一种轨枕模具脱模剂喷涂装置的制作方法

1.本技术涉及轨枕加工的技术领域，尤其是涉及一种轨枕模具脱模剂喷涂装置。


背景技术：

2.轨枕是铺设在轨道下方，用于支撑钢轨的一种混凝土块。轨枕需要使用混凝土物料在模具中凝固制作而成。脱模是指在轨枕生产过程中，混凝土物料的轨枕成型后，使轨枕和模具分离的过程。为了使轨枕和模具能顺利分离，在模具中浇筑混凝土物料前，会预先在轨枕模具型腔内喷涂脱模剂。
3.相关技术可参考授权公告号为cn204819869u的中国实用新型专利，其公开了一种整体式变截面轨枕模具，整体式变截面模具由多个整体式单元槽和加固连接部件组成，整体单元槽由直线段、斜线段、曲线段和斜封板四部分组拼而成。曲线段中的承轨模块为精铸造构件，组拼过程中的位置精度由定位板的位置精度来决定，定位板位置确定后方可进行承轨模块、3号水平斜u型槽和底板三者之间的螺栓连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：目前轨枕脱模剂的喷涂多数依赖于人工进行，即人工将脱模剂涂抹在模具的内壁，人工喷涂的方法不仅浪费人力物力，增加人工成本，而且喷涂的效率很低，影响混凝土轨枕的生产效率。


