室4顶壁的内部连通、出风口与气液过滤箱11的进气口连通，气液过滤箱11内部设置有气液过滤板，气液过滤箱11的出气口与油水分离过滤器12的进气口连通，油水分离过滤器12的出气口与集气排气箱13的进气口连通，喷涂过程中向上逃逸的油雾混合气体要经过折流式除油板8、风机10、气液过滤箱11、油水分离过滤器12和集气排气箱13多重过滤处理后才会排至大气，大大的降低了防锈油喷涂作业对环境的污染。
36.在本实施例中，还包括控制器，位于喷涂室4上进料口和出料口处的喷涂室4的侧壁上分别设置有感应器支架18，感应器支架18上设置有感应器17，感应器17、第一电机20、第一油泵9、第二油泵1和风机10分别与控制器电性连接，控制器通过接收来自感应器17的感应信号，当待喷涂防锈油的产品由进料口处的感应器17旁边经过时，感应器17将感应到的感应信号传送至控制器，控制器接收到有产品进入进料口的信号后，有序的控制第一电机20、第一油泵9、第二油泵1和风机10相互协调的进行作业，以实现防锈油喷涂作业的自动化控制。
37.在本实施例中，还包括气源三联体5，气源三联体5设置在喷涂室4的外侧壁上，气源三联体5的进气口通过气管与外界高压气源连通、出气口通过气管与喷杆23连通，气源三联体5由分水滤气器、减压阀、油雾器3部分组成，分水滤气器可以通过滤芯将空气中水分过滤，减压阀通过弹性元件来调整出口压力，油雾器将油变成油雾添加在压缩空气中，作为气动元件的润滑。
38.在本实施例中，辊筒3的两端分别套装有轴承，喷涂室4的侧壁上间隔均匀的设置有数个轴承座，辊筒3两端的轴承对应的安装在喷涂室4两侧的轴承座内以实现辊筒3的旋转运动，距离进料口最近的一个辊筒3的任一一端贯穿喷涂室4的侧壁，从动齿轮设置在该辊筒3位于喷涂室4外部的端部上，采用上述的结构设计，首先辊筒3上的从动齿轮距离第一电机20主轴上的主动齿轮距离最近，传动效果好，尽量的减短了链条19的长度，其次，无需在喷涂室4的侧壁上开设供链条19穿过的缺口，而辊筒3与因为轴承和轴承座的存在，辊筒3与喷涂室4之间容易形成密封的连接关系，有效的避免了喷涂室4内部的油雾混合气体逃逸到大气中，防止污染环境。
39.如图2所示，在本实施例中，位于进料口和出料口的上边沿和下边沿处的喷涂室4的外侧壁上分别横向的设置有滑轨24，两个滑轨24之间设置有门板25，门板25与滑轨24之间设置有滚轮26，位于进料口和出料口的左边沿和右边沿处的喷涂室4的外侧壁上分别设置有密封槽27和电动推杆28，密封槽27纵向的设置在两个滑轨24之间，电动推杆28的左端与门板25的右边沿连接、右端通过固定座29与喷涂室4的外侧壁连接，数个喷嘴15间隔均匀、纵向的设置在喷杆23上，且位于传送带22两侧的喷杆23上的喷嘴15相对设置，电动推杆28与控制器电性连接；
40.通过设置电动推杆28、滑轨24和滚轮26与门板25相互配合，同时电动推杆28受控于控制器，这样，就能够实现门板25开闭动作的自动化控制，由此产品的防锈油喷涂作业的整套流程均无需人工进行辅助，大大的提高了防锈油喷涂作业的效率，同时，防锈油喷涂作业实现流水线作业，作业工艺固定，使得防锈油喷涂作业质量稳定性高；
41.设置密封槽27主要用于密封门板25的左边沿与喷涂室4之间的间隙，进一步的，可在门板25的右边沿设置密封胶板以提高门板25的右边沿与喷涂室4之间的密闭性，这样能够有效的减少喷涂室4内部的油雾混合气体散发至大气中；
42.数个喷嘴15间隔均匀、纵向的设置在喷杆23上，且位于传送带22两侧的喷杆23上的喷嘴15相对设置，同时，数根喷杆23间隔均匀、相互对称的设置在传送带22的两侧，且喷杆23竖直设置，这样传送带22上的产品在经过传送带22两侧的喷杆23时，由喷嘴15里喷出的防锈油雾混合气体能够均匀喷涂至产品上，有效的提高了喷涂质量和效率。
43.如图1所示，在本实施例中，喷杆23上的进油口与进气口位于喷杆23的同一端，使得防锈油和高压气体混合的空间更大，混合的更为均匀；
44.为了避免防锈油和高压气体倒流，设计在喷杆23上的进油口与进气口处分别设置有单向阀。
45.在本实施例中，油箱7内部纵向的设置有隔板6，隔板6的上边沿与油箱7的顶壁之间设置有间隙，隔板6的下边沿、前边沿和后边沿分别与油箱7的内壁密封连接，油箱7的进油口设置在油箱7的上侧壁，且位于隔板6的左侧，油箱7的出油口设置在油箱7的右侧壁上，位于油箱7的进油口处的油箱7内壁上设置有进油滤芯；
46.通过设置隔板6以及在油箱7的进油口处设置进油滤芯，首先对回收的油液进行过滤，同时，因为隔板6的存在，经过滤芯过滤后的油液会先在隔板6左侧的油箱7内进行沉淀，然后经过隔板6的上端溢流至隔板6右侧的油箱内，这样有效的保证了由第一油泵9和喷嘴15喷涂至产品上的防锈油的纯净度，以免影响防锈油的喷涂质量。
47.在本实施例中，折流式除油板8的表面呈波浪形，数个折流式除油板8之间相互平
行的设置，且倾斜的设置在喷涂室4顶壁的内部，相邻的两个折流式除油板8之间设置有间隙，通过上述结构在喷涂室4顶壁的内部设置数个折流式除油板8，对来自喷涂室4内部的高压油雾混合气体进行缓冲减压，有利于后续过滤作业的进行，以提高过滤效果；
48.集气排气箱13的出气口上设置有弧形的排气管14，排气管14的出气口朝向一侧，并不是直接朝上设置，这样有效的避免了雨水落至排气管14的内部。
49.在本实施例中，为了提高本实用新型提供的一种通过式防锈油自动喷涂机的整体性，使其体积更小，有利于喷油机的安放和运输，将第二油泵1设置在机座21上，油箱7、气液过滤箱11、油水分离过滤器12和集气排气箱13分别设置在喷涂室4的上方，油箱7位于风机10的左侧，气液过滤箱11、油水分离过滤器12和集气排气箱13分别设置在风机10的右侧，且油水分离过滤器12和集气排气箱13设置在气液过滤箱11的上方。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。