一种单阶瓶坯注塑机用开合模液压控制系统的制作方法

1.本发明涉及开合模液压设备技术领域，具体为一种单阶瓶坯注塑机用开合模液压控制系统。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而在注塑机使用的过程中往往需要不断的进行开合模具，这样就需要使用的时候通过控制相应的液压结构来进行开启和关闭模具来使用。
3.本技术的发明人发现，现有的注塑机用开合模机构结构简单，在实际使用的过程中往往只能单一的进行升降开合使用，这样就需要较大的安装空间，进而增加注塑机安装环境的局限性，同时也不利于使用者根据实际需要来灵活的调整开启角度，这样在需要取模的时候操作起来非常不便，而且传统的注塑机没有相应的防护机构，整体作业过程中稳定性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种单阶瓶坯注塑机用开合模液压控制系统，旨在改善现有的注塑机用开合模机构结构简单，在实际使用的过程中往往只能单一的进行升降开合使用，这样就需要较大的安装空间，进而增加注塑机安装环境的局限性，同时也不利于使用者根据实际需要来灵活的调整开启角度，这样在需要取模的时候操作起来非常不便，而且传统的注塑机没有相应的防护机构，整体作业过程中稳定性较差的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种单阶瓶坯注塑机用开合模液压控制系统，包括作业台、压持架和限位架，所述作业台包括台板和立架，所述立架对称设置在台板的后端面，且立架与台板垂直固定连接，所述压持架安装在立架的头部，且压持架与立架转动连接，所述限位架安装在压持架的中部，且限位架与压持架转动连接，解决了现有的注塑机用开合模机构结构简单，在实际使用的过程中往往只能单一的进行升降开合使用，这样就需要较大的安装空间，进而增加注塑机安装环境的局限性，同时也不利于使用者根据实际需要来灵活的调整开启角度，这样在需要取模的时候操作起来非常不便，而且传统的注塑机没有相应的防护机构，整体作业过程中稳定性较差的问题。
7.进一步的，所述立架的中部安装有连接转杆，所述连接转杆与立架垂直固定连接，所述立架的外侧面上垂直设置有托板，所述托板与立架转动连接，通过对连接转杆的设置来保证与转套更好的配合连接，方便使用者可以通过控制第一液压缸来灵活的作业，通过对托板的设置来保证使用者可以稳定的固定安装第三液压缸，方便使用者可以灵活的控制第三液压缸伸缩作业。
8.进一步的，所述压持架包括角度架和活动架，所述活动架安装在角度架的中部，且活动架与角度架滑动连接，通过对压持架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过角度架来安装活动架，方便使用者可以通过控制角度架来带动活动架灵活的调整。
9.进一步的，所述角度架包括限位板和侧板，所述侧板对称设置在限位板的两端，且侧板与限位板一体成形，通过对角度架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过限位板来安装侧板，方便使用者可以通过限位板来安装活动架，保证活动架可以在限位板上灵活升降。
10.进一步的，所述侧板的末端还安装有转板，所述转板与侧板转动连接，所述转板的中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的头部固定安装有与连接转杆转动配合的转套，通过对转板的设置来保证使用者可以稳定的安装第一液压缸来使用，方便使用者可以灵活的进行调整第一液压缸的伸缩作业，通过对转套的设置来保证第一液压缸与连接转杆更好的进行相连接。
11.进一步的，所述活动架包括安装板和导向架，所述导向架设置在安装板的上端面，且导向架与安装板垂直固定连接，通过对活动架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过安装板来安装导向架，保证通过安装板可以通过导向架稳定的安装在限位板的中部，同时通过对安装板的设置来方便固定安装上模来使用。
12.进一步的，所述安装板和导向架之间还设置有加强架，所述加强架与安装板和导向架均固定连接，所述导向架和限位板之间还固定安装有第二液压缸，通过对加强架的设置来保证安装板和导向架之间连接更加稳定，保证活动架升降过程中更加安全。
13.进一步的，所述加强架包括底板、斜杆和顶板，所述斜杆设置在底板和顶板之间，且斜杆与底板和顶板一体成形，通过对加强架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过底板来固定在安装板的上端面，然后通过斜杆来将底板和顶板相互连接起来，同时通过顶板来固定在导向架的上端面。
