一种用于固相水合法生产重质纯碱的流化床尾气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其是涉及一种用于固相水合法生产重质纯碱的流化床尾气处理设备。


背景技术：

2.流化床是传统的固相水合法成产重质纯碱的核心设备，该设备的排气口在生产过程中会产生大量的碱尘和水汽，传统的重灰流化床排气出口采用简单的喷头喷淋除尘，或是旋风器除尘，除尘效果差，直接排入大气严重影响环境；而且喷淋后的水也没经过处理，既污染了环境，又浪费水资源。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于固相水合法生产重质纯碱的流化床尾气处理设备，能够高效地去除碱尘污染，使排放气达到环保标准；同时能够回收排放气中的水分，达到节水的效果。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于固相水合法生产重质纯碱的流化床尾气处理设备，包括处理塔和导板，导板将处理塔内部分为上下设置的冷凝区和水洗区，所述导板倾斜设置；
6.所述水洗区的下部设有第一进气口，水洗区的上部设有第一出气口，第一进气口和第一出气口之间设有洗涤喷淋管；
7.所述冷凝区的顶部设有第二进气口，第二进气口通过连接管与第一出气口连通；冷凝区的下部设有第二出气口和排净口；冷凝区的中部设有上下设置的上管板和下管板，上管板和下管板之间构成冷凝段，冷凝段内还设有若干根竖直设置的用于气体流通的换热管，上管板和下管板上设有与换热管相通的通孔；冷凝段侧壁上设有循环水入口和循环水出口。
8.进一步，所述洗涤喷淋管的下方设有液体分布器。
9.进一步，所述液体分布器的下方设有填料段。
10.进一步，所述第一进气口和第一出气口之间还设有补水喷淋管，且补水喷淋管位于液体分布器的上方。
11.进一步，所述第一出气口设置在导板向上倾斜的一侧。
12.进一步，所述第二出气口和排净口均设置在导板向下倾斜的一侧；且第二出气口位于排净口的上方。
13.进一步，所述冷凝段还设有折流板。
14.进一步，所述折流板为板状结构，数目为若干个，且上下相互平行呈层状排布，折流板与冷凝区侧壁之间留有空隙形成弯曲的流动通道。
15.进一步，所述导板的下方设有支撑加强筋。
16.进一步，所述水洗区的下部还设有洗涤液出口。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的用于固相水合法生产重质纯碱的流化床尾气处理设备具有以下优势：
18.本实用新型所述的用于固相水合法生产重质纯碱的流化床尾气处理设备采用湿法除尘，处理塔通过倾斜设置的导板分为冷凝区和水洗区。尾气从第一进气口进入水洗区，通过洗涤喷淋管喷水对尾气进行水洗过程，另外，洗涤喷淋管下方还依次设有液体分布器和填料段，液体分布器使喷淋的液体更加均匀，填料段使含碱尘的气体与洗水充分接触，更为有效的去处碱尘，除尘后的尾气可以达到排放标准，洗涤后的液体通过洗涤液出口排出。随后尾气通过第一出气口排出并通过第二进气口进入上方的冷凝区，进入冷凝区内的气体通过冷凝段的换热管的过程中，由循环水入口向冷凝段通冷却水，之后冷却水从循环水出口排出，通过冷却水对换热管内的气体进行冷却降温，回收气体中的水分，最终气体从第二出气口排出，回收的水分通过排净口排出；另外，冷凝段还设有折流板，增加冷却水的流通路径，更有利于气体换热。本设备不但实现了环保除尘的功效，同时实现的对水分的回收，节水节能。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的用于固相水合法生产重质纯碱的流化床尾气处理设备的结构示意图。
21.附图标记说明：
[0022]1‑
处理塔；2
‑
第一进气口；3
‑
洗涤液出口；4
‑
填料段；5
‑
液体分布器；6
‑
洗涤喷淋管；7
‑
补水喷淋管；8
‑
第一出气口；9
‑
导板；10
‑ꢀ
排净口；11
‑
第二出气口；12
‑
循环水入口；13
‑
折流板；14
‑
循环水出口；15
‑
第二进气口；16
‑
支撑加强筋；17
‑
换热管；18
‑
上管板；19
‑ꢀ
下管板；20
‑
折流板拉杆。
具体实施方式
[0023]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]
图1为本实用新型实施例所述的用于固相水合法生产重质纯碱的流化床尾气处理设备的结构示意图。
[0028]
如图1所示，一种用于固相水合法生产重质纯碱的流化床尾气处理设备，包括处理塔1和导板9，导板9将处理塔1内部分为上下设置的冷凝区和水洗区，所述导板9倾斜设置；
[0029]
所述水洗区的下部设有第一进气口2，水洗区的上部设有第一出气口8，第一进气口2和第一出气口8之间设有洗涤喷淋管6；
[0030]
所述冷凝区的顶部设有第二进气口15，第二进气口15通过连接管与第一出气口8连通；冷凝区的下部设有第二出气口11和排净口 10；冷凝区的中部设有上下设置的上管板18和下管板19，上管板18 和下管板19之间构成冷凝段，冷凝段内还设有若干根竖直设置的用于气体流通的换热管17，上管板18和下管板19上设有与换热管17 相通的通孔；冷凝段侧壁上设有循环水入口12和循环水出口14。
[0031]
示例性的，所述洗涤喷淋管6的下方设有液体分布器5。
[0032]
优选地，所述液体分布器5的下方设有填料段4。
[0033]
优选地，所述第一进气口2和第一出气口8之间还设有补水喷淋管7，且补水喷淋管7位于液体分布器5的上方。
[0034]
示例性的，述第一出气口8设置在导板9向上倾斜的一侧。
[0035]
示例性的，所述第二出气口11和排净口10均设置在导板9向下倾斜的一侧；且第二出气口11位于排净口10的上方。
[0036]
示例性的，所述冷凝段还设有折流板13。
[0037]
具体的，所述折流板13为板状结构，数目为若干个，且上下相互平行呈层状排布，折流板13与冷凝区侧壁之间留有空隙形成弯曲的流动通道。
[0038]
示例性的，所述导板9的下方设有支撑加强筋16。
[0039]
示例性的，所述水洗区的下部还设有洗涤液出口3。
[0040]
本设备采用湿法除尘，处理塔1通过倾斜设置的导板9分为冷凝区和水洗区。尾气从第一进气口2进入水洗区，通过洗涤喷淋管6喷水对尾气进行水洗过程，另外，洗涤喷淋管6下方还依次设有液体分布器5和填料段4，液体分布器5使喷淋的液体更加均匀，填料段4 使含碱尘的气体与洗水充分接触，更为有效的去处碱尘，除尘后的尾气可以达到排放标准，洗涤后的液体通过洗涤液出口3排出。随后尾气通过第一出气口8排出并通过第二进气口15进入上方的冷凝区，进入冷凝区内的气体通过冷凝段的换热管的过程中，由循环水入口向冷凝段通冷却水，之后冷却水从循环水出口排出，通过冷却水对换热管内的气体进行冷却降温，回收气体中的水分，最终气体从第二出气口11排出，回收的水分通过排净口10排出；另外，冷凝区还设有折流板13，增加气体流通路径，更有利于气体换热。本设备不但实现了环保除尘的功效，同时实现的对水分的回收，节水节能。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。