一种单阶瓶坯注塑机射台机构的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种单阶瓶坯注塑机射台机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(pi ji),注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机的射台机构是注塑机的主要部件，射台主要是往注塑模具内部注入熔融的塑料原料，但是现有的射台在实际运作的过程中存在以下问题：现有注塑机的射台机构在注射熔融的塑料原料时会出现熔融的塑料原料回流，从而影响对注塑模具注塑的效果，且现有的射台机构不方便拆卸维护，影响整个射台机构后期的维护处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种单阶瓶坯注塑机射台机构，旨在改善现有注塑机的射台机构在注射熔融的塑料原料时会出现熔融的塑料原料回流，从而影响对注塑模具注塑的效果，且现有的射台机构不方便拆卸维护，影响整个射台机构后期的维护处理的问题。
4.本发明是这样实现的：
5.一种单阶瓶坯注塑机射台机构，包括底座，底座上表面滑动连接有安装座，安装座顶端安装有料斗，且安装座正面设有注射筒，注射筒圆弧面上安装有加热套筒，且注射筒内部安装有输送螺杆，输送螺杆的尾端从安装座后端探出，且安装座后端滑动连接有马达，马达的输出端与输送螺杆的尾端连接在一起，安装座两侧对称设有注射液压缸，注射液压缸的输出端和马达连接在一起，安装座正面两侧对称设有驱动液压缸；底座便于安装整个射台机构的各个零部件，便于整个射台机构的使用，安装座便于对各个部件进行承托，便于各个部件配合使用，料斗便于存放需要熔融的原料，注射筒便于对塑料颗粒进行加热融化并输送，从而方便将原料注射到模具中，输送螺杆便于输送塑料颗粒，便于随塑料颗粒进行边加热边融化，马达便于驱动输送螺杆旋转，从而方便输送螺杆带动物料进行移动，注射液压缸便于带动马达以及输送螺杆向前移动，从而方便输送螺杆将融化后的原料注射到模具中，驱动液压缸便于带动射台机构配合模具使用，从而方便射台机构的能够有效的进行注射操作，便于射台机构的使用。
6.进一步的，底座两侧设有侧板，侧板之间顶部设有若干连接杆，且侧板顶端外侧设有滑板，底座底部两侧对称设有若干连接脚，连接脚上设有沉孔；侧板便于对整个射台机构进行承托，从而方便整个射台机构的使用，连接杆便于加强整个底座，便于提高整个底座的强度，便于底座稳定的对整个射台机构进行承托和使用，滑板便于配合安装座，便于安装座于底座滑动连接子啊一起，连接脚和沉孔便于配合螺栓，从而方便通过螺栓将底座固定在指定的位置，方便整个射台机构的安装和固定。
7.进一步的，安装座正面设有导料口，且安装座正面沿导料口周围设有连接圈，连接
圈上均匀的设有若干连接槽，且安装座两侧底部前端设有连接板，连接板上设有穿孔，安装座两侧顶部设有安装孔，且安装座顶部对齐安装孔的位置设有压紧螺栓，安装座顶面中部设有落料孔，落料孔和导料口相通，且安装座底部两侧对称设有卡口，且安装座底部沿卡口上方设有若干滚轴，且安装座背面底部两侧对称设有导向杆，安装座背面中部对齐导料口的位置设有连接头，连接头中部设有直线轴承；导料口便于配合注射筒，方便将塑料颗粒导入注射筒内部，连接圈和连接槽相互配合，从而方便通过螺栓将注射筒固定在安装座上，连接板和穿孔便于配合驱动液压缸，便于驱动液压缸的安装和拆卸，安装孔便于安装注射液压缸，便于注射液压缸的驱动和使用，压紧螺栓便于固定注射液压缸，便于注射液压缸的稳定使用，落料孔便于配合料斗，方便料斗内部的塑料颗粒落入注射筒内部，卡口便于安装座卡在滑板上，便于安装座的移动和使用，滚轴方便安装座在底座上滑动，便于安装座携带注射筒配合模具使用，导向杆便于配合马达，便于马达能够沿导向杆前后移动，连接头和直线轴承便于配合输送螺杆，方便输送螺杆稳定的安装，也便于输送螺杆进行伸缩，方便输送螺杆进行注射作业。
