一种微孔冲裁结构及微孔冲裁模具的制作方法

1.本发明属于微孔结构产品冲裁技术领域，尤其涉及一种微孔冲裁结构及微孔冲裁模具。


背景技术：

2.通常，用于承载电子产品中发声模组的金属网带呈微孔结构，其上微孔数量约为500个，微孔φ0.2mm，孔距为0.39mm
×
0.46mm，项目需求总量为250万。因单一产品微孔数量多，孔距小且项目需求量大，所以，金属网的生产制造具有极大的难度和挑战。众所周知，目前微孔成型方式主要为模具冲裁和蚀刻，蚀刻成型的微孔外观无毛刺，但蚀刻加工精度较差，产品的单价较高，不能满足市场的需求；在模具冲裁工序中用于对孔进行加工的冲头结构直接固定在上模结构上不便于冲头结构后期拆卸的维护，冲头结构长度至少50.3mm，冲裁时没有强度、无法实现量产、冲头的制作成本较高，另外冲头工作部分直径只有0.2mm，而现有冲头结构没有导向部，冲裁时无法进行导向，冲头容易弯折、断裂，影响了冲裁精度。


技术实现要素：

3.旨在克服上述现有技术中存在的至少之一处不足，本发明解决的技术问题是，提供了一种微孔冲裁结构及微孔冲裁模具；在保证冲裁强度的同时，可降低加工成本、保证冲裁精度，更便于后期维护。
4.为解决上述现有技术中的存在的技术问题，本发明实施例提供了一种微孔冲裁结构，包括：
5.冲头固定座；
6.冲头，所述冲头安装在下部伸出所述冲头固定座外；
7.垫块，所述垫块安装在所述冲头固定座的上方，用于补偿所述冲头的加工长度以分担冲裁力；
8.脱板部件，所述脱板部件位于所述冲头固定座的下方，其内设有供所述冲头的下部穿出的导向通孔、用于在冲裁时对所述冲头进行限位导向。
9.进一步，所述冲头包括依次连接且径向尺寸逐渐缩小的限位头部、补强部和冲裁部；
10.所述限位头部的下端面与所述补强部的周面之间通过圆弧过渡连接，所述补强部的周面和所述冲裁部的周面之间通过圆弧过渡连接。
11.进一步，所述冲头固定座的顶部设有用于容纳所述限位头部的安装槽，所述安装槽的槽底设有贯穿所述冲头固定座且与所述补强部相适配的第一安装通孔；
12.所述导向通孔包括与所述补强部相适配的第一孔段、径向尺寸大于所述第一孔段的第二孔段以及与所述冲裁部相适配的第三孔段。
13.本发明实施例还提供了一种微孔冲裁模具，包括下模结构、与所述下模结构竖向滑动配合连接的上模结构以及设置于所述下模结构和所述上模结构之间的中模结构；还包
括所述的微孔冲裁结构；
14.所述中模结构包括下脱板结构、至少一个上脱板结构以及设置于所述上脱板结构和所述下脱板结构之间的弹性浮动连接结构；所述下脱板结构竖向滑动设置在所述下模结构的上方且两者之间形成第一料带通道；
15.所述垫块、所述冲头固定座和所述冲头安装在所述上脱板结构上；所述下脱板结构上设有第二安装通孔，所述脱板部件安装在所述第二安装通孔内。
16.进一步，所述上模结构上设有至少一个推动结构，所述推动结构与所述上脱板结构一一对应；当所述上模结构向下运动到位、所述冲头伸出所述下脱板结构与料带抵接后；所述推动结构用于推动相应所述上脱板结构继续向下运动、驱使其上的所述冲头对料带进行冲裁。
17.进一步，所述下模结构包括底座，所述底座上至少滑动安装有一个下模单元；
18.所述上模结构包括上模座、至少一个设置于所述上模座底部的上模单元；
19.所述中模结构、所述下模单元、所述上模单元的设置数量相同且一一对应；所述推动结构设置在所述上模单元上。
20.进一步，所述推动结构包括滑动安装在所述上模单元上的推动件和设置于所述上模座上用于驱动所述推动件运动的动力件；
21.所述上脱板结构上设有凸起结构，所述推动件的底部设有与用于与所述凸起结构相适配的凹槽结构；或者，所述上脱板结构上设有凹槽结构，所述推动件的底部设有与用于与所述凹槽结构相适配的凸起结构；所述凸起结构沿驱动方向的相对两侧面为导向斜面；
22.冲裁前所述凹槽结构与所述凸起结构对齐；冲裁时所述推动件在所述动力件的驱动下运动、所述凹槽结构与所述凸起结构错开，所述上脱板结构被迫向下运动。