技术实现要素：

5.为了提升脱模剂的喷涂效率，本技术提供一种轨枕模具脱模剂喷涂装置。
6.本技术提供的一种轨枕模具脱模剂喷涂装置采用如下的技术方案：
7.一种轨枕模具脱模剂喷涂装置，包括机架，所述机架沿轨枕模具的长度方向设置，所述机架上设有喷涂架，所述喷涂架沿着机架的长度方向与机架滑动连接，所述喷涂架连通有喷涂管。
8.通过采用上述技术方案，喷涂管能够随喷涂架一同沿机架的长度方向进行移动，进而使脱模剂在喷涂管的移动作用下自动对轨枕模具内进行喷涂，从而节省人力的同时，使得脱模剂的喷涂效率更高。
9.可选的，所述机架转动连接有沿机架长度方向设置的丝杠，所述喷涂架与丝杠螺纹连接，所述机架设有与丝杠同轴连接的电机。
10.通过采用上述技术方案，丝杠在电机的驱动下进行转动，并带动喷涂架移动，使得喷涂架自动移动，提升喷涂管喷涂脱模机的自动程度，使得喷涂效率更高。
11.可选的，所述机架的两侧设有与丝杠平行的平衡杆，所述喷涂架套于平衡杆上并与平衡杆滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，平衡杆能对滑动中的喷涂架的两侧起到平衡作用，防止喷涂架在滑动时发生偏移而降低喷涂的均匀程度，从而保障喷涂均匀的效果。
13.可选的，所述喷涂管包括多根主喷管，多根主喷管沿喷涂架的周向排列。
14.通过采用上述技术方案，多根主喷管的设置能实现喷涂管随喷涂架单次移动而进
行多次喷涂的效果，提升喷涂的均匀度。
15.可选的，所述主喷管的喷口设为横向口。
16.通过采用上述技术方案，横向口能横向扩展主喷管的喷涂范围，使脱模剂的喷涂范围更广、更均匀。
17.可选的，所述主喷管的管体设为波纹管。
18.通过采用上述技术方案，波纹管能够让主喷管的角度实现调节，以便根据模具的形状角度调整，适配不同的模具喷涂。
19.可选的，所述喷涂架上连通有位于主喷管旁侧的辅喷管。
20.通过采用上述技术方案，辅喷管能够对模具两侧的部分进行喷涂，以进一步确保脱模剂喷涂的均匀性。
21.可选的，所述辅喷管的喷口设为竖向口。
22.通过采用上述技术方案，竖向口能竖向扩展辅喷管的喷涂范围，使得从辅喷管中喷涂的脱模剂范围更广，喷涂效果更均匀。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.喷涂管能够随喷涂架一同沿机架的长度方向进行移动，进而使脱模剂在喷涂管的移动作用下自动对轨枕模具内进行喷涂，从而节省人力的同时，使得脱模剂的喷涂效率更高；
25.2.丝杠在电机的驱动下进行转动，并带动喷涂架移动，使得喷涂架自动移动，提升喷涂管喷涂脱模机的自动程度，使得喷涂效率更高；
26.3.多根主喷管的设置能实现喷涂管随喷涂架单次移动而进行多次喷涂的效果，提升喷涂的均匀度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、轨枕模具；2、机架；21、长杆；211、平衡杆；22、短杆；221、承接片；3、电机；31、丝杠；4、喷涂架；41、喷涂管；411、主喷管；412、横向口；413、辅喷管；414、竖向口。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种轨枕模具脱模剂喷涂装置。参照图1，喷涂装置包括安装于轨枕模具1上方的机架2，机架2包括两根相互平行的长杆21和两根相互平行并与长杆21垂直的短杆22，两根长杆21的两端均对齐，两根长杆21分置于轨枕模具1的两侧并沿轨枕模具1的长度方向延伸设置；两根短杆22分置于轨枕模具1的两端并沿轨枕模具1的宽度方向延伸设置，短杆22的一端与一根长杆21的端部连接，短杆22的另一端与另一根长杆21的端部连接。
32.参照图1，机架2的上方安装有喷涂架4，喷涂架4沿着短杆22的方向延伸设置，喷涂架4的一端延伸至一根长杆21的上方，喷涂架4的另一端延伸至另一根长杆21的上方。每根
长杆21的上方均固定连接有平衡杆211，平衡杆211沿着长杆21的长度方向在长杆21的顶面延伸设置，喷涂架4两端的底部均固定连接有滑块，滑块套于平衡杆211的外侧并与平衡杆211滑动配合，进而实现喷涂架4的两端均与长杆21滑动连接，实现整个喷涂架4能够沿着机架2的长度方向与机架2滑动连接。
33.参照图1、图2，喷涂架4上设置有喷涂管41，喷涂管41的一端与储存有脱模剂的罐体连通，且罐体设有用于供脱模机输入喷涂管41中的供液泵。喷涂管41的另一端竖直向下延伸设置，以实现对模具内部进行喷涂；且喷涂管41的延伸末端包括两根主喷管411，两根主喷管411沿喷涂架4的滑动方向排列设置，以实现对模具内部的均匀喷涂；每根主喷管411的喷口均设为横向口412，横向口412沿短杆22的方向延伸，以使喷出的脱模剂在横向上更加宽广，提升喷涂均匀性。另外，主喷管411的罐体采用定型式波纹管，以实现任意调节主喷管411的喷涂角度，适配不同的模具。通过主喷管411随喷涂架4一同移动，便可实现对模具的便捷喷涂，使得喷涂效率更高。
34.参照图1、图2，喷涂管41的延伸末端连通有两根辅喷管413，两根辅喷管413沿短杆22的方向排列设置，以实现对模具侧壁的喷涂。每根辅喷管413的喷口均设为竖向口414，竖向口414沿着竖直方向延伸，以使喷涂的脱模剂在纵向上更加宽广，提升喷涂均匀性。
35.参照图1，每根短杆22的中部均固定连接有承接片221，承接片221竖直向上延伸设置。两根短杆22之间设置有丝杠31，丝杠31沿长杆21的方向延伸设置，丝杠31的一端与一根短杆22上的承接片221转动连接，丝杠31的另一端与另一根短杆22上的承接片221转动连接。丝杠31穿设于喷涂架4的中部并与喷涂架4螺纹连接，便可在丝杆转动的作用下，实现喷涂架4的滑动，使得喷涂架4的滑动更加便捷，喷涂效率更高。
36.参照图1，其中一根短杆22的中部设置有电机3，电机3的底座与短杆22的中部固定连接，电机3的输出轴与丝杠31同轴固定连接。通过电机3的驱动，实现丝杠31的自动转动，进而使喷涂架4的移动更加省力，达到最少人力的喷涂，提升喷涂效率。
37.本技术实施例一种轨枕模具脱模剂喷涂装置的实施原理为：使用时，启动电机3，带动丝杠31转动，进而驱动喷涂架4进行移动，使得脱模剂在喷涂架4移动的过程中对模具内部均匀喷涂，节省人力，提升喷涂效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。