14.进一步的，所述限位架包括弯折杆和卡板，所述弯折杆对称设置在卡板的上端面，且卡板与弯折杆一体成形，通过对限位架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过弯折杆来安装卡板，保证使用者可以通过转动弯折杆来带动卡板稳定的进行卡合和开启使用。
15.进一步的，所述弯折杆的末端还设置有辅助杆，所述辅助杆与弯折杆一体成形，所述托板的上端面安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端与辅助杆的头部转动连接，通过对辅助杆的设置来保证使用者可以通过控制第三液压缸来灵活的调整弯折杆的角度。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对传统的注塑机结构和开合作业过程加以研究，设计出一种单阶瓶坯注塑机用开合模液压控制系统，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过对台板来进行摆放模具来使用，方便使用者可以可以将下模稳定的固定在台板的上端面，同时通过在台板的后端面对称安装立架，保证使用者可以通过立架来安装压持架，方便压持架可以在立架的头部灵活转动，当需要安装压持架的时候使用者可以通过侧板的中部与立架的头部转动连接起来，同时通过在限位板上安装活动架来保证使用者可以灵活的调整安装板的高度，当使用者需要调整安装板高度的时候使用者就可以控制第二液压缸来将导向架升起来，而当使用者需要调整角度架角度的时候可以通过控制第一液压缸来进行转动侧板来实现，保证设备整体操作起来非常方便，通过安装板的设置来方便使用者可以在其下端面安装模具的上模，这样就可以保证上模可以与安装板同
步进行翻转和移动，当使用者需要开启上模的时候可以通过控制第二液压缸的收缩来将上模从下模上稳定的提升起来，为了让安装板和导向架之间连接更加稳定，使用者可以通过安装加强架来将两者更好的连接起来，方便活动架升降过程中更加稳定，然后使用者就可以通过收缩第一液压缸来转动侧板，保证侧板的转动来实现带动活动架和上模稳定的翻转起来，进而实现开启注塑机的目的，而且为了在模具使用过程中更加稳定使用者可以在上模扣合完成以后通过控制第三液压缸来支撑辅助杆，保证弯折杆可以稳定的进行转动，保证通过弯折杆来将卡板稳定的卡合在台板的下端，进而达到增加模具使用过程中的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本发明装置的立体图；
19.图2是图1所示装置的右视图；
20.图3是图1所示作业台的结构示意图；
21.图4是图3所示装置的正视图；
22.图5是图1所示压持架的结构示意图；
23.图6是图5所示装置的正视图；
24.图7是图5所示装置的右视图；
25.图8是图2所示加强架的结构示意图；
26.图9是图1所示限位架的结构示意图。
27.图中：1、作业台；11、台板；12、立架；121、连接转杆；122、托板；123、第三液压缸；2、压持架；21、角度架；211、限位板；212、侧板；213、转板；214、第一液压缸；215、转套；22、活动架；221、安装板；222、导向架；223、第二液压缸；23、加强架；231、底板；232、斜杆；233、顶板；3、限位架；31、弯折杆；311、辅助杆；32、卡板。
具体实施方式
28.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
29.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种单阶瓶坯注塑机用开合模液压控制系统，包括作业台1、压持架2和限位架3，作业台1包括台板11和立架12，立架12
对称设置在台板11的后端面，且立架12与台板11垂直固定连接，通过对传统的注塑机结构和开合作业过程加以研究，设计出一种单阶瓶坯注塑机用开合模液压控制系统，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过对台板11来进行摆放模具来使用，方便使用者可以可以将下模稳定的固定在台板11的上端面，同时通过在台板11的后端面对称安装立架12，保证使用者可以通过立架12来安装压持架2，方便压持架2可以在立架12的头部灵活转动，当需要安装压持架2的时候使用者可以通过侧板212的中部与立架12的头部转动连接起来，同时通过在限位板211上安装活动架22来保证使用者可以灵活的调整安装板221的高度，当使用者需要调整安装板221高度的时候使用者就可以控制第二液压缸223来将导向架222升起来，而当使用者需要调整角度架21角度的时候可以通过控制第一液压缸214来进行转动侧板212来实现，保证设备整体操作起来非常方便，通过安装板221的设置来方便使用者可以在其下端面安装模具的上模，这样就可以保证上模可以与安装板221同步进