一种煤粉制备用立体研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种煤粉制备用立体研磨装置。


背景技术：

2.煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物，近年来国外将煤粉类物质与粘土配成一种商品供应市场，铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热，研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，加工精度可达it5～it01，表面粗糙度可达ra0.63～0.01微米，研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制，本项目解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用，促进了中国精密加工技术、先进制造技术的进步，增强中国在加工制造领域的竞争实力，特别是对振兴东北老工基地具有十分重要的现实意义。
3.现有的研磨装置研磨效率不高，使用时不能很好的进行快速研磨，大多数研磨机直接使用大颗粒进行研磨，对研磨效率不能很好的进行提高，使用时不能很好的进行全面研磨，容易出现大颗粒的不合格品，且对于水分降低没有很好的作用，无法很好的达到标准，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的小型下料机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的研磨装置研磨效率不高，使用时不能很好的进行快速研磨，大多数研磨机直接使用大颗粒进行研磨，对研磨效率不能很好的进行提高，使用时不能很好的进行全面研磨，容易出现大颗粒的不合格品，且对于水分降低没有很好的作用，无法很好的达到标准的技术缺陷，提供一种煤粉制备用立体研磨装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种煤粉制备用立体研磨装置，包括进料仓和转轴，所述进料仓的下方固定连接有研磨仓，且研磨仓的下方固定连接有出料口，所述研磨仓的前端贯穿有通风口，且通风口的上方平行设置有按钮，所述按钮的右侧平行设置有控制面板，所述进料仓的内部贯穿有旋杆，且旋杆的左右两侧均固定连接有滚筒，所述转轴位于滚筒的右侧，且转轴的下方平行设置有筛网，所述筛网的内部贯穿有预留洞口，且预留洞口的下方固定设置有研磨箱，所述研磨仓的左右两侧均固定连接有烘干板，且烘干板的下方平行设置有上磨盘，
所述上磨盘的下方固定连接有磨点，且磨点的下方平行设置有下磨盘，所述下磨盘的左侧固定连接有振动箱，且下磨盘的右侧固定连接有轴承，所述轴承下方固定连接有电箱，所述进料仓的上端贯穿有进料口。
7.优选的，所述进料仓与研磨仓之间通过焊接连接，且研磨仓与出料口之间构成贯穿结构。
8.优选的，所述进料仓与旋杆之间构成贯穿结构，且滚筒通过旋杆构成滑动结构。
9.优选的，所述滚筒通过转轴构成旋转结构，且滚筒与筛网之间为紧密贴合。
10.优选的，所述上磨盘通过旋杆构成旋转结构，且轴承通过旋杆构成旋转结构。
11.优选的，所述下磨盘通过振动箱构成振动结构，且磨点与下磨盘之间构成紧密贴合。
12.本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过焊接连接让进料仓与研磨仓之间的连接更加稳定，使用时的结构稳定性更好，让设备的整体安全性也更加稳定，使用时设备的安全性能更好，贯穿结构让出料口可以更好的对设备进行出料工作，提高设备的运行效率，对设备的出料效率有大幅提高，且旋杆可以更好的对设备提供研磨动力，为设备的整体效率得到大幅提高，使用时通过设备的整体带动让设备的整体运行更加同步，变相提高设备的运行效率，且滑动结构让旋杆可以更好地进行初步碾轧工作，让设备研磨仓内部的运行效率可以更好，提高设备的工作效率，通过控制面板(re101)也可以更好地对设备进行控制；
14.2、本实用新型通过旋转结构让转轴可以更好地让滚筒进行上下起伏，不会因为较大的煤块而产生卡顿，影响设备的整体运行效率，提高设备的兼容性，且紧密贴合让滚筒可以对煤块进行更好的碾压工作，对设备的整体运行效率有大幅提高，且旋转结构让上磨盘可以更加稳定的进行旋转，通过旋转带动整个磨盘的研磨效果，让研磨工作更加稳定，提高设备的整体运行稳定性，让设备的整体运行合格率更高，且旋转结构让轴承可以更好保证下磨盘的结构稳定性，让设备的整体研磨工作更加精细，提高设备的整体运行效率；