23.进一步，所述下模单元包括本体结构，所述本体结构上设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有下模顶杆和复位弹性件；所述复位弹性件的一端与所述下模顶杆抵接，另一端与所述安装槽的槽底抵接；
24.所述本体结构上设有下模导向柱，所述下脱板结构滑动安装在所述下模导向柱上、且底部与所述下模顶杆抵接。
25.进一步，所述弹性浮动连接结构包括导向件和弹性件，所述导向件固定在所述上脱板结构上，所述导向件的下端与所述下脱板结构滑动配合连接；所述上脱板结构的底部设有第一安装槽，所述下脱板结构的顶部设有第二安装槽，所述弹性件套设在伸入所述第一安装槽和所述第二安装槽内的所述导向件上、且两端分别与所述第一安装槽和所述第二安装槽的槽底抵接。
26.进一步，所述微孔冲裁模具还包括设置于所述下模结构上用于以设定步长驱动所述料带前进的料带拨动结构；
27.所述料带拨动结构包括基座和顶座，所述顶座内设有第二料带通道，且所述顶座的底部设有沿所述料带拨动方向延伸且与所述第二料带通道连通的避让缺口；
28.所述基座上设有行程控制口，所述行程控制口内滑动安装有拨动块，所述拨动块上设有顶部可伸入所述避让缺口内的弹性拨料结构；
29.所述基座上设有用于驱动所述拨动块运动的动力机构，所述动力机构正向驱动所述拨动块运动时、所述弹性拨料结构拨动所述料带上的定位孔使所述料带前进，所述动力
机构反向驱动所述拨动块运动时、所述弹性拨料结构脱离所述定位孔以免带动所述料带后退。
30.进一步，所述拨动块上设有沿驱动方向延伸的槽口，所述槽口的槽底设有容置槽；
31.所述弹性拨料结构包括铰接在所述槽口内的铰接板、设置于所述铰接板上的拨料板和安装在所述容置槽内的弹簧；所述弹簧的一端与所述拨料板或所述铰接板抵接，另一端与所述容置槽的槽底抵接；
32.沿所述料带前进方向的上游到下游、所述拨料板的顶面包括依次连接的第一斜面、第一平面、第二斜面和第二平面，所述第二平面的上设有横截面为直角梯形或直角三角形的拨动角部，所述拨动角部的斜腰面或斜边面与所述第二斜面共面。
33.进一步，所述料带拨动结构还包括设置于所述下模结构上的两个行程调节结构，两个所述行程调节结构分布在所述基座沿与所述料带前进方向垂直方向的两侧；
34.所述行程调节结构包括驱动件和与所述驱动件连接的限位块；所述基座上设有开口部，所述限位块可借助所述开口部伸入所述行程控制口内。
35.由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：
36.本发明中的微孔冲裁结构，包括冲头固定座、冲头、垫块和脱板部件；冲头设置于冲头固定座上且其下部伸出冲头固定座外；垫块设置于冲头固定座的上方，用于补偿冲头的加工长度以分担冲裁力；脱板部件位于冲头固定座的下方，其内设有供冲头的下部穿出的导向通孔、用于在冲裁时对冲头进行限位导向。垫块的增设可缩短冲头的制作长度，提升冲裁强度更可将减少制作成本，脱板部件的增设可确保冲头在冲裁过程中发生弯曲折断，进而保证了冲裁精度。
37.本发明中的微孔冲裁模具，包括下模结构、与下模结构竖向滑动配合连接的上模结构、以及设置于下模结构和上模结构之间的中模结构；还包括上述微孔冲裁结构；中模结构包括下脱板结构、至少一个上脱板结构以及设置于上脱板结构和下脱板结构之间的弹性浮动连接结构；下脱板结构竖向滑动设置在下模结构的上方且两者之间形成第一料带通道；垫块、冲头固定座和冲头作为整体安装于上脱板结构；下脱板结构上设有第二安装通孔，脱板部件设置在第二安装通孔内。在外力的作用下，上模结构迫使中模结构先整体向下运动，当下脱板结构运动压紧料带后，上脱板结构被迫继续向下运动、弹性浮动连接结构压缩，冲头在脱板部件的导向下伸出下脱板结构对料带进行精确冲裁。冲头保养维护时，只需取出上脱板结构、拿出冲头即可，整个操作快速便捷。
