一种减震3D裁切激光刀模的制作方法

一种减震3d裁切激光刀模
技术领域
1.本发明涉及激光刀模技术领域，更具体地说，本发明涉及一种减震3d裁切激光刀模。


背景技术：

2.激光刀模是一种模切形状的模具，使用方式为冲压，结构正常为基板加钢材刀片组成，基板常用为十八毫米的多层木板，也可使用透明有机玻璃和塑料板代替，激光刀模需要与激光刀模机配合使用，利用激光对基板进行切割，切割的精准度高，被广泛使用。
3.目前在激光刀模机工作时，由于机器在工作过程中会产生小幅度的震动，而且操作人员的失误操作也会引起机器的震动，会导致基板出现移动，导致加工精度降低，影响加工质量；此外，由于基板的厚度通常为十八毫米，但是有时会加工其他厚度的基板，此时操作人员需要通过拆卸和安装多个螺丝将激光器上下移动，需要耗费大量时间，影响加工效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种减震3d裁切激光刀模，以解决由于机器在工作过程中会产生小幅度的震动，而且操作人员的失误操作也会引起机器的震动，会导致基板出现移动，导致加工精度降低，影响加工质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种减震3d裁切激光刀模，包括底座，所述底座的顶部固定安装有侧座，所述侧座的侧面活动安装有横梁，所述横梁的底部固定安装有激光器，所述底座的顶部固定安装有第一导轨，所述第一导轨的表面活动安装有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二导轨，所述第二导轨的表面活动安装有第二电动滑块，所述第二电动滑块的顶部固定安装有操作板，所述操作板的顶部活动安装有顶起组件。
6.其中，所述操作板的顶部固定连接有安装框，所述安装框的底部和操作板的顶部均开设有圆孔，所述圆孔的内部固定连接有弹簧。
7.其中，所述弹簧的顶端固定连接在安装框底部的圆孔内部，所述弹簧的数量为八个。
8.其中，所述顶起组件包括电缸，所述电缸的输出轴固定套装有斜块，所述顶起组件的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽内部活动安装有圆形顶板，所述圆形顶板的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部开设有斜槽。
9.其中，所述电缸固定安装在操作板内部，所述斜块活动安装在斜槽的内部。
10.其中，所述侧座的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动套接有固定块，所述固定块一侧固定安装有丝杠螺母，所述侧座的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套接有丝杠螺杆。
11.其中，所述固定块的另一侧固定安装在固定块的侧面，所述丝杠螺母活动套接在
丝杠螺杆的表面。
12.本发明的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，由于机器在工作过程中会产生小幅度的震动，而且操作人员的失误操作也会引起机器的震动，会导致基板出现移动，导致加工精度降低，影响加工质量，此时通过设置的弹簧和海绵块，使得机器在出现震动的时候，减小震动的幅度，避免加工精度大幅下降，保证加工质量，通过设置的顶起组件，可以节省产品脱模的时间，达到提高加工效率的目的；上述方案中，由于基板的厚度通常为十八毫米，但是有时会加工其他厚度的基板，此时操作人员需要通过拆卸和安装多个螺丝将激光器上下移动，需要耗费大量时间，影响加工效率，此时通过电动机带动丝杠螺母移动，以便横梁带动激光器上下移动，节省操作人员时间，达到了提高加工效率的效果。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的操作板结构示意图；
16.图3为本发明的顶起组件结构示意图；
17.图4为本发明的侧座结构示意图；
18.图5为本发明的侧座内部结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、底座；2、侧座；3、横梁；4、激光器；5、第一导轨；6、第一电动滑块；7、安装板；8、第二导轨；9、第二电动滑块；10、操作板；11、顶起组件；21、凹槽；22、固定块；23、丝杠螺母；24、电动机；25、丝杠螺杆； 101、安装框；102、圆孔；103、弹簧；104、海绵块；111、电缸；112、斜块；113、连接块；114、圆形顶板。
具体实施方式
[0021]
