一种电池盒多平面自动连续贴膜设备的制作方法

1.本实用新型属于电池盒生产工装技术领域，涉及一种电池盒多平面自动连续贴膜设备。


背景技术：

2.以48v电池盒为代表的产品通常需要多个面同时贴附绝缘膜，要求贴附位置精准，且要求一张完整的膜要贴附一个或多个相互垂直的平面，目前设备或人工贴附不能精准把握贴附位置，贴附质量不稳定，效果不高，尤其在转角部位无法实现自动的连续贴附，或少数专用设备可完成贴附，但往往采用膜先预成型后，再整体贴附，成本高，且设备难以通用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种电池盒多平面自动连续贴膜设备，可实现一次完成多个平面的自动连续贴膜，并能确保膜的精准位置贴附。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电池盒多平面自动连续贴膜设备，其特征在于，包括：
5.机箱；
6.载座，设置在机箱下部并用于固定待贴膜的电池包，其中，载座上具有水平运动载件并配合贴膜时调整位置；
7.供收膜装置，设置在机箱上并在贴膜时供给膜料并回收卷带；
8.拉膜装置，设置在机箱上，其中，拉膜装置将供收膜装置放出的膜料拉至电池包载座的上方表面；
9.贴膜装置，设置在机箱上，其中，贴膜装置压紧膜料并沿待贴膜的电池包内壁移动并完成各个面的贴膜；
10.膜切断装置，设置在机箱上，当贴膜全部完成后，载座移动至膜切断装置完成电池包口部膜的切断。
11.在上述的一种电池盒多平面自动连续贴膜设备中，所述的载座上具有固定夹，在固定夹上连接有操作杆，所述的水平运动载件包括有水平导轨，载座套在水平导轨上并能够水平运动。
12.在上述的一种电池盒多平面自动连续贴膜设备中，所述的供收膜装置包括膜卷、放膜电机、卷带电机以及涨紧轮，放膜电机与膜卷连接并带动膜卷运动，膜料套在膜卷上并经涨紧轮后连接到卷带电机输出端，在涨紧轮的两端具有挡边。
13.在上述的一种电池盒多平面自动连续贴膜设备中，所述的拉膜装置包括有拉膜电机、拉膜旋转组件以及拉膜件，机箱设置有固定板，拉膜旋转组件安装在固定板的前部，拉膜电机安装在固定板的后部并与拉膜旋转组件连接，拉膜件与拉膜旋转组件连接。
14.在上述的一种电池盒多平面自动连续贴膜设备中，所述的拉膜旋转组件包括拉膜
摆杆，拉膜限位挡件，拉膜拉杆的两端铰接连接在固定板上，拉膜电机的输出端连接在拉膜摆杆上，拉膜摆杆能够在拉膜限位挡件空间内活动，拉膜件连接在拉膜摆杆的下端。
15.在上述的一种电池盒多平面自动连续贴膜设备中，所述的载座的顶部一侧上具有支撑零件，在支撑零件上具有防粘齿。
16.在上述的一种电池盒多平面自动连续贴膜设备中，所述的贴膜装置包括贴膜电机、贴膜滑轨、滑动板、贴膜刮刀以及刮刀角度调整电机，所述的贴膜刮刀与刮刀角度调整电机连接，贴膜刮刀以及刮刀调整电机安装在滑动板上，滑动板套在贴膜滑轨上，贴膜电机的输出端与滑动板连接并带动滑动板向下运动。
17.在上述的一种电池盒多平面自动连续贴膜设备中，所述的膜切断装置包括有切断气缸、切断滑轨以及切刀组件，所述的切刀组件套在切断滑轨上，切断气缸与切刀组件连接并可带动切刀组件沿切断滑轨运动，所述的切刀组件上具有隐藏式切膜刀片。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于设备具有较强的通用性，可实现多种产品的贴附，可实现多个面的连续贴附，并能确保膜的精准位置贴附，通过程序设定，实现自动化生产，与传统人工贴附相比，提升效率3至5倍。
附图说明
19.图1是本电池盒多平面自动连续贴膜设备的整体结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.图中，机箱100；防护罩200；载座300；固定夹301；操作杆302；水平导轨303；供收膜装置400；膜卷401；放膜电机402；卷带电机403；涨紧轮404；挡边405；拉膜装置500；拉膜电机501；拉膜件502；拉膜摆杆503；拉膜限位挡件504；固定板505；支撑零件506；防粘齿507；贴膜装置600；贴膜电机601；贴膜滑轨602；滑动板603；贴膜刮刀604；刮刀角度调整电机605；膜切断装置700；切断气缸701；切断滑轨702；切膜刀片703；电池包800；膜料900；卷带901。
