一种注塑模具模内热环切机构的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具模内热环切机构。


背景技术：

2.注塑模具完成产品的成型加工后，产品存在浇柄，浇柄需要进行切除处理。传统做法是产品注塑完成后需放置到热切工装上对料头进行切除，由于该类型产品多使用pc或者pmma材料，产品冷却后较脆，在切除料头过程中容易将产品边缘切碎造成产品报废；现有的具有内热切机构的模具，在脱模前对浇柄切割分离处理，其主要采用切刀横切的方式分离浇柄，切割后容易出现黏连的情况；而且切割动作的驱动部分结构复杂，成本高。
3.为此，本发明提供一种注塑模具模内热环切机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种注塑模具模内热环切机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种注塑模具模内热环切机构，包括上模和下模，所述下模，所述下模上设置有下半圆浇道，所述上模上设置有上半圆浇道，所述下半圆浇道内设置有内热切部，所述内热切部包括外c型管、内c型管、传动齿条、驱动齿轮和驱动齿条，所述外c型管固定设置在下半圆浇道内且其缺口朝向上模，所述内c型管套设在外c型管内且为转动配合，所述内c型管上靠近下模模腔的一端固定设置有同轴心分布的环形板且其内壁固定设置有三角切刀，该三角切刀的刀面和环形板的轴线垂直分布，所述外c型管的外壁贯穿开设有位于内c型管两侧的滑道，所述传动齿条贯穿套设在滑道且一侧和环形板的外周壁啮合配合，所述外c型管的外壁固定设置有定位管，该定位管穿过下半圆浇道的内壁并延伸至下模的外部，所述定位管上且位于下模外部的外部固定设置有一端和驱动齿轮转动连接的支轴，所述下半圆浇道内开设有和传动齿条配合使用的让位通道，所述驱动齿轮位于两个传动齿条之间且与两个传动齿条啮合，所述驱动齿轮的一侧固定设置有同轴心分布的传动齿轮，所述支轴的设置有和驱动齿条滑动配合的定位板，所述驱动齿条和传动齿轮啮合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述外c型管的外壁固定设置有防护导向板，所述防护导向板内开设有和滑道连通的导向孔，所述上半圆浇道的内壁开设有和防护导向板配合的卡槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述外c型管的内壁开设有和定位管连通的外顶杆孔，所述定位管内设置有推杆，所述内c型管的内壁贯穿开设有内顶杆孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述三角切刀位于环形板内，所述三角切刀的小端位于环形板的心部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述外c型管和内c型管的缺口均为u型槽结构。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中，在下半圆浇道内设置内热切部，内热切部包括外c型管和内c型管，内c型管套设在外c型管内且为转动配合，外c型管和内c型管围成的通道为浇柄的通道，内c型管上靠近模腔的一端的内壁设置三角切刀，浇铸时，液体穿过三角切刀进入模腔，浇柄固化前通过控制内c型管旋转会带动三角切刀环切浇柄，浇柄和产品分离，实现内热切功能，而且此种切割方式切痕光滑不黏连。
17.2、本发明中，内c型管上靠近模腔的一端设置环形板，外c型管上设置两个滑道两个滑道内设置传动齿条，环形板位于两个传动齿条之间，而且环形板和两个传动齿条啮合，两个传动齿条的一端位于下模的外部，通过在外部控制两个传动齿条反向滑动就可以带动内c型管旋转，完成环切动作，旋转控制结构简单，成本低，操作方便。
18.3、本发明中，外c型管的内壁开设有和定位管连通的外顶杆孔，定位管内设置有推杆，推杆的作用是将切断分离的浇柄推出浇道，促进其脱落，内c型管的内壁贯穿开设有内顶杆孔，外顶杆孔和内顶杆孔均分别位于外c型管和内c型管内u型槽的底部，当两者的缺口同向时，外顶杆孔、内顶杆孔和推杆同轴心分布，此时推杆动作可以将切断的浇柄推出，便于脱柄。