38.综上所述，本发明实施例在保证冲裁强度的同时，可降低加工成本、保证冲裁精度，更便于后期维护。
附图说明
39.图1是本发明微孔冲裁结构的结构示意图；
40.图2是图1的剖视图；
41.图3是图1的结构分解图；
42.图4是图3中冲头的结构示意图；
43.图5是本发明微孔冲裁模具的结构示意图；
44.图6.1是中模结构的部分结构剖视图；
45.图6.2是微孔冲裁结构在图6.1中的安装结构示意图；
46.图7是图5的结构分解图；
47.图8是上模结构运动到位时微孔冲裁模具的侧视图(包含部分内部结构)
48.图9是图7中上模结构的结构示意图；
49.图10是图9的结构分解图；
50.图11是图7中料带拨动结构的结构分解图；
51.图12是图11的剖视图(隐藏顶盖)
52.图13是推动结构动作前，冲头与料带抵接的状态参考图；
53.图14是推动结构动作后，冲头冲裁料带的状态参考图；
54.图中：1
‑
冲头固定座，11
‑
安装槽，12
‑
第一安装通孔，2
‑
冲头，21
‑
限位头部，22
‑
补强部，23
‑
冲裁部，3
‑
垫块，4
‑
脱板部件，41
‑
导向通孔，411
‑
第一孔段，412
‑
第二孔段，413
‑
第三孔段，5
‑
下模结构，51
‑
底座，52
‑
下模单元，521
‑
下模座，522
‑
下垫板，523
‑
下模板，524
‑
安装槽，525
‑
下模顶杆，526
‑
复位弹性件，527
‑
下模导向柱，53
‑
导向轴结构，54
‑
弹簧，6
‑
上模结构，61
‑
上模座，611
‑
导套结构，62
‑
上模单元，621
‑
上垫板，6211
‑
滑槽，622
‑
上夹板，6221
‑
避让口，63
‑
推动结构，631
‑
推动件，6311
‑
凹槽结构，632
‑
动力件，7
‑
中模结构，71
‑
上脱板结构，711
‑
中垫板，7111
‑
凸起结构，7112
‑
导向斜面，712
‑
中夹板，7121
‑
第一通孔，72
‑
下脱板结构，721
‑
脱垫板，7211
‑
第一贯通孔，722
‑
脱料板，7221
‑
第二贯通孔，73
‑
中模导向柱，74
‑
弹性浮动连接结构，741
‑
导向件，742
‑
弹性件，8
‑
料带拨动结构，81
‑
基座，811
‑
行程控制口，812
‑
拨动块，8121
‑
槽口，813
‑
动力机构，814
‑
开口部，82
‑
顶座，821
‑
顶盖，822
‑
压板，8221
‑
避让缺口，83
‑
弹性拨料结构，831
‑
铰接板，832
‑
拨料板，8321
‑
第一斜面，8322
‑
第一平面，8323
‑
第二斜面，8324
‑
第二平面，8325
‑
拨动角部，833
‑
弹簧，84
‑
行程调节结构，841
‑
驱动件，842
‑
限位块，9
‑
料带，a
‑
微孔冲裁结构。
具体实施方式
55.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
56.实施例一：
57.由图1至图4共同所示，本实施例公开了一种微孔冲裁结构a，具体包括冲头固定座1、冲头2、垫块3和脱板部件4。其中，冲头2安装在冲头固定座1上且其下部伸出冲头固定座1外；垫块3安装在冲头固定座1的上方，用于补偿冲头2的加工长度以分担冲裁力；脱板部件4位于冲头固定座1的下方，其内设有供冲头2的下部穿出的导向通孔41、用于在冲裁时对冲头2进行限位导向以防弯折或折断。
58.本实施例中，冲头2包括依次连接且径向尺寸逐渐缩小的限位头部21、补强部22和冲裁部23；限位头部21的下端面与补强部22的周面之间通过圆弧过渡连接，在开模过程中，此处过渡连接可有效改善因冲裁反作用力对冲头2的作用，减少冲头2断裂的风险，进而减少冲头2修护次数。补强部22的周面和冲裁部23的周面之间通过圆弧过渡连接；此过渡连接结构可有效增加冲头2的强度，降低了加工难度，极大程度上节约了加工成本。本实施例中，冲裁部23的直径等于待冲孔直径d，待冲孔直径d大于等于0.15mm；补强部22的直径d1大于