15.3、本实用新型通过振动结构让下磨盘可以更好的通过振动讲研磨完毕的煤粉通过预留洞口进行排出，排入出料口，提高设备的运行效率，变相提高设备的研磨质量，且紧密贴合让磨点可以更好的进行研磨工作，提高研磨质量，让设备的运行效率大幅提高。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的主视结构示意图；
18.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型的立体结构示意图。
20.图中：1、进料仓；2、控制面板；3、按钮；4、通风口；5、研磨仓；6、出料口；7、旋杆；8、滚筒；9、筛网；10、预留洞口；11、研磨箱；12、烘干板；13、上磨盘；14、磨点；15、转轴；16、轴承；17、下磨盘；18、振动箱；19、电箱；20、进料口。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1至图3所示，一种煤粉制备用立体研磨装置，包括进料仓1和转轴15，进料仓1的下方固定连接有研磨仓5，且研磨仓5的下方固定连接有出料口6，研磨仓5的前端贯穿有通风口4，且通风口4的上方平行设置有按钮3，按钮3的右侧平行设置有控制面板2，进料仓1的内部贯穿有旋杆7，且旋杆7的左右两侧均固定连接有滚筒8，进料仓1与研磨仓5之间通过焊接连接，且研磨仓5与出料口6之间构成贯穿结构，进料仓1与旋杆7之间构成贯穿结构，且滚筒8通过旋杆7构成滑动结构，通过焊接连接让进料仓1与研磨仓5之间的连接更加稳定，使用时的结构稳定性更好，让设备的整体安全性也更加稳定，使用时设备的安全性能更好，贯穿结构让出料口6可以更好的对设备进行出料工作，提高设备的运行效率，对设备的出料效率有大幅提高，且旋杆7可以更好的对设备提供研磨动力，为设备的整体效率得到大幅提高，使用时通过设备的整体带动让设备的整体运行更加同步，变相提高设备的运行效率，且滑动结构让旋杆7可以更好地进行初步碾轧工作，让设备研磨仓5内部的运行效率可以更好，提高设备的工作效率；
23.如图1至图3所示，转轴15位于滚筒8的右侧，且转轴15的下方平行设置有筛网9，筛网9的内部贯穿有预留洞口10，且预留洞口10的下方固定设置有研磨箱11，研磨仓5的左右两侧均固定连接有烘干板12，且烘干板12的下方平行设置有上磨盘13，上磨盘13的下方固定连接有磨点14，且磨点14的下方平行设置有下磨盘17，下磨盘17的左侧固定连接有振动箱18，且下磨盘17的右侧固定连接有轴承16，滚筒8通过转轴15构成旋转结构，且滚筒8与筛网9之间为紧密贴合，上磨盘13通过旋杆7构成旋转结构，且轴承16通过旋杆7构成旋转结构，通过旋转结构让转轴15可以更好地让滚筒8进行上下起伏，不会因为较大的煤块而产生卡顿，影响设备的整体运行效率，提高设备的兼容性，且紧密贴合让滚筒8可以对煤块进行更好的碾压工作，对设备的整体运行效率有大幅提高，且旋转结构让上磨盘13可以更加稳定的进行旋转，通过旋转带动整个磨盘的研磨效果，让研磨工作更加稳定，提高设备的整体运行稳定性，让设备的整体运行合格率更高，且旋转结构让轴承16可以更好保证下磨盘17的结构稳定性，让设备的整体研磨工作更加精细，提高设备的整体运行效率；
24.如图1至图3所示，轴承16下方固定连接有电箱19，进料仓1的上端贯穿有进料口20，下磨盘17通过振动箱18构成振动结构，且磨点14与下磨盘17之间构成紧密贴合，通过振动结构让下磨盘17可以更好的通过振动讲研磨完毕的煤粉通过预留洞口10进行排出，排入出料口6，提高设备的运行效率，变相提高设备的研磨质量，且紧密贴合让磨点14可以更好的进行研磨工作，提高研磨质量，让设备的运行效率大幅提高。
25.工作原理：首先，将进料仓1与研磨仓5之间通过焊接连接；其次，将旋杆7贯穿进进料仓1及研磨仓5的内部；再其次，将烘干板12卡和在研磨箱11的内部；最后，通过按钮3控制设备的开关控制，同时将煤块通过进料口20放入进料仓1，通过旋杆7带动滚筒8对煤块进行初次碾轧，将煤块碾轧至小块进入研磨箱11，通过上磨盘13与下磨盘17进行研磨，在研磨完毕后通过预留洞口10进出出料口6，振动箱18可以保证预留洞口10不被堵塞，提高设备的运行效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。