丙烯腈挥发物专用氧化催化剂的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及氧化催化剂制备技术领域，尤其涉及丙烯腈挥发物专用氧化催化剂的制备工艺。


背景技术：

2.由于水的特性(如无毒，廉价，来源广泛等)，在化工生产过程中常被作为反应溶剂、介质或载热体等使用，因此，不可避免地破坏了水体水质。随着化工行业的蓬勃发展，水体污染呈逐年上升趋势，其中有毒有机物对水体的污染尤为严重。这类污染物具有排放量大、污染面广和难生物降解等特点，已经严重威胁人类生活，同时也制约着化工行业的发展。因此，研究如何高效节能地处理工业有机废水，已成为亟待解决的问题。
3.工业上废水处理的方法都有其特殊的适用范围。传统的生物处理技术、光催化、湿式过氧化物氧化只适用于处理低浓度、无生物毒性的有机废水。焚烧法虽然能处理高浓度有机废水，但焚烧需消耗大量燃油，能耗高；同时，焚烧会产生诸如nox、cox、二噁英等有害气体，对环境造成二次污染。湿式氧化是上世纪50年代发展起来的一种处理有毒、有害、高浓度有机废水的方法。该法是在高温高压条件下，以空气或纯氧为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为co2和水等无机物或小分子有机物的化学过程。该方法具有应用范围广、处理效率高、氧化速率快、设备占地面积小等优点。催化湿式氧化技术是在传统的湿式氧化工艺中加入针对废水组成而设计的高效、稳定的催化剂，从而可以大大地提高氧化效率，缩短反应停留时间，降低反应所需的温度、压力和减少生产成本。
4.现有的氧化催化剂在制备过程中，存在混合不均匀的问题，而且氧化催化剂的使用寿命普遍不高，容易失效。
5.为解决上述问题，本技术中提出丙烯腈挥发物专用氧化催化剂的制备工艺。


