一种大型管道内壁喷涂设备及其方法与流程

1.本发明涉及管道加工领域，具体地，涉及一种大型管道内壁喷涂设备及其方法。


背景技术：

2.在大型管道加工领域，有时需要对管道的内壁进行喷涂，以增加管道内壁的防锈能力，相对与管道外壁喷涂，管道内壁的喷涂收到空间的限制，变得比较困难，现有的喷涂装置难以伸入到管道内部进行有效喷涂，降低了管道的加工效率。
3.因此，提供一种便于对管道内壁进行喷涂、增加喷涂效率和效果的大型管道内壁喷涂设备及其方法是本发明亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种大型管道内壁喷涂设备及其方法，解决了现有的喷涂装置难以伸入到管道内部进行有效喷涂，降低了管道的加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种大型管道内壁喷涂设备，所述大型管道内壁喷涂设备包括基座，所述基座的两端分别通过气缸连接有支撑座，管道可拆卸地卡合在所述支撑座内，所述支撑座上分别设置有牵引机构；
6.所述牵引机构包括固定在所述支撑座上的架体，所述架体上可转动地设置有辊筒，所述架体上还固定有沿竖直方向的丝杠杆，所述丝杠杆上套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母与横杆相连接，所述横杆的中部固定有导向套，使得旋转所述丝杠杆能够带动所述导向套沿竖直方向运动；
7.所述管道内设置有喷涂机构，所述喷涂机构的两端分别设置有锁绳，所述锁绳一端缠绕在所述辊筒上，另一端贯穿所述导向套并与所述喷涂机构可拆卸连接，使得转动所述辊筒能够通过所述锁绳带动所述喷涂机构在所述管道内往复运动。
8.优选地，两个所述牵引机构中的所述丝杠杆上分别同轴固定有带轮，两个带轮之间通过皮带相连接。
9.优选地，所述架体上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述丝杠杆同轴连接。
10.优选地，所述架体上还固定有导向杆，所述导向杆贯穿所述横杆。
11.优选地，所述支撑座上扭合有锁紧螺杆，旋转所述锁紧螺杆能够使得其至少部分与所述管道相抵触。
12.优选地，所述架体上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述辊筒同轴连接。
13.优选地，所述喷涂机构包括设置在所述管道内的机壳，所述机壳的表面设置有导向轮，所述导向轮与所述管道的内壁相抵触，所述机壳的表面还套接有环形喷涂管，所述环形喷涂管上连通有多个喷头。
14.优选地，所述机壳内设置有隔板，所述隔板将所述机壳分割形成储料腔和安装腔，
所述储料腔上连通有进料口，所述安装腔内固定有泵体，所述泵体的进料管与所述储料腔相连通管，所述泵体的出料管通过软管与所述环形喷涂管相连通。
15.优选地，所述机壳的两端分别设置有锁扣，所述锁绳可拆卸地卡合在所述锁扣上。
16.本发明提供了一种管道内壁喷涂的方法，所述方法包括：
17.a、将管道吊运到支撑座上，将喷涂机构装填涂料后放置在管道的一端内，将锁绳与机壳相连接；
18.b、开启基座中靠近喷涂机构一端中的气缸，使得管道倾斜，使得喷涂机构滑向管道另一端，并将另一端的锁绳与机壳相连接；
19.c、复位气缸，使得管道呈水平位置，通过开启基座两端的第二驱动电机，带动喷涂机构在管道内往复运动，以将管道内壁进行喷涂。
20.本发明提供了一种大型管道内壁喷涂设备，所述大型管道内壁喷涂设备包括基座，所述基座的两端分别通过气缸连接有支撑座，管道可拆卸地卡合在所述支撑座内，所述支撑座上分别设置有牵引机构；所述牵引机构包括固定在所述支撑座上的架体，所述架体上可转动地设置有辊筒，所述架体上还固定有沿竖直方向的丝杠杆，所述丝杠杆上套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母与横杆相连接，所述横杆的中部固定有导向套，使得旋转所述丝杠杆能够带动所述导向套沿竖直方向运动；所述管道内设置有喷涂机构，所述喷涂机构的两端分别设置有锁绳，所述锁绳一端缠绕在所述辊筒上，另一端贯穿所述导向套并与所述喷涂机构可拆卸连接，使得转动所述辊筒能够通过所述锁绳带动所述喷涂机构在所述管道内往复运动；在具体作业时，将管道吊运到支撑座上，将喷涂机构装填涂料后放置在管道的一端内，将锁绳与机壳相连接；开启基座中靠近喷涂机构一端中的气缸，使得管道倾斜，使得喷涂机构滑向管道另一端，并将另一端的锁绳与机壳相连接；复位气缸，使得管道呈水平位置，通过开启基座两端的第二驱动电机，带动喷涂机构在管道内往复运动，以将管道内壁进行喷涂。本发明提供的喷涂设备可以有效用于大型管道内壁的喷涂作业，解决了现有的喷涂装置难以伸入到管道内部进行有效喷涂，降低了管道的加工效率的问题。
21.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1是本发明提供的大型管道内壁喷涂设备的结构图；
24.图2是本发明提供的大型管道内壁喷涂设备的内部结构图；
25.图3是本发明提供的大型管道内壁喷涂设备中喷涂机构的结构图；
26.图4是本发明提供的大型管道内壁喷涂设备的俯视图。
27.附图标记说明
[0028]1‑
基座；2
‑
支撑座；3
‑
锁紧螺杆；4
‑
管道；5
‑
气缸；6
‑
辊筒；7
‑
锁绳；81
‑
机壳；82
‑
锁扣；83
‑
导向轮；84
‑
环形喷涂管；85
‑
喷头；86
