一种网线水晶头制作装置的制作方法

1.本发明涉及水晶头制作技术领域，尤其涉及一种网线水晶头制作装置。


背景技术：

2.水晶头作为一种标准化的电信网络接口，以实现网络的搭建。网线与水晶头普通的制作方式为：工作人员对网线剥皮，露出网线中的双绞线，对双绞线进行拆解以得到不同颜色的导线，并对不同颜色的导线重新进行排序后，将网线插入水晶头中，再利用压线钳进行压紧，以完成网线与水晶头的连接。但上述制作过程依靠于工作人员的经验，具有不可靠性，降低了网线水晶头的制作效果；而且制作过程繁琐，耗费时间长，降低了网线水晶头的制作效率。
3.为此，亟需提供一种网线水晶头制作装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种网线水晶头制作装置，解决了网线水晶头的制作不可靠和耗费时间长的问题，从而提高了网线水晶头的制作效果和制作效率。
5.为实现上述目的，提供以下技术方案：
6.一种网线水晶头制作装置，用于连接网线与水晶头，包括装置本体，所述装置本体包括开口，所述网线通过所述开口插入所述装置本体内；
7.还包括设于所述装置本体上的：
8.剥皮机构，设于所述开口处，用于剥离所述网线的外表皮，以露出多种颜色的导线；
9.排序机构，所述排序机构用于对多种颜色的所述导线以预设的顺序进行排序；所述排序机构包括固定件，用于固定所述导线的线序；
10.滑动机构，所述固定件设于所述滑动机构的输出端，所述滑动机构的驱动方向为第一方向，以使所述导线插入所述水晶头中；所述第一方向为所述网线的输送方向；
11.压紧机构，用于压紧所述水晶头和插入所述水晶头中的所述导线。
12.作为上述网线水晶头制作装置的一种可选方案，所述剥皮机构上还设有红外线传感器，所述红外线传感器用于检测所述装置本体内所述网线的位置。
13.作为上述网线水晶头制作装置的一种可选方案，所述排序机构包括：
14.夹持组件，用于夹持所述导线；
15.调节组件，所述夹持机构设于所述调节组件的输出端，所述调节组件用于调节所述夹持组件的空间位置。
16.作为上述网线水晶头制作装置的一种可选方案，还包括检测机构，用于检测不同颜色的所述导线的位置。
17.作为上述网线水晶头制作装置的一种可选方案，还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏能够产生所述导线的线序信号，并将所述线序信号传输至所述排序机构。
18.作为上述网线水晶头制作装置的一种可选方案，所述固定件上设有多个挡板，多个所述挡板沿第二方向间隔设置，相邻的两个所述挡板之间形成通槽，所述导线根据所述线序信号一一对应地穿设相应的所述通槽。
19.作为上述网线水晶头制作装置的一种可选方案，还包括修整机构，用于修剪所述排序机构输出的所述导线，以使露出所述网线外表皮的多根所述导线的长度相等。
20.作为上述网线水晶头制作装置的一种可选方案，还包括修整机构，所述修整机构包括：
21.承载板，用于承载所述固定件；
22.修剪件，设于所述承载板的上方，能够沿竖直方向往复移动。
23.作为上述网线水晶头制作装置的一种可选方案，所述修剪件在所述第一方向上的位置可调。
24.作为上述网线水晶头制作装置的一种可选方案，还包括测试机构，用于检测与所述网线连接后的所述水晶头的工作性能。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果：