8.进一步的，料斗底端设有底板，底板四个边角处均设有螺栓孔，且料斗顶端开口处设有封盖，封盖圆弧面设有凹口，且封盖底端设有转接板，封盖上表面设有搅拌电机，搅拌电机底部设有底环，搅拌电机输出端穿过封盖并设有搅拌叶；底板和螺栓孔便于配合螺栓，从而方便通过螺栓将料斗固定在安装座顶端，封盖便于对料斗顶端的开合进行封堵，凹口便于旋转封盖，便于封盖的安装和拆卸，转接板便于封盖与料斗螺纹连接在一起，搅拌电机和搅拌叶便于对料斗内部的塑料颗粒进行搅拌，方便塑料颗粒的混料和使用，底环便于配合螺栓，从而方便通过螺栓将搅拌电机固定在封盖上表面。
9.进一步的，注射筒前端设有注射头，且注射头后端设有定位环，定位环上均匀的设有若干定位孔；注射头便于插入注塑模具，从而方便将熔融的塑料颗粒注射到注塑模具内部，定位环和定位孔便于配合连接圈和连接槽，从而方便注射筒与安装座通过螺栓连接在一起。
10.进一步的，加热套筒内部设有若干束线杆，束线杆内表面从前到后均匀的设有若干束线扣，且束线扣上连接有导线，加热套筒圆弧面底端设有接电头；束线杆便于对导线进行束线，便于导线的安装和固定，束线扣便于卡合导线，方便导线稳定在束线杆上，接电头便于对加热套筒进行通电，便于加热套筒能够以电磁加热的方式对注射筒内部的塑料颗粒进行熔融。
11.进一步的，输送螺杆后端设有拼接头，拼接头后端设有拼接法兰，输送螺杆圆弧面靠近前端的位置设有注射塞，注射塞中部设有转动轴承，且注射塞上均匀的设有若干单向阀，单向阀端部设有六角拧头，输送螺杆前端设有压头；拼接头和拼接法兰便于配合输送螺杆，从而方便输送螺杆与马达连接在一起，注射塞便于将输送螺杆前端与注射筒壁之间进行封堵，避免进入注射筒前端熔融的塑料颗粒在注射时出现回流，转动轴承便于输送螺杆与注射塞转动连接在一起，单向阀便于熔融的塑料颗粒只能够穿过注射塞，避免熔融的塑料颗粒回流，六角拧头便于拆卸单向阀，便于单向阀的拆卸和使用，压头对熔融的塑料颗粒进行挤压，方便将熔融的塑料颗粒有效的注射到注塑模具内部。
12.进一步的，马达圆弧面顶部两侧设有两对第一固定板，每对第一固定板端部设有连接套筒，连接套筒中部设有套孔，且马达圆弧面底部两侧对称设有第二固定板，第二固定
板端部设有滑动接头，马达输出端设有传动轴，传动轴端部设有连接法兰；第一固定板和连接套筒便于配合注射液压缸，从而方便液压缸带动马达前后移动，套孔便于注射液压缸输出端穿过连接套筒，第二固定板便于对滑动接头进行承托，方便马达与导向杆滑动连接在一起，便于马达的移动和使用，传动轴和连接法兰便于相互配合，从而方便马达的输出端与输送螺杆连接在一起，便于马达带动输送螺杆的旋转和使用，便于输送螺杆对物料进行输送。
13.进一步的，注射液压缸圆弧面设有外接头，且注射液压缸输出端设有伸缩杆，伸缩杆端部设有插杆，且插杆端部设有螺母；外接头便于注射液压缸带动马达前后移动，从而方便注塑液压缸的使用，便于马达推动输送螺杆对熔融的物料进行注射，伸缩杆便于带动马达进行伸缩使用，插杆便于伸缩杆插入套孔内部，从而方便注塑液压缸与马达连接在一起，螺母便于将注射液压缸和马达连接固定在一起。
14.进一步的，驱动液压缸后端设有螺柱，且驱动液压缸前端设有驱动杆，驱动液压缸前端转动连接有连杆，连杆前段设有插接头，且连杆前端设有固定脚，固定脚两侧对齐插接头两侧对称设有耳板，耳板和插接头之间通过销钉连接在一起，且固定脚顶端和底端均设有固定孔；螺柱便于驱动液压缸和连接板以及穿孔配合，从而方便驱动液压缸安装在连接板上，驱动杆便于伸缩，从而方便带动整个射台前后移动，便于整个射台的使用，连杆便于将驱动液压缸间接的与机体连接在一起，插接头便于连杆与固定脚转动连接在一起，耳板和销轴便于将连杆与固定脚转动连接，固定孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将固定脚固定在指定的位置，便于固定脚的使用。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对注塑机射台机构的结构进行改良和优化，使得注塑机射台机构的输送机构能够有效的将熔融的塑料原料有效的注射到注塑模具内部，同时这种结构的射台机构整个较为灵活，方便快速的拆卸维护，使得整个射台机构使用灵活性得到有效的提高，并且在注塑熔融的塑料原料时塑料原料不会出现回流的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本发明射台机构的结构示意图；
