一种用于混凝土施工的模板机构的制作方法

1.本发明属于混凝土施工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于混凝土施工的模板机构。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，需要对混凝土进行成型处理，在混凝土成型处理过程中就需要使用成型模板。
3.如申请号：cn201710015383.3，本发明提供了一种混凝土施工用模板结构，包括若干个相互连接的模板单元、用于连接相邻模板单元的连接件及用于支撑模板单元的外围支撑件，每个模板单元均包括前模板及设于前模板后侧的加强板组件，加强板组件在前模板的后板面上的正投影面积不大于前模板的后板面的面积，前模板的前板面上还设有能覆盖前模板前板面的硬化压膜层。通过在前模板的前侧面设置硬化压膜层，能提高前模板与混凝土接触面的光滑度，进而能够有效降低混凝土与前模板之间发生粘连的现象，提高了最外层混凝土的密实程度，进而避免了蜂窝状麻面的出现，并且由于硬化压膜层硬度较高，使用时结构安全可靠，不易出现损伤，进一步提高了混凝土墙体外层的光洁程度。
4.类似于上述申请的混凝土施工的模板机构目前还存在以下几点不足：
5.一个是，现有装置密封性能较弱，不能够通过结构上的改进实现模板拼接处的辅助密封，且该辅助密封结构不能够实现模板内端面的防磕碰；再者是，现有装置虽然设置有固定结构，但是不能够通过结构上的改进通过该固定结构实现震动式脱模，以达到提高脱模质量和效率的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于混凝土施工的模板机构，以解决现有一个是，现有装置密封性能较弱，不能够通过结构上的改进实现模板拼接处的辅助密封，且该辅助密封结构不能够实现模板内端面的防磕碰；再者是，现有装置虽然设置有固定结构，但是不能够通过结构上的改进通过该固定结构实现震动式脱模，以达到提高脱模质量和效率的目的的问题。
7.本发明一种用于混凝土施工的模板机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于混凝土施工的模板机构，包括模板a；所述模板a和模板b通过三个固定部相连接。
9.进一步的，所述模板a为凹形结构，且模板a上固定连接有三个辅助块a；模板b为矩形板状结构，且模板b上固定连接有三个辅助块b；模板a和模板b共同组成了矩形结构的浇筑框，从而可实现矩形混凝土的成型。
10.进一步的，所述模板b上通过螺栓固定连接有两块挡板，且两块挡板共同组成了模板a和模板b之间的辅助密封结构，从而可提高模板a和模板b之间的密封性能；挡板为l形板
状结构，且两块挡板共同组成了模板b放置时的支撑结构，从而可防止模板b内端面在放置时出现磕碰现象，进而影响了浇筑模型的平整程度。
11.进一步的，所述固定部包括：调整管，调整管为圆柱形管状结构，且调整管上呈环形阵列状开设有调整孔；调整管头端和尾端均螺纹连接有一根固定杆，且调整管头端和尾端的螺纹方向相反，从而可实现两根固定杆的同步反向快速调节；两根所述固定杆均为l形杆状结构，且两根固定杆分别与辅助块a和辅助块b插接相连，并且固定杆和调整管共同组成了模板a和模板b的定位结构以及脱模结构，首先通过固定杆和调整管可实现模板a和模板b的固定，其次当转动调整管时可实现模板a和模板b的反向移动，进而实现了脱模。
12.进一步的，所述固定部还包括：标识块a，标识块a焊接在调整管上；
13.标识块b，标识块b焊接在固定杆上，且当标识块a和标识块b接触时两根固定杆达到最小收缩距离，且此时两根固定杆分别与辅助块a和辅助块b上的插接孔对正，从而提高了固定杆调整后复位的快捷性。
14.进一步的，所述固定部还包括：限位板，限位板共设有两个，且两个限位板分别焊接在两根固定杆上；两个限位板均为圆柱形板状结构，且两个限位板共同组成了固定杆插入深度的限位结构以及固定杆的拆卸辅助结构，从而在拆卸时通过敲击限位板也可实现固定杆的辅助拆卸。
15.进一步的，所述模板b还包括：凸起，凸起为半圆柱形结构，且凸起呈线性阵列状焊接在辅助块a和辅助块b上；固定部还包括：辅助杆，辅助杆共设有两个，且两个辅助杆分别焊接在两个限位板上；两根辅助杆均为l形杆状结构，且当限位板与辅助块a以及辅助块b接触时两根辅助杆的头端均与相邻两个凸起的间隙位置卡接，从而实现了固定杆的弹性闭锁，且当固定杆在拆除时通过辅助杆与凸起的配合可实现模板a和模板b的震动，进而可实现浇注块与模板a和模板b的震动脱离。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.通过挡板的设置，第一，因模板b上通过螺栓固定连接有两块挡板，且两块挡板共同组成了模板a和模板b之间的辅助密封结构，从而可提高模板a和模板b之间的密封性能；
18.第二，因挡板为l形板状结构，且两块挡板共同组成了模板b放置时的支撑结构，从而可防止模板b内端面在放置时出现磕碰现象，进而影响了浇筑模型的平整程度。
19.通过固定部的设置，第一，因调整管头端和尾端均螺纹连接有一根固定杆，且调整管头端和尾端的螺纹方向相反，从而可实现两根固定杆的同步反向快速调节；固定杆均为l形杆状结构，且两根固定杆分别与辅助块a和辅助块b插接相连，并且固定杆和调整管共同组成了模板a和模板b的定位结构以及脱模结构，首先通过固定杆和调整管可实现模板a和模板b的固定，其次当转动调整管时可实现模板a和模板b的反向移动，进而实现了脱模；