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本发明的实施例提供一种减震3d裁切激光刀模，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有侧座2，所述侧座2的侧面活动安装有横梁3，所述横梁3的底部固定安装有激光器4，所述底座1的顶部固定安装有第一导轨5，所述第一导轨5的表面活动安装有第一电动滑块6，所述第一电动滑块6的顶部固定安装有安装板7，所述安装板7的顶部固定安装有第二导轨8，所述第二导轨8的表面活动安装有第二电动滑块9，所述第二电动滑块9的顶部固定安装有操作板10，所述操作板10的顶部活动安装有顶起组件11，所述操作板10的顶部固定连接有安装框101，所述安装框101的底部和操作板10的顶部均开设有圆孔102，所述圆孔102的内部固定连接有弹簧103，所述弹簧103的顶端固定连接在安装框101底部的圆孔102内部，所述弹簧103的数量为八个，所述顶起组件11包括电缸111，所述电缸111的输出轴固定套装有斜块112，所述顶起组件11的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽内部活动安装有圆形顶板114，所述圆形顶板114的底部固定安装有连接块113，所述连接块113的底部开设有斜槽，所述电缸111固定安装在操作板 10内部，所述斜块112活动安装在斜槽的内部，所述侧座2的侧面开设有凹槽21，所述凹槽21的内部活动套接有固定块22，所述固定块22一
侧固定安装有丝杠螺母23，所述侧座2的内部固定安装有电动机24，所述电动机24 的输出轴固定套接有丝杠螺杆25，所述固定块22的另一侧固定安装在固定块 22的侧面，所述丝杠螺母23活动套接在丝杠螺杆25的表面。
[0023]
如附图2至附图3，所述操作板10的顶部固定连接有安装框101，所述安装框101的底部和操作板10的顶部均开设有圆孔102，所述圆孔102的内部固定连接有弹簧103，所述弹簧103的顶端固定连接在安装框101底部的圆孔102内部，所述弹簧103的数量为八个，所述顶起组件11包括电缸111，所述电缸111的输出轴固定套装有斜块112，所述顶起组件11的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽内部活动安装有圆形顶板114，所述圆形顶板114的底部固定安装有连接块113，所述连接块113的底部开设有斜槽，所述电缸111固定安装在操作板10内部，所述斜块112活动安装在斜槽的内部；
[0024]
具体的，通过设置的弹簧103和海绵块104，使得机器在出现震动的时候，减小震动的幅度，避免加工精度大幅下降，保证加工质量；通过设置的顶起组件11，在加工完成后，启动电缸111，电缸111的输出轴将会带动斜块112 向前方移动，使得斜块112的斜面与连接块113底部的斜槽相配合，使得连接块113和圆形顶板114向上移动，以便将产品脱模，节省操作人员的脱模时间，达到提高加工效率的目的。
[0025]
如附图4至附图5，所述侧座2的侧面开设有凹槽21，所述凹槽21的内部活动套接有固定块22，所述固定块22一侧固定安装有丝杠螺母23，所述侧座2的内部固定安装有电动机24，所述电动机24的输出轴固定套接有丝杠螺杆25，所述固定块22的另一侧固定安装在固定块22的侧面，所述丝杠螺母23活动套接在丝杠螺杆25的表面；
[0026]
具体的，启动电动机24的电源，此时电动机24的输出轴将会带动丝杠螺杆25转动，使得丝杠螺母23在丝杠螺杆25的表面上下移动，然后丝杠螺母23将会通过固定块22带动横梁3和激光器4上下移动，节省操作人员时间，达到了提高加工效率的效果。
[0027]
其中电缸111的品牌为三浦优仕，且型号为ss30
‑
200
‑
101012，电动机 24的品牌为三菱，且型号为hg
‑
kr13j。
[0028]
本发明的工作过程如下：
[0029]
通过设置的弹簧103和海绵块104，使得机器在出现震动的时候，减小震动的幅度，避免加工精度大幅下降，保证加工质量；通过设置的顶起组件11，在加工完成后，启动电缸111，电缸111的输出轴将会带动斜块112向前方移动，使得斜块112的斜面与连接块113底部的斜槽相配合，使得连接块113 和圆形顶板114向上移动，以便将产品脱模，节省操作人员的脱模时间，达到提高加工效率的目的；启动电动机24的电源，此时电动机24的输出轴将会带动丝杠螺杆25转动，使得丝杠螺母23在丝杠螺杆25的表面上下移动，然后丝杠螺母23将会通过固定块22带动横梁3和激光器4上下移动，节省操作人员时间，达到了提高加工效率的效果。
[0030]
上述方案中，通过设置的弹簧103和海绵块104，使得机器在出现震动的时候，减小震动的幅度，避免加工精度大幅下降，保证加工质量，通过设置的顶起组件11，可以节省产品脱模的时间，达到提高加工效率的目的；上述方案中，通过电动机24带动丝杠螺母23移动，以便横梁3带动激光器4上下移动，节省操作人员时间，达到了提高加工效率的效果。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。