18.图2是本发明底座的结构示意图；
19.图3是本发明安装座在第一视角下的结构示意图；
20.图4是本发明安装座在第二视角下的结构示意图；
21.图5是本发明料斗的结构示意图；
22.图6是本发明注射筒的结构示意图；
23.图7是本发明加热套筒的结构示意图；
24.图8是本发明输送螺杆的结构示意图；
25.图9是本发明马达的结构示意图；
26.图10是本发明注射液压缸的结构示意图；
27.图11是本发明驱动液压缸的结构示意图；
28.图中：1
‑
底座；11
‑
侧板；12
‑
连接杆；13
‑
滑板；14
‑
连接脚；15
‑
沉孔；2
‑
安装座；21
‑
导料口；22
‑
连接圈；23
‑
连接槽；24
‑
连接板；241
‑
穿孔；25
‑
安装孔；251
‑
压紧螺栓；26
‑
落料孔；27
‑
卡口；271
‑
滚轴；28
‑
导向杆；29
‑
连接头；291
‑
直线轴承；3
‑
料斗；31
‑
底板；32
‑
螺栓孔；33
‑
封盖；34
‑
凹口；35
‑
转接板；36
‑
搅拌电机；37
‑
底环；38
‑
搅拌叶；4
‑
注射筒；41
‑
注射头；42
‑
定位环；43
‑
定位孔；5
‑
加热套筒；51
‑
束线杆；52
‑
束线扣；53
‑
导线；54
‑
接电头；6
‑
输送螺杆；61
‑
拼接头；62
‑
拼接法兰；63
‑
注射塞；64
‑
单向阀；65
‑
六角拧头；66
‑
转动轴承；67
‑
压头；7
‑
马达；71
‑
第一固定板；72
‑
连接套筒；73
‑
套孔；74
‑
第二固定板；75
‑
滑动接头；76
‑
传动轴；77
‑
连接法兰；8
‑
注射液压缸；81
‑
外接头；82
‑
伸缩杆；83
‑
插杆；84
‑
螺母；9
‑
驱动液压缸；91
‑
螺柱；92
‑
驱动杆；93
‑
连杆；94
‑
插接头；95
‑
固定脚；96
‑
耳板；97
‑
销钉；98
‑
固定孔。
具体实施方式
29.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
30.实施例：参照图1所示：一种单阶瓶坯注塑机射台机构，包括底座1，底座1上表面滑动连接有安装座2，安装座2顶端安装有料斗3，且安装座2正面设有注射筒4，注射筒4圆弧面上安装有加热套筒5，且注射筒4内部安装有输送螺杆6，输送螺杆6的尾端从安装座2后端探出，且安装座2后端滑动连接有马达7，马达7的输出端与输送螺杆6的尾端连接在一起，安装座2两侧对称设有注射液压缸8，注射液压缸8的输出端和马达7连接在一起，安装座2正面两侧对称设有驱动液压缸9；底座1便于安装整个射台机构的各个零部件，便于整个射台机构的使用，安装座2便于对各个部件进行承托，便于各个部件配合使用，料斗3便于存放需要熔融的原料，注射筒4便于对塑料颗粒进行加热融化并输送，从而方便将原料注射到模具中，输送螺杆6便于输送塑料颗粒，便于随塑料颗粒进行边加热边融化，马达7便于驱动输送螺杆6旋转，从而方便输送螺杆6带动物料进行移动，注射液压缸8便于带动马达7以及输送螺杆6向前移动，从而方便输送螺杆6将融化后的原料注射到模具中，驱动液压缸9便于带动射台机构配合模具使用，从而方便射台机构的能够有效的进行注射操作，便于射台机构的使用；这种结构使得注塑机射台机构的输送机构能够有效的将熔融的塑料原料有效的注射到注塑模具内部，同时这种结构的射台机构整个较为灵活，方便快速的拆卸维护，使得整个射台机构使用灵活性得到有效的提高，并且在注塑熔融的塑料原料时塑料原料不会出现回流的问题。