‑
储料腔；87
‑
进料口；88
‑
安装腔；89
‑
泵体；810
‑
软管；9
‑
架体；10
‑
第二驱动电机；11
‑
第一驱动电机；12
‑
丝杠杆；13
‑
导向杆；14
‑
横杆；15
‑
导向套；16
‑
皮带。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0030]
如图1
‑
4所示：本发明提供了一种大型管道内壁喷涂设备，所述大型管道内壁喷涂设备包括基座1，所述基座1的两端分别通过气缸5连接有支撑座2，管道4可拆卸地卡合在所述支撑座2内，所述支撑座2上分别设置有牵引机构；所述牵引机构包括固定在所述支撑座2上的架体9，所述架体9上可转动地设置有辊筒6，所述架体9上还固定有沿竖直方向的丝杠杆12，所述丝杠杆12上套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母与横杆14相连接，所述横杆14的中部固定有导向套15，使得旋转所述丝杠杆12能够带动所述导向套15沿竖直方向运动；所述管道4内设置有喷涂机构，所述喷涂机构的两端分别设置有锁绳7，所述锁绳7一端缠绕在所述辊筒6上，另一端贯穿所述导向套15并与所述喷涂机构可拆卸连接，使得转动所述辊筒6能够通过所述锁绳7带动所述喷涂机构在所述管道4内往复运动。在具体作业时，将管道吊运到支撑座上，将喷涂机构装填涂料后放置在管道的一端内，将锁绳与机壳相连接；开启基座中靠近喷涂机构一端中的气缸，使得管道倾斜，使得喷涂机构滑向管道另一端，并将另一端的锁绳与机壳相连接；复位气缸，使得管道呈水平位置，通过开启基座两端的第二驱动电机，带动喷涂机构在管道内往复运动，以将管道内壁进行喷涂。本发明提供的喷涂设备可以有效用于大型管道内壁的喷涂作业，解决了现有的喷涂装置难以伸入到管道内部进行有效喷涂，降低了管道的加工效率的问题。
[0031]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够同步调节导向套15的高度，以使得导向套15能够和不同直径管道的中线对其，方便对喷涂机构进行牵引，两个所述牵引机构中的所述丝杠杆12上分别同轴固定有带轮，两个带轮之间通过皮带16相连接。
[0032]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够带动丝杠杆12进行转动，所述架体9上固定有第一驱动电机11，所述第一驱动电机11与所述丝杠杆12同轴连接。
[0033]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了便于横杆14稳定地沿竖直方向运动，所述架体9上还固定有导向杆13，所述导向杆13贯穿所述横杆14。
[0034]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够将管道4紧固在支撑座2内，所述支撑座2上扭合有锁紧螺杆3，旋转所述锁紧螺杆3能够使得其至少部分与所述管道4相抵触。
[0035]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够使得辊筒6有效转动，以通过锁绳7拉动喷涂机构，所述架体9上固定有第二驱动电机10，所述第二驱动电机10的输出轴与所述辊筒6同轴连接。
[0036]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够使得喷涂机构对管道内部进行环绕喷涂，所述喷涂机构包括设置在所述管道4内的机壳81，所述机壳81的表面设置有导向轮83，所述导向轮83与所述管道4的内壁相抵触，所述机壳81的表面还套接有环形喷涂管84，所述环形喷涂管84上连通有多个喷头85。
[0037]
在本发明的一种优选的实施方式中，所述机壳81内设置有隔板，所述隔板将所述机壳81分割形成储料腔86和安装腔88，所述储料腔86上连通有进料口87，所述安装腔88内固定有泵体89，所述泵体89的进料管与所述储料腔86相连通管，所述泵体89的出料管通过软管810与所述环形喷涂管84相连通。泵体89能够将储料腔86内的喷涂液输送至环形喷涂管84内，对管道的内壁进行喷涂。
[0038]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便锁绳7和机壳81进行有效连接，所述机壳81的两端分别设置有锁扣82，所述锁绳7可拆卸地卡合在所述锁扣82上。
[0039]
本发明一种管道内壁喷涂的方法，所述方法包括：
[0040]
a、将管道4吊运到支撑座2上，将喷涂机构装填涂料后放置在管道4的一端内，将锁绳7与机壳81相连接；
[0041]
b、开启基座1中靠近喷涂机构一端中的气缸5，使得管道4倾斜，使得喷涂机构滑向管道4另一端，并将另一端的锁绳7与机壳81相连接；
[0042]
c、复位气缸5，使得管道4呈水平位置，通过开启基座1两端的第二驱动电机10，带动喷涂机构在管道4内往复运动，以将管道4内壁进行喷涂。
[0043]
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0044]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0045]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。