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种注塑模具模内热环切机构的上模、下模和内热切部配合的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种注塑模具模内热环切机构的上模和下模的结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种注塑模具模内热环切机构的内热切部的结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种注塑模具模内热环切机构的外c型管的结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种注塑模具模内热环切机构的内c型管的结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种注塑模具模内热环切机构的传动齿条、驱动齿轮、驱动齿条和支轴配合的的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、上模；11、上半圆浇道；111、卡槽；2、下模；21、下半圆浇道；211、让位通道；3、内热切部；31、外c型管；311、滑道；312、定位管；3121、支轴；3122、定位板；314、防护导向板；3141、导向孔；32、内c型管；321、环形板；322、三角切刀；323、内顶杆孔；33、传动齿条；34、驱动齿轮；341、传动齿轮；35、驱动齿条；4、推杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1
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6，一种注塑模具模内热环切机构，包括上模1和下模2，下模2，下模2上
设置有下半圆浇道21，上模1上设置有上半圆浇道11，上半圆浇道11和下半圆浇道21组成一个完整的流道，此流道成型后的结构为产品的浇柄部位，产品脱模后需要对浇柄切割处理，在本实施例中在下半圆浇道21内设置有内热切部3，内热切部3包括外c型管31、内c型管32、传动齿条33、驱动齿轮34和驱动齿条35，其中外c型管31和内c型管32的缺口均为u型槽结，外c型管31固定设置在下半圆浇道21内且其缺口朝向上模1，内c型管32套设在外c型管31内且为转动配合，内c型管32和外c型管31形成的闭环通道为流道，内c型管32上靠近下模2模腔的一端固定设置有同轴心分布的环形板321且其内壁固定设置有三角切刀322，浇铸液进入流道内后会经过三角切刀322然后进入模腔，该三角切刀322的刀面和环形板321的轴线垂直分布，优选的是三角切刀322位于环形板321内，三角切刀322的小端位于环形板321的心部，由此在浇铸液固化前，控制内c型管32正反向旋转可以环切浇柄，实现脱模前切割浇柄，外c型管31的外壁贯穿开设有位于内c型管32两侧的滑道311，所述传动齿条33贯穿套设在滑道311且一侧和环形板321的外周壁啮合配合，由此两个传动齿条33反向滑动可以带动内c型管32旋转，外c型管31的外壁固定设置有定位管312，该定位管312穿过下半圆浇道21的内壁并延伸至下模2的外部，定位管312上且位于下模2外部的外部固定设置有一端和驱动齿轮34转动连接的支轴3121，下半圆浇道21内开设有和传动齿条33配合使用的让位通道211，驱动齿轮34位于两个传动齿条33之间且与两个传动齿条33啮合，便于传动齿条33穿过，驱动齿轮34的一侧固定设置有同轴心分布的传动齿轮341，支轴3121的设置有和驱动齿条35滑动配合的定位板3122，驱动齿条35和传动齿轮341啮合，由此将驱动齿条35的一端连接外部的油缸，油缸控制驱动齿条35往复滑动，进而带动驱动齿轮34转动，从而带动两个传动齿条33反向运动，外c型管31的外壁固定设置有防护导向板314，防护导向板314内开设有和滑道311连通的导向孔3141，上半圆浇道11的内壁开设有和防护导向板314配合的卡槽111。
30.实施例2
31.请参阅图4和图5，和实施例1的区别为外c型管31的内壁开设有和定位管312连通的外顶杆孔，定位管312内设置有推杆4，推杆4的作用是将切断分离的浇柄推出浇道，促进其脱落，内c型管32的内壁贯穿开设有内顶杆孔323，外顶杆孔和内顶杆孔323均分别位于外c型管31和内c型管32内u型槽的底部，当两者的缺口同向时，外顶杆孔、内顶杆孔323和推杆4同轴心分布，此时推杆4动作可以将切断的浇柄推出，便于脱柄。
32.工作原理：使用时，浇铸前，内c型管32上的缺口朝向外c型管31的内壁，浇筑后浇柄固化前，控制驱动齿条35在定位板3122上双向滑动，由此可以带动传动齿轮341旋转，进而带动驱动齿轮34旋转，驱动齿轮34旋转会带动两个传动齿条33反向滑动，由此可以带动环形板321转动，进而会带动内c型管32旋转，此时三角切刀322正反向旋转会环切浇柄，浇柄分离；推杆4上位于下模2外部的一端和顶芯驱动板连接，控制内c型管32旋转至其缺口和外c型管31的缺口朝向相同，此时控制推杆4动作将分离的浇柄推出脱离下模2，完成浇柄的脱模处理。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。