31.参照图2所示：底座1两侧设有侧板11，侧板11之间顶部设有若干连接杆12，且侧板11顶端外侧设有滑板13，底座1底部两侧对称设有若干连接脚14，连接脚14上设有沉孔15；
侧板11便于对整个射台机构进行承托，从而方便整个射台机构的使用，连接杆12便于加强整个底座1，便于提高整个底座1的强度，便于底座1稳定的对整个射台机构进行承托和使用，滑板13便于配合安装座2，便于安装座2于底座1滑动连接子啊一起，连接脚14和沉孔15便于配合螺栓，从而方便通过螺栓将底座1固定在指定的位置，方便整个射台机构的安装和固定。
32.参照图3和图4所示：安装座2正面设有导料口21，且安装座2正面沿导料口21周围设有连接圈22，连接圈22上均匀的设有若干连接槽23，且安装座2两侧底部前端设有连接板24，连接板24上设有穿孔241，安装座2两侧顶部设有安装孔25，且安装座2顶部对齐安装孔25的位置设有压紧螺栓251，安装座2顶面中部设有落料孔26，落料孔26和导料口21相通，且安装座2底部两侧对称设有卡口27，且安装座2底部沿卡口27上方设有若干滚轴271，且安装座2背面底部两侧对称设有导向杆28，安装座2背面中部对齐导料口21的位置设有连接头29，连接头29中部设有直线轴承291；导料口21便于配合注射筒4，方便将塑料颗粒导入注射筒4内部，连接圈22和连接槽23相互配合，从而方便通过螺栓将注射筒4固定在安装座2上，连接板24和穿孔241便于配合驱动液压缸9，便于驱动液压缸9的安装和拆卸，安装孔25便于安装注射液压缸8，便于注射液压缸8的驱动和使用，压紧螺栓251便于固定注射液压缸8，便于注射液压缸8的稳定使用，落料孔26便于配合料斗3，方便料斗3内部的塑料颗粒落入注射筒4内部，卡口27便于安装座2卡在滑板13上，便于安装座2的移动和使用，滚轴271方便安装座2在底座1上滑动，便于安装座2携带注射筒4配合模具使用，导向杆28便于配合马达7，便于马达7能够沿导向杆28前后移动，连接头29和直线轴承291便于配合输送螺杆6，方便输送螺杆6稳定的安装，也便于输送螺杆6进行伸缩，方便输送螺杆6进行注射作业。
33.参照图5所示：料斗3底端设有底板31，底板31四个边角处均设有螺栓孔32，且料斗3顶端开口处设有封盖33，封盖33圆弧面设有凹口34，且封盖33底端设有转接板35，封盖33上表面设有搅拌电机36，搅拌电机36底部设有底环37，搅拌电机36输出端穿过封盖33并设有搅拌叶38；底板31和螺栓孔32便于配合螺栓，从而方便通过螺栓将料斗3固定在安装座2顶端，封盖33便于对料斗3顶端的开合进行封堵，凹口34便于旋转封盖33，便于封盖33的安装和拆卸，转接板35便于封盖33与料斗3螺纹连接在一起，搅拌电机36和搅拌叶38便于对料斗3内部的塑料颗粒进行搅拌，方便塑料颗粒的混料和使用，底环37便于配合螺栓，从而方便通过螺栓将搅拌电机36固定在封盖33上表面。
34.参照图6所示：注射筒4前端设有注射头41，且注射头41后端设有定位环42，定位环42上均匀的设有若干定位孔43；注射头41便于插入注塑模具，从而方便将熔融的塑料颗粒注射到注塑模具内部，定位环42和定位孔43便于配合连接圈22和连接槽23，从而方便注射筒4与安装座2通过螺栓连接在一起。
35.参照图7所示：加热套筒5内部设有若干束线杆51，束线杆51内表面从前到后均匀的设有若干束线扣52，且束线扣52上连接有导线53，加热套筒5圆弧面底端设有接电头54；束线杆51便于对导线53进行束线，便于导线53的安装和固定，束线扣52便于卡合导线53，方便导线53稳定在束线杆51上，接电头54便于对加热套筒5进行通电，便于加热套筒5能够以电磁加热的方式对注射筒4内部的塑料颗粒进行熔融。
36.参照图8所示：输送螺杆6后端设有拼接头61，拼接头61后端设有拼接法兰62，输送螺杆6圆弧面靠近前端的位置设有注射塞63，注射塞63中部设有转动轴承66，且注射塞63上
