用于钢混叠合梁全宽预制桥面板架设的施工方法与流程

1.本发明涉及一种预制桥面板架设的施工方法,尤其是一种用于钢混叠合梁的全宽预制桥面板(即横桥向不分块，宽度大于钢结构顶板宽度的桥面板)的架设的施工方法。


背景技术：

2.对于采用后叠合工艺的钢混叠合梁桥面板安装，在跨江、跨线等施工环境下，大型起重装置无法实现安装或安装成本较高，特别是对于桥面板在横桥向为整体式的钢混叠合梁结构，由于横向桥面板不分块，其宽度大于钢结构的宽度，常规的架设装置，难以布置，施工可靠性不高，而采用大型的设备，如架桥机、浮吊、大吨位吊车等，又受到施工环境的限制或费用昂贵。


技术实现要素：

3.本发明是要提供一种用于钢混叠合梁全宽预制桥面板架设的施工方法，该方法采用的设备简单、施工安全、操作便捷、成本低廉。
4.为实现上述目的,本发明的技术方案是：一种用于钢混叠合梁全宽预制桥面板架设的施工方法，采用由架板装置、桥面板运输系统、牵引系统组成的联合作业系统，所述架板装置由承重框架结构、桥面板起吊系统、前支腿、中支腿、后支腿、吊架组成；所述桥面板运输系统由运板小车、轨道以及布置在地面上的起重设备组成；所述牵引系统由卷扬机、导向装置以及钢丝绳组成，该施工方法的实施步骤为：
5.1)在桥面板安装起始位置，利用地面上的起重设备，先完成初始2～3块桥面板的安装；
6.2)在起始位置已经完成架设的桥面板上安装卷扬机、铺设轨道，在终点位置的钢梁上布置导向装置；
7.3)利用起始位置地面上的起重设备安装桥面板架设装置以及运板小车布置在轨道上；
8.4)卷扬机、钢丝绳通过导向装置连接到架板装置的前支腿上，并将架板装置牵引到桥面板待安装位置，并固定；
9.5)解除钢丝绳与架板装置的连接，起始位置地面的起重设备将预制桥面板吊装到架板小车上，钢丝绳与架板小车前端连接，利用卷扬机将装载待安装桥面板(11)的架板小车牵引到架板装置后端；
10.6)架板装置抬升后支腿，卷扬机将装载待安装桥面板的架板小车牵引到架板装置中支腿同后支腿之间；
11.7)下放架板装置的后支腿，抬升架板装置的中支腿；
12.8)利用架板装置的起吊系统连接吊架，起吊待安装桥面板，并通过承重框架顶面的拉杆将桥面板由中支腿和后支腿之间牵引至前支腿和中支腿之间的待安装位置；
13.9)桥面板起吊系统下放待安装桥面板，调整位置，完成安装；
14.10)下放架板装置的中支腿，抬升架板装置的后支腿；
15.11)利用卷扬机牵引运板小车返回至起钢梁尾端起始安装位置；
16.12)解除钢丝绳与运板小车的连接，钢丝绳连接到架板装置的前支腿；
17.13)接长轨道；
18.14)利用地面的起重设备，装载下一块待安装桥面板至运板小车，同时，利用卷扬机将架板装置牵引到下一块桥面板的安装位置；
19.15)重复以上步骤5)～14)，直至完成全部范围内的预制桥面板的安装。
20.进一步，所述架板装置以及桥面板运板小车不设置机电动力系统，而是由牵引系统实现纵向移动。
21.进一步，所述轨道直接布置在桥面完成安装的桥面板顶面，对应钢梁的竖向腹板，架板装置和运板小车共用轨道；
22.进一步，所述桥面板运输至后端后，由架板装置完成桥面板的架设作业；其中，架板装置通过起吊系统结合中支腿、后支腿的上下伸缩完成桥面板的前移及架设，架设过程无需额外设备及措施辅助。
23.进一步，所述架板装置的起吊系统采用两套千斤顶连接吊架作为桥面板的提升机构，同时起吊系统下方的横梁与承重框架结构之间布置滑道和拉杆，通过拉杆牵引起吊系统在承重框架结构顶面纵向移动，实现桥面板从起吊位置到就位位置的前后移动。
24.进一步，所述牵引系统的卷扬机布置在起始位置，导向装置布置在施工终点位置，用于实现架板装置、运板小车的纵向移动；所述牵引系统一次布置到位后，可反复作业，无需多次变换位置。