等于0.8mm，限位头部21的直径大于等于2mm；冲头2的长度为33～36mm，限位头部21的长度为2.8～3.2mm，冲裁部23的长度为3.0～3.2mm。
59.冲头固定座1的顶部设有用于容纳限位头部21的安装槽11(根据冲头2的需要数量，相应增加安装槽11的数量，本实施例附图所示为两个)，安装槽11的槽底设有贯穿冲头固定座1且与补强部22相适配的第一安装通孔12；导向通孔41包括与补强部22相适配的第一孔段411、径向尺寸大于第一孔段411的第二孔段412以及与冲裁部23相适配的第三孔段413。第一孔段411的导正间隙0.005mm由pg加工，可确保冲头2顺利的在脱板部件4中进行运动；pg加工第二孔段412(砂轮退刀避位)，可保证加工精度、减小零件报废率、节约零件成本；第三孔段413的导正间隙0.003mm由pg加工，此间隙可以保证冲头2在运动过程中的精度，以确保最终冲裁的精度。
60.综上所述，垫块3的增设可缩短冲头2的加工长度，提升冲裁强度更可将减少加工成本，脱板部件4的增设可确保冲头2在冲裁过程中发生弯曲折断，进而保证了冲裁精度。
61.实施例二：
62.由图5至图8共同所示，本实施例公开了一种微孔冲裁模具，包括下模结构5、与下模结构5竖向滑动配合连接的上模结构6、以及设置于下模结构5和上模结构6之间的中模结构7；还包括实施例一所公开的的微孔冲裁结构a。其中，中模结构7包括下脱板结构72、至少一个上脱板结构71以及设置于上脱板结构71和下脱板结构72之间的弹性浮动连接结构74；下脱板结构72竖向滑动设置在下模结构5的上方且两者之间形成第一料带通道；垫块3、冲头固定座1和冲头2安装在上脱板结构71上；下脱板结构72上设有安装通孔，脱板部件4设置在安装通孔内。在外力的作用下，上模结构6迫使中模结构7整体先向下运动，当下脱板结构72因下模结构5而无法运动后(此时压紧料带9)，上脱板结构71被迫继续向下运动、弹性浮动连接结构74压缩，冲头2在导向通孔41的导向下伸出脱板部件4及下脱板结构72对料带9进行精确冲裁。冲头2保养维护时，只需取出上脱板结构71、拿出冲头2即可无需拆卸整个模具，整个操作快速便捷。
63.其中，上脱板结构71包括由上到下固定连接的中垫板711和中夹板712，中夹板712上设有第一通孔7121，第一通孔7121上设有第一限位台阶；安装时，冲头固定座1及冲头2先安装在第一通孔7121，冲头固定座1上的第二限位台阶与第一限位台阶抵接、防止由第一通孔7121的下部脱出；然后垫块3安装在冲头固定座1上方的第一通孔7121内，安装在中夹板712上方的中垫板711可对冲头固定座1、冲头2和垫块3进行定位。
64.下脱板结构72包括脱料板722和脱垫板721，脱料板722的顶部设有凹槽，脱垫板721设置于凹槽内；第二安装通孔包括设置于脱垫板721上用于与冲头固定座1相适配的第一贯通孔7211和设置在脱料板722上用于嵌装脱板部件4的第二贯通孔7221，脱板部件4上设有第三限位台阶，第二贯通孔7221上设有第四限位台阶，第三限位台阶与第四限位台阶抵接、防止脱板部件4由第二贯通孔7221的下部脱出。
65.为了进一步确保上脱板结构71和下脱板结构72相对运动时的稳定性和精准性，本实施例在上脱板结构71上设置中模导向柱73，中模导向柱73的下端与下脱板结构72滑动配合连接。
66.本实施例中，弹性浮动连接结构74包括导向件741和弹性件742，导向件741固定在上脱板结构71的中垫板711上，导向件741的下端与下脱板结构72滑动配合连接；上脱板结