行翻转和移动，当使用者需要开启上模的时候可以通过控制第二液压缸223的收缩来将上模从下模上稳定的提升起来，为了让安装板221和导向架222之间连接更加稳定，使用者可以通过安装加强架23来将两者更好的连接起来，方便活动架22升降过程中更加稳定，然后使用者就可以通过收缩第一液压缸214来转动侧板212，保证侧板212的转动来实现带动活动架22和上模稳定的翻转起来，进而实现开启注塑机的目的，而且为了在模具使用过程中更加稳定使用者可以在上模扣合完成以后通过控制第三液压缸123来支撑辅助杆311，保证弯折杆31可以稳定的进行转动，保证通过弯折杆31来将卡板32稳定的卡合在台板11的下端，进而达到增加模具使用过程中的稳定性，有效的解决了现有的注塑机用开合模机构结构简单，在实际使用的过程中往往只能单一的进行升降开合使用，这样就需要较大的安装空间，进而增加注塑机安装环境的局限性，同时也不利于使用者根据实际需要来灵活的调整开启角度，这样在需要取模的时候操作起来非常不便，而且传统的注塑机没有相应的防护机构，整体作业过程中稳定性较差的问题，立架12的中部安装有连接转杆121，连接转杆121与立架12垂直固定连接，立架12的外侧面上垂直设置有托板122，托板122与立架12转动连接，通过对连接转杆121的设置来保证与转套215更好的配合连接，方便使用者可以通过控制第一液压缸214来灵活的作业，通过对托板122的设置来保证使用者可以稳定的固定安装第三液压缸123，方便使用者可以灵活的控制第三液压缸123伸缩作业；
30.压持架2安装在立架12的头部，且压持架2与立架12转动连接，压持架2包括角度架21和活动架22，活动架22安装在角度架21的中部，且活动架22与角度架21滑动连接，通过对压持架2的结构设置来保证使用者可以稳定的通过角度架21来安装活动架22，方便使用者可以通过控制角度架21来带动活动架22灵活的调整，角度架21包括限位板211和侧板212，侧板212对称设置在限位板211的两端，且侧板212与限位板211一体成形，通过对角度架21的结构设置来保证使用者可以稳定的通过限位板211来安装侧板212，方便使用者可以通过限位板211来安装活动架22，保证活动架22可以在限位板211上灵活升降，侧板212的末端还安装有转板213，转板213与侧板212转动连接，转板213的中部固定安装有第一液压缸214，第一液压缸214的头部固定安装有与连接转杆121转动配合的转套215，通过对转板213的设置来保证使用者可以稳定的安装第一液压缸214来使用，方便使用者可以灵活的进行调整第一液压缸214的伸缩作业，通过对转套215的设置来保证第一液压缸214与连接转杆121更好的进行相连接，活动架22包括安装板221和导向架222，导向架222设置在安装板221的上
端面，且导向架222与安装板221垂直固定连接，通过对活动架22的结构设置来保证使用者可以稳定的通过安装板221来安装导向架222，保证通过安装板221可以通过导向架222稳定的安装在限位板211的中部，同时通过对安装板221的设置来方便固定安装上模来使用，安装板221和导向架222之间还设置有加强架23，加强架23与安装板221和导向架222均固定连接，导向架222和限位板211之间还固定安装有第二液压缸223，通过对加强架23的设置来保证安装板221和导向架222之间连接更加稳定，保证活动架22升降过程中更加安全，加强架23包括底板231、斜杆232和顶板233，斜杆232设置在底板231和顶板233之间，且斜杆232与底板231和顶板233一体成形，通过对加强架23的结构设置来保证使用者可以稳定的通过底板231来固定在安装板221的上端面，然后通过斜杆232来将底板231和顶板233相互连接起来，同时通过顶板233来固定在导向架222的上端面；
31.限位架3安装在压持架2的中部，且限位架3与压持架2转动连接，限位架3包括弯折杆31和卡板32，弯折杆31对称设置在卡板32的上端面，且卡板32与弯折杆31一体成形，通过对限位架3的结构设置来保证使用者可以稳定的通过弯折杆31来安装卡板32，保证使用者可以通过转动弯折杆31来带动卡板32稳定的进行卡合和开启使用，弯折杆31的末端还设置有辅助杆311，辅助杆311与弯折杆31一体成形，托板122的上端面安装有第三液压缸123，第三液压缸123的输出端与辅助杆311的头部转动连接，通过对辅助杆311的设置来保证使用者可以通过控制第三液压缸123来灵活的调整弯折杆31的角度。
32.通过上述设计得到的装置已基本能满足单阶瓶坯注塑机用开合模液压控制系统的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
33.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。