23.如图1所示，本电池盒多平面自动连续贴膜设备，主要包括机箱100、防护罩200、载座300、供收膜装置400、拉膜装置500、贴膜装置600以及膜切断装置700，这里设备机箱100由40*40欧标铝型材和烤漆板组装而成，防护罩200由40*40欧标铝型材和亚克力组装而成。
24.具体来说，为了方便对电池包800进行贴膜，这里载座300设置在机箱100下部并用于固定待贴膜的电池包800，其中载座300上具有水平运动载件并配合贴膜时调整位置，载
座300上具有固定夹301，在固定夹301上连接有操作杆302，水平运动载件包括有水平导轨303，载座300套在水平导轨303上并能够水平运动，图中未示出带动载座300的驱动机构，这里固定夹301会将电池包800压紧，避免在后面贴膜的过程中产生移位，同时利用水平运动载件可以使得具备水平运动功能，可配合贴膜时调整位置。
25.供收膜装置400设置在机箱100上并在贴膜时供给膜料900并回收卷带901，供收膜装置400包括膜卷401、放膜电机402、卷带电机403以及涨紧轮404，放膜电机402与膜卷401连接并带动膜卷401运动，膜料900套在膜卷401上并经涨紧轮404后连接到卷带电机403输出端，在涨紧轮404的两端具有挡边405，这里将膜料900将膜装好后，有涨紧轮404将膜料900张紧，涨紧轮404由于具有挡边405，可以保证后面贴膜时膜的位置不偏移，供收膜装置400套在一换模滑轨上，同时换膜时，可将整组供收膜装置400沿换膜滑轨拉出防护罩200，方便更换。
26.拉膜装置500设置在机箱100上，其中拉膜装置500将供收膜装置400放出的膜料900拉至电池包载座300的上方表面，拉膜装置500包括有拉膜电机501、拉膜旋转组件以及拉膜件502，机箱100设置有固定板505，拉膜旋转组件安装在固定板505的前部，拉膜电机501安装在固定板505的后部并与拉膜旋转组件连接，拉膜件502与拉膜旋转组件连接，这里拉膜件502可以吸附住膜料900并利用拉膜旋转组件的带动可以将膜料900拉至载座300上的电池包800，拉膜旋转组件包括拉膜摆杆503，拉膜限位挡件504，拉膜拉杆的两端铰接连接在固定板505上，拉膜电机501的输出端连接在拉膜摆杆503上，拉膜摆杆503能够在拉膜限位挡件504空间内活动，拉膜件502连接在拉膜摆杆503的下端，这样当拉膜电机501工作时就可以带动拉膜摆杆503沿铰接点摆动，并可将膜料900拉至载座300上的电池包800的上方，又由于拉膜限位挡件504的作用，只能在拉膜限位挡件504空间内活动，可以保证拉膜位置的准确性，载座300的顶部一侧上具有支撑零件506，在支撑零件506上具有防粘齿507，拉膜电机501将膜料900拉至支撑零件506表面，同时将膜料900压紧贴膜装置600然后完成内壁的贴膜动作，支撑零件506由于防粘齿507，当拉膜压紧支撑零件506松开后，膜不会沾在零件上，膜会靠自身弹性弹起，方便后面切断。
27.贴膜装置600设置在机箱100上，其中贴膜装置600压紧膜料900并沿待贴膜的电池包800内壁移动并完成各个面的贴膜，贴膜装置600包括贴膜电机601、贴膜滑轨602、滑动板603、贴膜刮刀604以及刮刀角度调整电机605，贴膜刮刀604与刮刀角度调整电机605连接，贴膜刮刀604以及刮刀调整电机安装在滑动板603上，滑动板603套在贴膜滑轨602上，贴膜电机601的输出端与滑动板603连接并带动滑动板603向下运动，贴膜时，贴膜刮刀604在贴膜电机601的作用下，压紧膜沿电池包800内壁移动，当贴膜刮刀604到达电池包800底部时，由于刮刀角度调整电机605改变贴膜刮刀604角度，使贴膜刮刀604始终与膜及电池包800贴合，从而完成各个面的贴膜。
28.膜切断装置700设置在机箱100上，当贴膜全部完成后，载座300移动至膜切断装置700完成电池包800口部膜的切断，膜切断装置700包括有切断气缸701、切断滑轨702以及切刀组件，切刀组件套在切断滑轨702上，切断气缸701与切刀组件连接并可带动切刀组件沿切断滑轨702运动，切刀组件上具有隐藏式切膜刀片703，当电池包800内贴膜全部完成后，装电池包载座300移动至切刀位置，切断气缸701动作，完成电池包800口部膜的切断，切膜刀片703为隐藏式设计，在不使用时可隐藏，避免割伤。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。