一种用于注塑机的射胶装置及射胶方法与流程

1.本发明属于射胶装置技术领域，具体是一种用于注塑机的射胶装置及射胶方法。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机在使用过程中，需外部的射胶装置进行射胶处理工作。
3.但现有的射胶装置在进行安装放置时，因未设置较好的底部支撑安装机构，导致射胶装置在进行拆卸时，极为不便，外部人员需预先将射胶装置顶起，顶起过程过于复杂同时也无法达到好的顶起效果，从而无法达到较好的拆卸处理效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述方案存在的问题，本发明提供了一种用于注塑机的射胶装置及射胶方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：用于注塑机的射胶装置，包括机体和底座，所述底座上端一侧设置有半圆抵触件，所述底座上端另一侧设置有空心框体，且底座下端面位于空心框体的对立中间位置设置有下置框，下置框前端一侧设置有伺服电机；
6.半圆抵触件内部两侧均开设有边侧活动槽，且边侧活动槽内部滑动连接有边侧活动杆，两个相对应的边侧活动杆之间固定安装有半圆抵触板，半圆抵触件内部中间位置处转动连接有套设圆槽管，半圆抵触板下端中间处固定有螺纹轴杆，套设圆槽管内部开设有供螺纹轴杆螺纹连接的内置螺纹槽；
7.空心框体内部中间处开设有内置活动槽，内置活动槽内部滑动连接有内置抵触板，内置抵触板下端中间处固定安装有下置连接板，下置连接板一侧内壁开设有若干个内置齿印，伺服电机输出端固定安装有转动齿轮轴，转动齿轮轴通过内置齿印与下置连接板之间啮合连接。
8.优选的，所述空心框体内壁四周处均粘附有粘附垫。
9.优选的，所述半圆抵触件内部开设有供套设圆槽管转动的槽口，且套设圆槽管与槽口之间转动连接有转动轴承，其中套设圆槽管下端贯穿半圆抵触件底部。
10.优选的，所述转动齿轮轴一端与下置框内壁相连接，连接处设有转动轴承。
11.优选的，所述机体包括射胶件、料斗、输送件以及主体件；
12.料斗设置于输送件上端一侧处，其中输送件位于射胶件和主体件之间，主体件内部设置有液压缸，液压缸输出端连接有推送垫，输送件内部开设有输送槽。
13.优选的，所述料斗内部上端位置处转动连接有中心转动盘，且料斗内壁两侧上端处开设有供中心转动盘转动的活动凹槽，中心转动盘与活动凹槽之间转动连接有转动空心轴，且转动空心轴内部为空心结构，转动空心轴内部设置有内置盘簧。
14.优选的，所述内置盘簧连接于转动空心轴和活动凹槽之间，所述转动空心轴与活
动凹槽连接处设置有活动轴承。
15.优选的，一种用于注塑机的射胶装置的射胶方法，步骤如下：
16.步骤一、将进行注塑的注塑料投放至料斗内，注塑料对中心转动盘进行抵触，中心转动盘通过转动空心轴在料斗内部进行转动，转动过程中，引起内置盘簧发生形变，料体输送完毕，内置盘簧复位，带动中心转动盘回到初始位置；
17.步骤二、料体输送至输送件内部的输送槽内，直接打开液压缸的开关，带动推送垫进行移动，推送垫在移动时，将注塑料推送至射胶件内；
18.步骤三、射胶件为锥体形状，注塑料通过推送垫的推送作用，将料体挤塑推出，完成射胶处理工作。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：将整个机体放置于底座上端时，将主体件位置与空心框体的位置相对应，使主体件嵌入至空心框体内，对套设圆槽管进行转动，带动螺纹轴杆向上进行移动，通过边侧活动杆和边侧活动槽的限位作用，对半圆抵触板的运行轨迹进行限定，从而对半圆抵触板的高度进行有效调节，使半圆抵触板的高度与整个机体连接处的高度处于一致，达到较好的抵触效果，使机体在放置时，得到一个好的放置效果；
20.打开伺服电机的电机开关，伺服电机便带动转动齿轮轴进行转动，带动下置连接板向上移动，下置连接板向上移动过程中，便带动内置抵触板向上进行移动，内置抵触板便能够对放置于空心框体内的主体件进行抵触，使主体件与空心框体脱离，脱离过程简便快捷，无需人工进行操作，达到较好的分离效果，同时也加快了拆装效率；