构71的底部(中夹板712)设有第一安装槽，下脱板结构72的顶部(脱垫板721)设有第二安装槽，弹性件742套设在伸入第一安装槽和第二安装槽内的导向件741上、且两端分别与第一安装槽和第二安装槽的槽底抵接。还有一些实施例中，弹性浮动连接结构74只包括弹簧，弹簧放置在由第一安装槽和第二安装槽形成的安装空间内。
67.为了便于不同上脱板结构71上冲头2的独立冲裁，以满足不同间距/数量微孔的冲裁，增加通用性，本实施例作了进一步优化，使冲裁不完全依赖上模结构6的运动，优化后的上模结构6上设有至少一个推动结构63，推动结构63与上脱板结构71一一对应；当上模结构6向下运动到位、冲头2伸出下脱板结构72与料带9抵接后；推动结构63用于推动相应上脱板结构71继续向下运动、驱使其上的冲头2对料带9进行冲裁(参见图13和图14)。
68.为了进一步增加微孔冲裁模具的通用性和便于维护性，本实施例中，下模结构5包括底座51，底座51上至少滑动安装有一个下模单元52(图中所示为两个下模单元52)；上模结构6包括上模座61、至少一个设置于上模座61底部的上模单元62(图中所示为两个上模单元62)；中模结构7、下模单元52、上模单元62的设置数量相同且一一对应；推动结构63设置在上模单元62上(设置数量与对应中模结构7上的上脱板结构71一一对应)。可根据生产需要和产品的要求，合理设置中模结构7、下模单元52、上模单元62的数量，同样也可根据微孔的间距和排布形式，控制多个推动结构63以设定次序或同时动作。增加通用性的同时更便于实现不停机维护。
69.本实施例中，下模结构5和上模结构6相对竖向滑动的实现方式为：底座51上设有多个导向轴结构53、导向轴结构53上套设有弹簧54，上模座61上设有与导向轴结构53滑动配合连接的导套结构611，弹簧54的一端与导套结构611抵接，另一端与导向轴结构53上的台接面或底座51抵接。
70.由图9和图10共同所示，本实施例中，推动结构63包括水平滑动安装在上模单元62上的推动件631和设置于上模座61上用于驱动推动件631运动的动力件632；上脱板结构71上设有凸起结构7111，推动件631的底部设有与用于与凸起结构7111相适配的凹槽结构6311；凸起结构7111(梯形结构)沿驱动方向的相对两侧面为导向斜面7112。冲裁前凹槽结构6311与凸起结构7111对齐；冲裁时推动件631在动力件632的驱动下运动、凹槽结构6311与凸起结构7111错开，凹槽结构6311的槽侧壁与导向斜面7112相互配合使上脱板结构71被迫向下运动(参见图13和图14)。还有一些实施例中，上脱板结构71上设有凹槽结构6311，推动件631的底部设有与用于与凹槽结构6311相适配的凸起结构7111。
71.本实施例中，上模单元62包括由上到下依次连接的上垫板621和上夹板622；上垫板621上设有用于安装推动件631的滑槽6211，上夹板622上设有与滑槽6211连通且用于对推动件631推动部进行避让的避让口6221。
72.本实施例中，下模单元52包括本体结构(本体结构由下模座521、下垫板522和下模板523构成)，本体结构上设有安装槽524，安装槽524内竖向滑动安装有下模顶杆525和复位弹性件526；复位弹性件526的一端与下模顶杆525抵接，另一端与安装槽524的槽底抵接；本体结构上设有下模导向柱527，下脱板结构72滑动安装在下模导向柱527上、且底部与下模顶杆525抵接。
73.由图11和图12共同所示，本实施例的微孔冲裁模具还包括设置于底座51用于以设定步长驱动料带9前进的料带拨动结构8；料带拨动结构8包括基座81和顶座82，顶座82包括
顶盖821和压板822、两者之间形成有第二料带通道，且压板822的底部设有沿料带9拨动方向延伸且与第二料带通道连通的避让缺口8221；基座81上设有行程控制口811，行程控制口811内滑动安装有拨动块812，拨动块812上设有顶部可伸入避让缺口8221内的弹性拨料结构83；基座81上设有用于驱动拨动块812运动的动力机构813(本实施例中优选气缸)，动力机构813正向驱动拨动块812运动时、弹性拨料结构83拨动料带9上的定位孔使料带9前进，动力机构813反向驱动拨动块812运动时、弹性拨料结构83脱离该定位孔以免带动料带9后退。