技术实现要素：

6.（一）发明目的为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出丙烯腈挥发物专用氧化催化剂的制备工艺。
7.（二）技术方案为解决上述问题，本发明提供了丙烯腈挥发物专用氧化催化剂的制备工艺，包括以下工艺步骤：s1、准备载体原料，包括以下重量份原料：氯化铑2
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5份、陶瓷粉末45
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55份、七钼酸铵25
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35份、二氧化钛溶胶10
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15份、聚乙烯醇40
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45份；s2、将全部氯化铑和陶瓷粉末放入混合器中混合，得到混合物a；s3、表面处理：在混合物a中放入一半重量的七钼酸铵和全部重量的聚乙烯醇，在混合器中充分搅拌，得到混合物b；s4、预处理：将剩下的一半重量附着在混合物b的外表面上，得到混合物c；
s5、涂覆：将二氧化钛溶胶涂覆在混合物c上；s6、焙烧：将混合物c放入煅烧炉中，以100℃/h的升温速度加热至1200℃，并在1200℃下煅烧3 h，得到丙烯腈挥发物专用氧化催化剂；s7、包装：将得到的氧化催化剂放入包装机中进行包装。
8.优选的，所述陶瓷粉末包括zro2、al2o3和sic中的一种或多种。
9.优选的，所述s1中，准备载体原料，包括以下重量份原料：氯化铑2份、陶瓷粉末45份、七钼酸铵25份、二氧化钛溶胶10份、聚乙烯醇40份。
10.优选的，所述s1中，准备载体原料，包括以下重量份原料：氯化铑5份、陶瓷粉末55份、七钼酸铵35份、二氧化钛溶胶15份、聚乙烯醇45份。
11.优选的，所述s1中，准备载体原料，包括以下重量份原料：氯化铑3.5份、陶瓷粉末50份、七钼酸铵30份、二氧化钛溶胶12.5份、聚乙烯醇42.5份。
12.优选的，所述混合器包括罐体，所述罐体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均安装有搅拌叶片。
13.优选的，位于同一侧的搅拌叶片末端共同固定有竖板，所述罐体的内壁上安装有条状气囊，所述竖板与条状气囊相抵触。优选的，所述罐体的锥形底壁内部设置有锥形腔体，所述罐体的内底壁上设置有出气嘴，且出气嘴与所述锥形腔体相连通，所述条状气囊上设置有单向进气管和单向出气管，所述单向进气管的一端延伸至罐体的外部，所述单向出气管的一端延伸至锥形腔体的内部。
14.优选的，所述搅拌轴的下端固定有v形搅拌杆，所述罐体的顶部设置有进料斗，所述罐体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。
15.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明的氧化催化剂包括以下重量份原料：氯化铑2
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5份、陶瓷粉末45
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55份、七钼酸铵25
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35份、二氧化钛溶胶10
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15份、聚乙烯醇40
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45份，将二氧化钛溶胶涂覆在混合物c上，能够提高催化剂的使用寿命；本发明通过混合器的使用，能够提高混合物的混合效率，提高混合物的均匀度，适合推广使用。
附图说明
16.图1为本发明中混合器的主视图；图2为本发明中混合器的剖面图。
17.图中：1、罐体；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、竖板；6、进料斗；7、条状气囊；8、单向进气管；9、单向出气管；10、锥形腔体；11、出气嘴；12、v形搅拌杆；13、出料管；14、阀门。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本
发明的概念。
19.如图1
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2所示，本发明提出的丙烯腈挥发物专用氧化催化剂的制备工艺，包括以下工艺步骤：s1、准备载体原料，包括以下重量份原料：氯化铑2
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5份、陶瓷粉末45
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55份、七钼酸铵25
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35份、二氧化钛溶胶10
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15份、聚乙烯醇40
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45份；s2、将全部氯化铑和陶瓷粉末放入混合器中混合，得到混合物a；s3、表面处理：在混合物a中放入一半重量的七钼酸铵和全部重量的聚乙烯醇，在混合器中充分搅拌，得到混合物b；s4、预处理：将剩下的一半重量附着在混合物b的外表面上，得到混合物c；s5、涂覆：将二氧化钛溶胶涂覆在混合物c上；s6、焙烧：将混合物c放入煅烧炉中，以100℃/h的升温速度加热至1200℃，并在1200℃下煅烧3 h，得到丙烯腈挥发物专用氧化催化剂；s7、包装：将得到的氧化催化剂放入包装机中进行包装。
20.本实施例中，需要说明的是，所述陶瓷粉末包括zro2、al2o3和sic中的一种或多种。
21.本实施例中，需要说明的是，所述s1中，准备载体原料，包括以下重量份原料：氯化铑2份、陶瓷粉末45份、七钼酸铵25份、二氧化钛溶胶10份、聚乙烯醇40份。
22.本实施例中，需要说明的是，所述s1中，准备载体原料，包括以下重量份原料：氯化铑5份、陶瓷粉末55份、七钼酸铵35份、二氧化钛溶胶15份、聚乙烯醇45份。
23.本实施例中，需要说明的是，所述s1中，准备载体原料，包括以下重量份原料：氯化铑3.5份、陶瓷粉末50份、七钼酸铵30份、二氧化钛溶胶12.5份、聚乙烯醇42.5份。
24.本实施例中，需要说明的是，所述混合器包括罐体1，罐体1的顶部安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端安装有搅拌轴3，搅拌轴3的两侧均安装有搅拌叶片4。
25.本实施例中，需要说明的是，位于同一侧的搅拌叶片4末端共同固定有竖板5，罐体1的内壁上安装有条状气囊7，竖板5与条状气囊7相抵触。本实施例中，需要说明的是，罐体1的锥形底壁内部设置有锥形腔体10，罐体1的内底壁上设置有出气嘴11，且出气嘴11与锥形腔体10相连通，条状气囊7上设置有单向进气管8和单向出气管9，单向进气管8的一端延伸至罐体1的外部，单向出气管9的一端延伸至锥形腔体10的内部。
26.值得说明的是，出气嘴11上设置有单向出气阀，用于控制气流的流动方向，避免罐体1内部的液体或气体进入锥形腔体10中。
27.本实施例中，需要说明的是，搅拌轴3的下端固定有v形搅拌杆12，罐体1的顶部设置有进料斗6，罐体1的底部设置有出料管13，出料管13上设置有阀门14。
28.工作原理：准备载体原料，包括以下重量份原料：氯化铑2
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5份、陶瓷粉末45
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55份、七钼酸铵25
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35份、二氧化钛溶胶10
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15份、聚乙烯醇40
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45份；将全部氯化铑和陶瓷粉末放入混合器中混合，得到混合物a；运行驱动电机2，驱动电机2带动搅拌轴3转动，进而能够带动竖板5转动，竖板转动能够对条状气囊7产生挤压，进而能够将条状气囊7中的气体挤压至锥形腔体10中，这样气体通过出气嘴11喷向罐体1的内部，气流作用于混合物，能够实现混合物的悬浮，进而提高混合物的混合效果；表面处理：在混合物a中放入一半重量的七钼酸铵和全部重量的聚乙烯醇，在混合
器中充分搅拌，得到混合物b；预处理：将剩下的一半重量附着在混合物b的外表面上，得到混合物c；涂覆：将二氧化钛溶胶涂覆在混合物c上；焙烧：将混合物c放入煅烧炉中，以100℃/h的升温速度加热至1200℃，并在1200℃下煅烧3 h，得到丙烯腈挥发物专用氧化催化剂；s7、包装：将得到的氧化催化剂放入包装机中进行包装。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。