21.中心转动盘受到注塑料的抵触作用进行转动，带动转动空心轴在活动凹槽内进行转动，在料体完全输送至料斗内部后，内置盘簧进行复位，从使中心转动盘回到初始位置，可对输送完毕后的注塑料进行充分阻挡，便于外部人员进行下料工作，达到较好的下料效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明整体立体示意图；
24.图2为本发明半圆抵触件内部结构示意图；
25.图3为本发明空心框体内部结构示意图；
26.图4为本发明机体内部结构示意图；
27.图5为本发明料斗内部结构示意图。
28.附图标记：1、机体；2、底座；3、射胶件；4、料斗；41、中心转动盘；42、活动凹槽；43、转动空心轴；44、内置盘簧；5、输送件；51、输送槽；6、主体件；61、液压缸；62、推送垫；7、半圆抵触件；71、边侧活动槽；72、边侧活动杆；73、半圆抵触板；74、内置螺纹槽；75、套设圆槽管；76、螺纹轴杆；8、空心框体；81、粘附垫；82、内置活动槽；83、内置抵触板；831、下置连接板；832、内置齿印；9、下置框；10、伺服电机；101、转动齿轮轴。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1所示，一种用于注塑机的射胶装置，包括机体1和底座2，底座2上端一侧设置有半圆抵触件7，底座2上端另一侧设置有空心框体8，且底座2下端面位于空心框体8的对立中间位置设置有下置框9，下置框9前端一侧设置有伺服电机10；
31.如图2所示，半圆抵触件7内部两侧均开设有边侧活动槽71，且边侧活动槽71内部滑动连接有边侧活动杆72，两个相对应的边侧活动杆72之间固定安装有半圆抵触板73，半圆抵触件7内部中间位置处转动连接有套设圆槽管75，半圆抵触板73下端中间处固定有螺纹轴杆76，套设圆槽管75内部开设有供螺纹轴杆76螺纹连接的内置螺纹槽74；
32.对套设圆槽管75进行转动，转动过程中，因套设圆槽管75通过内置螺纹槽74与螺纹轴杆76之间螺纹连接，套设圆槽管75在转动时，带动螺纹轴杆76向上进行移动，通过边侧活动杆72和边侧活动槽71的限位作用，对半圆抵触板73的运行轨迹进行限定，从而对半圆抵触板73的高度进行有效调节，使半圆抵触板73的高度与整个机体1连接处的高度处于一致，达到较好的抵触效果，使机体1在放置时，得到一个好的放置效果；
33.如图3所示，空心框体8内部中间处开设有内置活动槽82，内置活动槽82内部滑动连接有内置抵触板83，内置抵触板83下端中间处固定安装有下置连接板831，且下置连接板831一侧内壁开设有若干个内置齿印832，伺服电机10输出端固定安装有转动齿轮轴101，转动齿轮轴101通过内置齿印832与一侧下置连接板831之间啮合连接；
34.打开伺服电机10的电机开关，伺服电机10便带动转动齿轮轴101进行转动，因转动齿轮轴101通过内置齿印832与下置连接板831之间啮合连接，故转动齿轮轴101在转动时，带动下置连接板831向上移动，下置连接板831向上移动过程中，便带动内置抵触板83向上进行移动，内置抵触板83便能够对放置于空心框体8内的主体件6进行抵触，使主体件6与空心框体8脱离，达到较好的分离效果。
35.空心框体8内壁四周处均粘附有粘附垫81，主体件6放置于空心框体8内部时，粘附垫81对整个主体件6具有一个保护的作用，避免主体件6在空心框体8内移动时受损。
36.半圆抵触件7内部开设有供套设圆槽管75转动的槽口，且套设圆槽管75与槽口之间转动连接有转动轴承，其中套设圆槽管75下端贯穿半圆抵触件7底部；
37.外部人员可对套设圆槽管75下端处进行转动，贯穿方式便于外部人员进行操作，避免外部人员无法接触到套设圆槽管75。
38.转动齿轮轴101一端与下置框9内壁相连接，连接处设有转动轴承，通过转动轴承，可使转动齿轮轴101在横向水平位置进行转动。