74.其中，拨动块812上设有沿驱动方向延伸的槽口8121，槽口8121的槽底设有容置槽；弹性拨料结构83包括铰接在槽口8121内的铰接板831、设置于铰接板831上的拨料板832和安装在容置槽内的弹簧833；弹簧833的一端与拨料板832或铰接板831抵接，另一端与容置槽的槽底抵接；沿料带9前进方向的上游到下游、拨料板832的顶面包括依次连接的第一斜面8321、第一平面8322、第二斜面8323和第二平面8324，第二平面8324的上设有横截面为直角梯形或直角三角形的拨动角部8325(与料带9上的定位孔相适配)，拨动角部8325的斜腰面或斜边面与第二斜面8323共面。当动力机构813反向驱动拨动块812运动时、拨料板832及铰接板831绕铰接点转动，压缩弹簧833，拨动角部8325脱离定位孔，当运动到位后，弹簧833复位，拨料板832拨动角部8325进入下游的另一定位孔内，为再次拨动料带9做准备。
75.通常一个料带9上一个微孔单元组中微孔间距为d4，两个微孔单元组之间的间距为d5，d5大于d4，为了满足上述需求，通常需要以不同步长来拨动料带9前进；因此本实施例中的料带拨动结构8还包括设置于底座51上的两个行程调节结构84，两个行程调节结构84分布在基座81沿与料带9前进方向垂直方向的两侧；行程调节结构84包括驱动件841和与驱动件841连接的限位块842；基座81上设有开口部814，限位块842可借助开口部814伸入行程控制口811内。还有一些实施例中，动力机构813直接为无极调节驱动机构，此时可省略行程调节结构84。
76.下面基于上述结构，对冲裁过程进行简要阐述：
77.料带拨动结构8驱动料带9前进一个步长。合摸，上模结构6在冲床的动力的驱动下、并在导套结构611和导向轴结构53的导向下向下模结构5运动(弹簧54压缩)，当下模单元52与中模结构7抵接后(此时凹槽结构6311与凸起结构7111对齐)，将冲裁力传递给中模结构7，在下模导向柱527的导向下所有中模结构7整体向下运动，此时下模顶杆525下降、复位弹性件526压缩，当下脱板结构72因下模结构5中下模板523的限制静止后，所有上脱板结构71仍继续向下运动(此时中模导向柱73可确保相对运动的稳定性和精度)，弹性浮动连接结构74中的弹性件742压缩，当上模结构6运动到位后(此时冲头2伸出脱板部件4及下脱板结构72与料带9抵接,参见图13)，随后根据冲裁需要，控制柜按照预设的动作次序控制相应推动结构63动作，进而推动相应的上脱板结构71继续向下运动、同时冲头2开始对料带9进行冲裁(参见图13)。冲裁完成后开模，消除来自冲床的动力，上模结构6在弹簧54的作用力下、向上运动复位，与此同时，下模顶杆525在复位弹性件526的作用下向上运动，此时，在弹性浮动连接结构74中的弹性件742弹力作用下，上脱板结构71和下脱板结构72恢复初始状态，冲头2缩回脱板部件4及下脱板结构72。
78.本实施例附图中，微孔冲裁模具中下模单元52、中模结构7和上模单元62设置有两组，而其中一组中模结构7上脱板结构71设有两个；因此可根据实际需要，控制推动结构63
顺次、交替或同时动作，可实现任意一个/两个或全部上脱板结构71动作，进而实现不同数量冲头2对料带9进行冲裁，提高生产效率；且便于实现不停机维护，料带拨动结构8驱动料带9前进步长可调，因此可减少冲头2的数量，通过调节料带9前进的步长，利用少量冲头2完成最大限度的微孔数量。
79.综上所述，本发明实施例在保证冲裁强度的同时，可降低制作成本、保证冲裁精度，更便于后期维护。
80.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。