25.进一步，所述架板装置和运板小车共用一套牵引系统，即牵引系统先牵引架板装置至施工位置完成固定后，再牵引装载桥面板的运板小车至架板装置的后方，待桥面板完成安装后，再牵引运板小车返回起始位置，在运板小车装载下一块待安装桥面板的同时，牵引系统将架板设备牵引至下一个施工位置，循环施工，直至完成全部桥面板的安装。
26.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
27.(1)该方法采用的装置、设备结构简单，重量轻，可直接布置在完成安装的钢梁顶面，通过简单的操作可完成全部范围内任意位置的桥面板架设，受施工环境影响小；
28.(2)该方法在作业时，仅需要在起始位置的尾端布置一台起重设备用以将预制桥面板由地面提升至桥面，其余所有的工作均无需大型设备以及额外措施的投入；
29.(3)该方法采用的架板装置、运板小车自身不设置机电动力系统，支腿起升、起吊前移等操作采用人工配合简单的工具辅助便可完成，无需额外设备配合，结构简单，适应性强、施工可靠性高；
附图说明
30.图1是本发明的用于钢混叠合梁全宽预制桥面板架设的施工方法的布置侧视图；
31.图2是本发明的用于钢混叠合梁全宽预制桥面板架设的施工方法的施工过程示意图。
具体实施方式
32.下面结合具体实例，进一步阐述本发明的实施方式。应理解，这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明专利的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
33.如图1所示，本发明的用于钢混叠合梁全宽预制桥面板架设的施工方法，采用由架板装置、桥面板运输系统、牵引系统组成的联合作业系统，其中架板装置由承重框架结构1、桥面板起吊系统2、前支腿3、中支腿4、后支腿5、吊架6组成；桥面板运输系统由运板小车7、轨道8以及布置在地面上的起重设备轮胎、履带或门式起重机等组成；牵引系统由卷扬机9、导向装置10以及钢丝绳组成。
34.如图2所示，本发明的具体操作方法：
35.1)在桥面板安装起始位置，利用地面上的起重设备，先完成初始2～3块桥面板的安装；
36.2)在起始位置已经完成架设的桥面板上安装卷扬机9、铺设轨道8，在终点位置的钢梁上布置导向装置10，参见图2中的(a)所示；
37.3)利用起始位置地面上的起重设备安装桥面板架设装置以及运板小车7，布置在轨道8上，参见图2中的(b)所示；
38.4)卷扬机9、钢丝绳通过导向装置10连接到架板装置的前支腿3上，并将架板装置牵引到桥面板待安装位置，并固定；
39.5)解除钢丝绳同架板装置的连接，起始位置地面的起重设备将预制桥面板吊装到架板小车7上，钢丝绳连接同架板小车7前端连接，利用卷扬机9将装载待安装桥面板11的架板小车7牵引到架板装置后端，参见图2中的(c)所示；
40.6)架板装置抬升后支腿5，卷扬机9将装载待安装桥面板11的架板小车7牵引到架板装置中支腿4同后支腿5之间，参见图2中的(d)所示；
41.7)下放架板设备的后支腿5，抬升架板设备的中支腿4，参见图2中的(e)所示；
42.8)利用架板装置的起吊系统2连接吊架6，起吊待安装桥面板11，并通过承重框架1顶面的拉杆将桥面板由中支腿4和后支腿5之间牵引至前支腿3和中支腿4之间的待安装位置，参见图2中的(f)所示；
43.9)起吊系统2下放待安装桥面板11，调整位置，完成安装,参见图2中的(g)所示；
44.10)下放架板设备的中支腿4，抬升架板设备的后支腿5,参见图2中的(h)所示；
45.11)利用卷扬机9牵引运板小车7返回至起钢梁尾端起始安装位置,参见图2中的(i)所示；
46.12)解除钢丝绳同运板小车7的连接，钢丝绳连接到架板装置的前支腿3；
47.13)接长轨道8；
48.14)利用地面的起重设备，装载下一块待安装桥面板至运板小车7，同时，利用卷扬机9将架板装置牵引到下一块桥面板的安装位置,参见图2中的(j)所示；
49.15)重复以上步骤5)～14)，直至完成全部范围内的预制桥面板的安装。