26.本发明的网线水晶头制作装置的剥皮机构对网线的外表面进行剥皮处理，以露出多种颜色的导线。排序机构对多种颜色的导线以预设的顺序进行排序。而且排序机构中的固定件对导线的线序进行固定。固定件设于滑动机构的输出端，滑动机构的驱动方向为第一方向，以实现导线向下一工序的输送。压紧机构压紧水晶头和插入水晶头中的导线，从而实现网线与水晶头的连接。上述网线水晶头制作装置利用剥皮机构、排序机构、滑动机构和压紧机构，实现了网线水晶头制作过程中的自动化，相比于人工操作，网线水晶头制作装置提高了网线水晶头的制作效果和制作效率。
附图说明
27.图1为本发明实施例中网线水晶头制作装置的原理示意图。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.在制作网线水晶头时，需要经过剥皮，排线以及压合等步骤。人工进行上述操作时，网线水晶头的制作效果取决于操作人员的经验，使得制作好的接线端子的性能具有不可靠性，且制作过程繁琐，导致了制作效率较低。因此为了保证网线水晶头的制作效果和制作效率，水晶头的全自动化制作很有必要。
36.实施例一
37.如图1所示，本实施例提供了一种网线水晶头制作装置，用于连接网线与水晶头。可选地，网线水晶头制作装置包括装置本体，装置本体包括开口，网线通过开口插入装置本体内，与水晶头连接后，再由开口移出。
38.可选地，装置本体上沿第一方向设有输送通道，网线能够沿第一方向在输送通道内移动，以实现网线由开口到水晶头位置处的输送。即第一方向为网线的输送方向。
39.可选地，装置本体还包括剥皮机构，剥皮机构设于开口处，用于剥离网线的外表皮，以露出多种颜色的导线。具体地，剥皮机构包括第一驱动模组和切割件，切割件设于第一驱动模组的输出端，第一驱动模组驱动切割件切割网线的外表皮。利用第一驱动模组实现剥皮机构的自动剥皮，一方面能够对剥皮进行精准控制，提高了制作效果；另一方面提高了制作效率。根据接线端子的制作标准，网线需被剥开2
‑
3厘米左右，因此，剥皮机构中切割件沿第一方向切割行程为2
‑
3厘米左右。
40.进一步可选地，切割件包括第一切片，第一切片沿第一方向对网线的外表皮进行线性切割，从而露出多种颜色的导线。进一步可选地，切割件还包括第二切片，第二切片沿网线的周向对网线的外表皮进行环形切割。第二切片的设置将网线的剥皮过程分为线性切割和环形切割两个步骤，使得网线的外表皮能够从网线上掉落，避免因剥皮不彻底影响网线水晶头的制作效果。在本实施例中，并不对线性切割和环形切割的先后顺序做具体限定。进一步可选地，第一切片的切割面为直线形状，沿第一方向延伸。第二切片的切割面为弧
形，沿网线的周向延伸。上述第一切片与第二切片切割面的设置，提高了第一切片和第二切片与网线外表面的接触面积，提高了切割效率。进一步可选地，第一切片设有多个，多个第一切片沿网线的周向间隔设置，进一步提高了线性切割的效率。进一步可选地，第二切片设有多个，多个第二切片沿网线的周向间隔设置，进一步提高了环形切割的效率。
41.进一步可选地，第一驱动模组包括第一驱动件，第一切片设于第一驱动件的输出端，第一驱动件用于驱动第一切片沿第一方向往复直线运动，从而实现第一切片对网线的外表皮的线性切割。进一步可选地，第一驱动模组还包括第二驱动件，第二切片设于第二驱动件的输出端，第二驱动件用于驱动第二切片沿网线的周向移动，以实现第二切片对网线的外表皮的环形切割。
42.进一步可选地，剥皮机构还包括转动件，转动件绕第二方向转动设于输送通道内，网线能够设于转动件上，以实现网线在剥皮机构内的输送。第一方向、第二方向和竖直方向两两相互垂直。具体地，转动件设有多个，多个转动件沿第一方向间隔设置。多个转动件的设置保证了网线的平稳输送，转动件的间隔设置留出了切割件进行切割的充足空间。