均匀的设有若干单向阀64，单向阀64端部设有六角拧头65，输送螺杆6前端设有压头67；拼接头61和拼接法兰62便于配合输送螺杆6，从而方便输送螺杆6与马达7连接在一起，注射塞63便于将输送螺杆6前端与注射筒4壁之间进行封堵，避免进入注射筒4前端熔融的塑料颗粒在注射时出现回流，转动轴承66便于输送螺杆6与注射塞63转动连接在一起，单向阀64便于熔融的塑料颗粒只能够穿过注射塞63，避免熔融的塑料颗粒回流，六角拧头65便于拆卸单向阀64，便于单向阀64的拆卸和使用，压头67对熔融的塑料颗粒进行挤压，方便将熔融的塑料颗粒有效的注射到注塑模具内部。
37.参照图9所示：马达7圆弧面顶部两侧设有两对第一固定板71，每对第一固定板71端部设有连接套筒72，连接套筒72中部设有套孔73，且马达7圆弧面底部两侧对称设有第二固定板74，第二固定板74端部设有滑动接头75，马达7输出端设有传动轴76，传动轴76端部设有连接法兰77；第一固定板71和连接套筒72便于配合注射液压缸8，从而方便液压缸带动马达7前后移动，套孔73便于注射液压缸8输出端穿过连接套筒72，第二固定板74便于对滑动接头75进行承托，方便马达7与导向杆28滑动连接在一起，便于马达7的移动和使用，传动轴76和连接法兰77便于相互配合，从而方便马达7的输出端与输送螺杆6连接在一起，便于马达7带动输送螺杆6的旋转和使用，便于输送螺杆6对物料进行输送。
38.参照图10所示：注射液压缸8圆弧面设有外接头81，且注射液压缸8输出端设有伸缩杆82，伸缩杆82端部设有插杆83，且插杆83端部设有螺母84；外接头81便于注射液压缸8带动马达7前后移动，从而方便注塑液压缸的使用，便于马达7推动输送螺杆6对熔融的物料进行注射，伸缩杆82便于带动马达7进行伸缩使用，插杆83便于伸缩杆82插入套孔73内部，从而方便注塑液压缸与马达7连接在一起，螺母84便于将注射液压缸8和马达7连接固定在一起。
39.参照图11所示：驱动液压缸9后端设有螺柱91，且驱动液压缸9前端设有驱动杆92，驱动液压缸9前端转动连接有连杆93，连杆93前段设有插接头94，且连杆93前端设有固定脚95，固定脚95两侧对齐插接头94两侧对称设有耳板96，耳板96和插接头94之间通过销钉97连接在一起，且固定脚95顶端和底端均设有固定孔98；螺柱91便于驱动液压缸9和连接板24以及穿孔241配合，从而方便驱动液压缸9安装在连接板24上，驱动杆92便于伸缩，从而方便带动整个射台前后移动，便于整个射台的使用，连杆93便于将驱动液压缸9间接的与机体连接在一起，插接头94便于连杆93与固定脚95转动连接在一起，耳板96和销轴便于将连杆93与固定脚95转动连接，固定孔98便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将固定脚95固定在指定的位置，便于固定脚95的使用。
40.使用方法：使用时根据使用需求将整个射台机构组装在指定的位置，并将底座1固定，当需要运作射台时驱动液压缸9便会进行收缩，使得射台机构前移，从而方便注射头41插入注塑模具的注射孔内部，之后在料斗3内部加入适量的塑料颗粒，然后启动搅拌电机36对塑料颗粒进行搅拌，之后启动加热套筒5，使得加热套筒5能够将注射筒4内部加热，之后塑料颗粒会落入注射筒4与输送螺杆6之间，马达7带动输送螺杆6旋转，使得输送螺杆6带动塑料颗粒向前移动，且塑料颗粒向前移动的过程中会边加移动边熔化，熔化后的塑料颗粒会通过单向阀64进入注射筒4前端，当需要注射熔融的塑料颗粒时注射液压缸8会收缩，从而方便马达7带动输送螺杆6向注射筒4前端移动，在注射塞63的作用下熔融的塑料液体会受挤压进入注塑模具内部，之后注射液压缸8会带动马达7和输送螺杆6后移，以此往复便可
以快速的对注塑模具内部进行注射塑料原料。
41.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。