39.如图1所示，机体1包括射胶件3、料斗4、输送件5以及主体件6；
40.如图4所示，料斗4设置于输送件5上端一侧处，其中输送件5位于射胶件3和主体件6之间，主体件6内部设置有液压缸61，液压缸61输出端连接有推送垫62，输送件5内部开设有输送槽51。
41.如图5所示，料斗4内部上端位置处转动连接有中心转动盘41，且料斗4内壁两侧上
端处开设有供中心转动盘41转动的活动凹槽42，中心转动盘41与活动凹槽42之间转动连接有转动空心轴43，且转动空心轴43内部为空心结构，转动空心轴43内部设置有内置盘簧44。
42.内置盘簧44连接于转动空心轴43和活动凹槽42之间，转动空心轴43与活动凹槽42连接处设置有活动轴承；
43.中心转动盘41受到注塑料的抵触作用进行转动，在转动过程中，便带动转动空心轴43在活动凹槽42内进行转动，在转动时，带动内置盘簧44发生形变，在料体完全输送至料斗4内部后，内置盘簧44进行复位，便对中心转动盘41进行抵触，从而使中心转动盘41回到初始位置，中心转动盘41回到初始位置后，可对输送完毕后的注塑料进行充分阻挡，便于外部人员进行下料工作，达到较好的下料效果。
44.一种用于注塑机的射胶装置的射胶方法，步骤如下：
45.步骤一、将进行注塑的注塑料投放至料斗4内，注塑料对中心转动盘41进行抵触，中心转动盘41通过转动空心轴43在料斗4内部进行转动，转动过程中，引起内置盘簧44发生形变，料体输送完毕，内置盘簧44复位，带动中心转动盘41回到初始位置；
46.步骤二、料体输送至输送件5内部的输送槽51内，直接打开液压缸61的开关，带动推送垫62进行移动，推送垫62在移动时，将注塑料推送至射胶件3内；
47.步骤三、射胶件3为锥体形状，注塑料通过推送垫62的推送作用，将料体挤塑推出，完成射胶处理工作。
48.本发明的工作原理：将整个机体1放置于底座2上端时，将主体件6位置与空心框体8的位置相对应，使主体件6嵌入至空心框体8内，对套设圆槽管75进行转动，转动过程中，因套设圆槽管75通过内置螺纹槽74与螺纹轴杆76之间螺纹连接，套设圆槽管75在转动时，带动螺纹轴杆76向上进行移动，通过边侧活动杆72和边侧活动槽71的限位作用，对半圆抵触板73的运行轨迹进行限定，从而对半圆抵触板73的高度进行有效调节，使半圆抵触板73的高度与整个机体1连接处的高度处于一致，达到较好的抵触效果，使机体1在放置时，得到一个好的放置效果；
49.打开伺服电机10的电机开关，伺服电机10便带动转动齿轮轴101进行转动，因转动齿轮轴101通过内置齿印832与下置连接板831之间啮合连接，故转动齿轮轴101在转动时，带动下置连接板831向上移动，下置连接板831向上移动过程中，便带动内置抵触板83向上进行移动，内置抵触板83便能够对放置于空心框体8内的主体件6进行抵触，使主体件6与空心框体8脱离，达到较好的分离效果；
50.中心转动盘41受到注塑料的抵触作用进行转动，在转动过程中，便带动转动空心轴43在活动凹槽42内进行转动，在转动时，带动内置盘簧44发生形变，在料体完全输送至料斗4内部后，内置盘簧44进行复位，便对中心转动盘41进行抵触，从而使中心转动盘41回到初始位置，中心转动盘41回到初始位置后，可对输送完毕后的注塑料进行充分阻挡，便于外部人员进行下料工作，达到较好的下料效果。
51.在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选
择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。
52.另对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
53.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示用于注塑机的射胶装置及射胶方法，而并不表示任何特定的顺序。
55.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。