减压渗碳工艺与设备的制作方法

技术特征：
1.一种减压渗碳设备，其特征在于，包括容置炉体、热处理室、渗碳气源、压力控制装置和真空处理装置，所述容置炉体具有相互连通的前区和后区，所述热处理室设置在所述后区，用于加热工件，所述真空处理装置与所述容置炉体连接，用于对所述容置炉体和所述热处理室进行抽真空处理，所述渗碳气源与所述热处理室连通，用于向所述热处理室内通入渗碳气体，以对所述工件进行渗碳，所述压力控制装置设置在所述热处理室内，用于控制所述热处理室内的压力至预设压力值，以使所述工件表面的碳浓度均匀分布。2.根据权利要求1所述的减压渗碳设备，其特征在于，所述热处理室上设置有渗碳气体进口和真空排气口，所述渗碳气源与所述渗碳气体进口连接，所述真空排气口与所述后区连通。3.根据权利要求2所述的减压渗碳设备，其特征在于，所述压力控制装置包括压力计和控制阀，所述压力计设置在所述热处理室内，用于测定所述热处理室内的压力值，所述控制阀与所述压力计连接，并设置在所述渗碳气体进口或所述真空排气口上，用于调节进入所述热处理室内的渗碳气体流量或者调节流出所述热处理室的气体流量，以实现对所述热处理室内压力的控制。4.根据权利要求1或3所述的减压渗碳设备，其特征在于，所述预设压力值小于或等于200pa。5.根据权利要求1所述的减压渗碳设备，其特征在于，所述容置炉体上远离所述热处理室的一端设置有进料口，所述进料口与所述前区连通，用于供所述工件进入所述前区，且所述进料口上设置有前门。6.根据权利要求5所述的减压渗碳设备，其特征在于，所述前区的下部还设置有冷却槽，所述冷却槽内填充有冷却油，并用于油冷所述工件。7.根据权利要求6所述的减压渗碳设备，其特征在于，所述冷却槽内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅动所述冷却油，以使所述冷却油受热均匀。8.根据权利要求6所述的减压渗碳设备，其特征在于，所述前区的上部还设置有冷却风扇和热交换器，所述冷却风扇与所述容置炉体的内壁连接，所述热交换器与所述冷却风扇连接，用于与油冷产生的油烟进行热交换。9.一种减压渗碳工艺，适用于如权利要求1
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8任一项所述的减压渗碳设备，其特征在于，所述工艺包括：将工件放入处于真空状态的热处理室；对热处理室进行升温，以加热所述工件；均热所述热处理室；通过渗碳气源向所述热处理室通入渗碳气体，以对所述工件进行渗碳；缓冷所述热处理室，并通过压力控制装置控制所述热处理室内的压力至预设压力值，以使所述工件表面的碳浓度均匀分布；冷却所述工件。10.根据权利要求9所述的减压渗碳工艺，其特征在于，在将工件放入处于真空状态的热处理室的步骤之前，所述工艺还包括：将工件放入前区；通过真空处理装置对所述容置炉体进行抽真空处理。

技术总结
本发明的实施例提供了一种减压渗碳工艺与设备，涉及热处理技术领域，该减压渗碳设备包括容置炉体、热处理室、渗碳气源、压力控制装置和真空处理装置，容置炉体具有相互连通的前区和后区，热处理室设置在后区，真空处理装置与容置炉体连接，渗碳气源与热处理室连通，压力控制装置设置在热处理室内，用于控制热处理室内的压力至预设压力值，以使工件表面的碳浓度均匀分布。相较于现有技术，本发明额外设置有压力控制装置，能够实现对热处理室内渗碳气体的压力控制，进而能够控制工件表面的碳浓度，使得工件的表面碳浓度均匀分布，从而避免了产生残留的奥氏体，进而大幅提升了工件的质量。量。量。


技术研发人员：胜俣和彦 左康宇 陈旭
受保护的技术使用者：江苏丰东热技术有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2021/12/7