一种模具零件加工的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具零件加工技术领域，具体为一种模具零件加工的喷涂装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以塑料成型、铸造、锻造、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来成型物品的工具，这种工具由多种零件组合构成，不同的模具由不同的零件构成。在对模具零件进行加工的过程中需要对部分模具零件进行喷涂处理。
3.目前常见的喷涂处理装置往往只能够对模具零件的上表面进行喷涂处理，侧壁往往喷涂效果较差，同时在对模具零件喷涂结束后，往往出现喷头中的涂料掉落到模具零件上，影响零件的美观和品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具零件加工的喷涂装置，通过将喷头安装在转盘上，然后通过转盘转动，使得喷头能够以旋转方式对模具零件的侧壁进行喷涂处理，且在喷头的内部设置有喷涂机构，可防止涂料泄漏，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具零件加工的喷涂装置，包括安装座，所述安装座的底面焊接有固定筒，所述固定筒的内部侧壁与支撑板的侧壁固定连接，所述支撑板的上面固定安装有电机，所述电机通过输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的侧壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的固定连接有转筒，所述转筒的底端连接于转盘的上面，所述转盘的底面居中处安装有喷涂机构，所述转盘的两侧侧壁分别与分料管的一端相固定连接，所述分料管的另一端安装有喷涂机构，所述喷涂机构包括安装环、第一限位块、钢珠、弹簧、第二限位块和喷头，所述安装环分别固接于转盘的底面居中处及分料管的另一端上，所述安装环的内部螺纹连接有喷头，所述喷头的内侧壁分别固接有第一限位块和第二限位块，所述喷头的内部设置有弹簧和钢珠，所述安装座顶面固接有进料管，所述安装座的内部开设有第一进料槽，所述第一进料槽的转动连接有限位盘，所述限位盘底端固定连接有转筒。
6.优选的，所述钢珠的表面与第一限位块相抵触，所述弹簧的顶端与钢珠的表面相抵触，所述弹簧的底端与第二限位块相抵触。
7.优选的，所述限位盘的内部开设有第二进料槽，所述转筒的内部开设有通孔，所述第一进料槽通过第二进料槽与转筒的通孔相导通设置。
8.优选的，所述转盘的内部开设有导料槽，所述转筒的通孔通过导料槽与导流管相导通设置。
9.优选的，所述分料管有两个，两个所述分料管分别以转盘的居中处为中线对称固接于转盘的两侧侧壁。
10.优选的，所述转盘顶面固定连接有限位环，所述固定筒的底端与限位环的内部相转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供一种模具零件加工的喷涂装置，通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动转筒转动，使得转盘在固定筒的下方转动，从而使分料管上的喷头能够沿转盘转动，对模具零件的侧壁进行喷涂处理，相较传统的垂直喷涂方式，喷涂效果较好，且喷涂均匀。
13.2、本实用新型提供一种模具零件加工的喷涂装置，通过将喷头中设置有钢珠和弹簧，当涂料进入到喷头中时，钢珠压缩弹簧，从而能够将涂料喷出，当停止工作时，弹簧重新将钢珠抵住第一限位块，将出口堵住，以防止涂料从喷头中喷出。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定筒的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的喷涂机构的结构示意图。
17.图中标号：1、安装座；2、固定筒；3、限位环；4、转盘；5、分料管；6、喷涂机构；601、安装环；602、第一限位块；603、钢珠；604、弹簧；605、第二限位块；606、喷头；7、进料管；8、支撑板；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、转筒；13、导料槽；14、第一进料槽；15、限位盘；16、第二进料槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种模具零件加工的喷涂装置，包括安装座1，安装座1的底面焊接有固定筒2，固定筒2的内部侧壁与支撑板8的侧壁固定连接，支撑板8的顶面固定安装有电机9，电机9通过输出轴固定安装有主动齿轮10，主动齿轮10的侧壁啮合连接有从动齿轮11，从动齿轮11的内部固定连接有转筒12，转筒12的底端固接于转盘4的顶面上，转盘4的底面居中处安装有喷涂机构6，转盘4的两侧侧壁分别与分料管5的一端相固定连接，分料管5设置有两个，两个分料管5分别以转盘4的居中处为中线对称固接于转盘4的两侧侧壁，为了能够对模具零件进行喷涂时，能够喷涂均匀。
20.分料管5的另一端安装有喷涂机构6，喷涂机构6包括安装环601、第一限位块602、钢珠603、弹簧604、第二限位块605和喷头606，安装环601分别固接于转盘4的底面居中处及分料管5的另一端上，转盘4的内部开设有导料槽13，转筒12的通孔通过导料槽13与导流管相导通设置，为了使转盘4上的喷头，能够通过导料槽13导入涂料，安装环601的内部螺纹连接有喷头606，喷头606的内侧壁分别固接有第一限位块602和第二限位块605，喷头606的内部设置有弹簧604和钢珠603，钢珠603的表面与第一限位块602相抵触，弹簧604的顶端与钢珠603的表面相抵触，弹簧604的底端与第二限位块605相抵触，钢珠603会因涂料的进入，钢珠603与第一限位块602相分离，使涂料从喷头606喷出，安装座1顶面固接有进料管7。
21.安装座1的内部开设有第一进料槽14，第一进料槽14的转动连接有限位盘15，限位
盘15的内部开设有第二进料槽16，转筒12的内部开设有通孔，第一进料槽14通过第二进料槽16与转筒12的通孔相导通设置，为了使涂料通过限位盘15中的第二进料槽16进入到转筒12的内部，限位盘15底端固接有转筒12，其中转筒12的侧壁套接有密封圈，保证涂料不易从第一进料槽14中流出，转盘4顶面固定连接有限位环3，固定筒2的底端与限位环3的内部转动连接，固定筒2的顶部呈棱形，且底部呈圆筒状，以便于能够使转盘4能够转动稳定，同时使主动齿轮10与从动齿轮11相啮合。
22.本实用新型提供的一种模具零件加工的喷涂装置的工作原理如下：
23.使用时，通过将安装座1安装于喷涂装置上，然后将转盘4上的喷头606处于需要进行喷涂处理的模具零件上方，通过进料管7接入喷涂泵导入涂料，通过第一进料槽14和限位盘15中的第二进料槽16，使涂料进入到转筒12的内部通孔中，然后通过导料槽13进入到喷头606中，将喷头606中的钢珠603压缩弹簧604，进而能够通过喷头606喷出，当需要对模具零件的侧壁进行喷涂处理时，通过电机9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮11转动，进而带动转筒12转动，使得转盘4在固定筒2的下方转动，进而使分料管5上的喷头606能够沿转盘4转动喷涂，以对模具零件的侧壁进行喷涂处理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。