43.进一步可选地，剥皮机构上还设有红外线传感器，红外线传感器用于检测网线的位置，当网线传输到剥皮机构所处位置时，红外线传感器向剥皮机构输送信号，以使剥皮机构开始剥皮。红外线传感器的设置使得剥皮机构即使处于昏暗或者封闭的环境下，依然可以对网线进行准确的切割，提高了剥皮机构的精准性。
44.可选地，网线水晶头制作装置还包括排序机构，排序机构用于对多种颜色的导线以预设的顺序进行排序，以使每种颜色的导线都能按照需要正确的插入水晶头中，提高了网线水晶头的制作效果。在网线与水晶头连接的过程中，导线的线序一般分为568a和568b两种情况，工作人员可以按需选择线序通过排线机构对多种颜色的导线进行排序。进一步可选地，网线水晶头制作装置还包括触摸显示屏，触摸显示屏能够产生导线的线序信号，并将线序信号传输至排序机构，从而实现人机交互。触摸显示屏中存储有多种线序，工作人员可以根据需要选择线序。
45.具体地，排序机构包括调节组件和夹持组件，夹持组件用于夹持导线；夹持机构设于调节组件的输出端，调节组件用于调节夹持组件的空间位置，一方面便于夹持组件靠近导线对导线进行夹持，提高了夹持效率；另一方面调节机构通过改变夹持导线后的夹持组件的空间位置，以改变导线的空间位置，从而实现不同颜色导线的排序。
46.进一步可选地，夹持组件包括多个夹持手指和第三驱动件，多个夹持手指设于第三驱动件的输出端，第三驱动件用于驱动多个夹持手指的相互靠近和远离，从而实现夹持组件对导线的夹紧与松开。进一步可选地，多个夹持手指远离第三驱动件的一端形成了通孔，导线的端部能够穿过通孔，以实现夹持组件对导线的夹持。
47.在实际情况中，网线的外表皮包裹了四根双绞线，每根双绞线均由两根不同颜色的导线绞合而成。因此为了便于导线的排序，在排序前需要将绞合在一起的导线拆开。进一步可选地，夹持组件还包括第四驱动件，第三驱动件设于第四驱动件的输出端，第四驱动件用于驱动夹持组件绕第一方向转动，以便于将双绞线拆开。为了提高双绞线的拆解效率，在本实施例中，夹持组件设有四个，四个夹持组件与四根双绞线一一对应设置。
48.进一步可选地，调节组件包括第五驱动件，夹持组件设于第五驱动件的输出端，第五驱动件的驱动方向为第一方向，以实现夹持组件沿第一方向的移动。调节组件还包括第
六驱动件，第五驱动件设于第六驱动件的输出端，第六驱动件的驱动方向为第二方向，以实现夹持组件沿第二方向的移动。调节组件还包括第七驱动件，第六驱动件设于第七驱动件的输出端，第七驱动件的驱动方向为竖直方向，以实现夹持组件沿竖直方向的移动。上述设置实现了调节组件对夹持组件空间位置的调节。第一方向、第二方向和竖直方向两两相互垂直。
49.为了避免排序好的导线在输送过程中，由于外部因素的影响，导线的线序重新发生变化，降低网线水晶头的制作效果。因此，可选地，排序机构还包括固定件，用于固定导线的线序。具体地，固定件上设有多个挡板，多个挡板沿第二方向间隔设置，相邻的两个挡板之间形成通槽，导线根据线序信号一一对应地穿设相应的通槽，以固定导线的线序。进一步可选地，以实现固定件在第一方向上的滑动，从而顺利将排序好的导线送入水晶头中
50.可选地，网线水晶头制作装置还包括检测机构，用于检测不同颜色的导线的位置。检测机构包括ccd模组，ccd模组用于拍摄多根导线。检测机构还包括图像处理模块，用于识别导线的位置和颜色信息。检测机构与排序机构相连，将ccd模组检测到的每个颜色的导线的对应位置信息输送至排序机构中，从而提高排序的精准性。
51.进一步可选地，网线水晶头制作装置还包括滑动机构，固定件设于滑动机构的输出端，滑动机构的驱动方向为第一方向，以使导线插入水晶头中。
52.可选地，网线水晶头制作装置还包括压紧机构，用于压紧水晶头和插入水晶头中的导线，以保证水晶头与导线间连接的可靠性。进一步可选地，装置本体上设有工作台，水晶头设于工作台上，压紧机构水晶头的上方，以便于压紧机构的下压。具体地，压紧机构包括压头，压头用于与水晶头抵接，以实现水晶头与导线的连接，从而完成网线水晶头的制作。压紧机构包括第八驱动件，压头设于第八驱动件的输出端，第八驱动件的驱动方向为竖直方向，以实现压头的向下移动。
53.由于绞合的导线拆开后，多根导线之间的长度会有所差异。因此，在压紧过程前应对排序好的导线进行修整，从而保证导线与水晶头的连接效果。可选地，网线水晶头制作装置还包括修整机构，修整机构用于修剪排序机构输出的导线，以使露出网线外表皮的多根导线的长度相等。具体地，修整机构包括承载板，用于承载固定件，以便于修整过程的进行。修整机构还包括修剪件，设于承载板的上方，能够沿竖直方向往复移动。具体地，修剪件包括第三切片和第九驱动件，第三切片设于第九驱动件的输出端，第九驱动件用于驱动第三切片在竖直方向上往复移动，以实现第三切片对导线的切除。进一步可选地，修剪件在第一方向上的位置可调，以便于根据实际导线的长度对修剪件的位置进行适应性地调节，从而提高修整机构的适用性。
54.进一步可选地，网线水晶头制作装置还包括控制模块，红外线传感器和剥皮机构分别与控制模块电连接，以将网线的位置信息通过控制模块输送至剥皮机构。触摸显示屏、检测机构和排序机构分别与控制模块电连接，以将选择的线序信号输送至排序机构，并将不同颜色的导线的初始位置信息输送至排序机构。滑动机构与控制模块电连接，控制模块控制滑动机构的滑动与停止。修整机构与控制模块电连接，控制模块控制修整机构的修剪与停止。压紧机构与控制模块电连接，控制模块控制压紧机构的压紧与停止。
55.为了方便理解，本实施例提供的一种网线水晶头制作装置的工作原理和工作过程如下：
56.将网线放入装置本体的开口中；
57.工作人员在触摸显示屏上选择所需要的线序并点击开始；
58.红外线传感器检测到网线的位置，并将网线的位置信息输送至剥皮机构；
59.剥皮机构对网线进行剥皮处理；并且通过夹持组件将双绞线拆解为不同颜色的导线；
60.通过检测机构对多根导线的位置和颜色进行检测，并将具体信息输送至排序机构；
61.排序机构根据选择好的线序对导线进行排序，并将导线穿设固定件；
62.滑动组件驱动固定件滑动至修整机构对导线进行修剪，使得所有导线都处于同一长度；
63.滑动组件继续驱动固定件向水晶头移动，直至导线插入水晶头中；
64.驱动压紧机构下移，以实现水晶头与导线的压接。
65.本实施例的网线水晶头制作装置的剥皮机构对网线的外表面进行剥皮处理，以露出多种颜色的导线。排序机构对多种颜色的导线以预设的顺序进行排序。而且排序机构中的固定件对导线的线序进行固定。固定件设于滑动机构的输出端，滑动机构的驱动方向为第一方向，以实现导线向下一工序的输送。压紧机构压紧水晶头和插入水晶头中的导线，从而实现网线水晶头的制作。上述网线水晶头制作装置利用剥皮机构、排序机构、滑动机构和压紧机构，实现了网线与水晶头连接过程中的自动化，相比于人工操作，网线水晶头制作装置提高了网线水晶头的制作效果和制作效率。
66.实施例二
67.本实施例在于提供一种网线水晶头制作装置，该网线水晶头制作装置与实施例一所述的网线水晶头制作装置的结构基本相同，不同之处在于，本实施例的网线水晶头制作装置还包括测试机构，用于检测制作完成后的网线水晶头的工作性能。
68.本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。