20.第二，因限位板共设有两个，且两个限位板分别焊接在两根固定杆上；两个限位板均为圆柱形板状结构，且两个限位板共同组成了固定杆插入深度的限位结构以及固定杆的拆卸辅助结构，从而在拆卸时通过敲击限位板也可实现固定杆的辅助拆卸；
21.第三，因辅助杆共设有两个，且两个辅助杆分别焊接在两个限位板上；两根辅助杆均为l形杆状结构，且当限位板与辅助块a以及辅助块b接触时两根辅助杆的头端均与相邻两个凸起的间隙位置卡接，从而实现了固定杆的弹性闭锁，且当固定杆在拆除时通过辅助杆与凸起的配合可实现模板a和模板b的震动，进而可实现浇注块与模板a和模板b的震动脱
离。
附图说明
22.图1是本发明的轴视结构示意图。
23.图2是本发明图1的a处放大结构示意图。
24.图3是本发明图1的b处放大结构示意图。
25.图4是本发明图1的c处放大结构示意图。
26.图5是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
27.图6是本发明的左视结构示意图。
28.图7是本发明图6的d处放大结构示意图。
29.图8是本发明固定部剖开后的轴视结构示意图。
30.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
31.1、模板a；101、辅助块a；2、模板b；201、辅助块b；202、挡板；203、凸起；3、固定部；301、调整管；302、固定杆；303、调整孔；304、标识块a；305、标识块b；306、限位板；307、辅助杆。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
33.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图8所示：
37.本发明提供一种用于混凝土施工的模板机构，包括模板a1；模板a1和模板b2通过三个固定部3相连接；固定部3包括：调整管301，调整管301为圆柱形管状结构，且调整管301上呈环形阵列状开设有调整孔303；调整管301头端和尾端均螺纹连接有一根固定杆302，且调整管301头端和尾端的螺纹方向相反，从而可实现两根固定杆302的同步反向快速调节；两根固定杆302均为l形杆状结构，且两根固定杆302分别与辅助块a101和辅助块b201插接相连，并且固定杆302和调整管301共同组成了模板a1和模板b2的定位结构以及脱模结构，首先通过固定杆302和调整管301可实现模板a1和模板b2的固定，其次当转动调整管301时可实现模板a1和模板b2的反向移动，进而实现了脱模；标识块a304，标识块a304焊接在调整
管301上；标识块b305，标识块b305焊接在固定杆302上，且当标识块a304和标识块b305接触时两根固定杆302达到最小收缩距离，且此时两根固定杆302分别与辅助块a101和辅助块b201上的插接孔对正，从而提高了固定杆302调整后复位的快捷性；限位板306，限位板306共设有两个，且两个限位板306分别焊接在两根固定杆302上；两个限位板306均为圆柱形板状结构，且两个限位板306共同组成了固定杆302插入深度的限位结构以及固定杆302的拆卸辅助结构，从而在拆卸时通过敲击限位板306也可实现固定杆302的辅助拆卸。
38.参考如图1，模板a1为凹形结构，且模板a1上固定连接有三个辅助块a101；模板b2为矩形板状结构，且模板b2上固定连接有三个辅助块b201；模板a1和模板b2共同组成了矩形结构的浇筑框，从而可实现矩形混凝土的成型。
39.参考如图1，模板b2上通过螺栓固定连接有两块挡板202，且两块挡板202共同组成了模板a1和模板b2之间的辅助密封结构，从而可提高模板a1和模板b2之间的密封性能；挡板202为l形板状结构，且两块挡板202共同组成了模板b2放置时的支撑结构，从而可防止模板b2内端面在放置时出现磕碰现象，进而影响了浇筑模型的平整程度。
40.参考如图1和图2，模板b2还包括：凸起203，凸起203为半圆柱形结构，且凸起203呈线性阵列状焊接在辅助块a101和辅助块b201上；本技术将凸起203设置为半圆柱形结构是为了方便与辅助杆307之间进行一个弹性过度卡接；固定部3还包括：辅助杆307，辅助杆307共设有两个，且两个辅助杆307分别焊接在两个限位板306上；两根辅助杆307均为l形杆状结构，且当限位板306与辅助块a101以及辅助块b201接触时两根辅助杆307的头端均与相邻两个凸起203的间隙位置卡接，从而实现了固定杆302的弹性闭锁，且当固定杆302在拆除时通过辅助杆307与凸起203的配合可实现模板a1和模板b2的震动，进而可实现浇注块与模板a1和模板b2的震动脱离。
41.在另一实施例中，固定杆302头端为半球形结构，从而可提高固定杆302与辅助块a101以及辅助块b201插接时的顺滑性。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.在拼接时，首先将模板a1和模板b2拼接在一起，而后通过固定部3进行固定，在通过固定部3固定时，第一，因固定杆302头端为半球形结构，从而可提高固定杆302与辅助块a101以及辅助块b201插接时的顺滑性；在脱模时，第一，因调整管301为圆柱形管状结构，且调整管301上呈环形阵列状开设有调整孔303；调整管301头端和尾端均螺纹连接有一根固定杆302，且调整管301头端和尾端的螺纹方向相反，从而可实现两根固定杆302的同步反向快速调节；固定杆302均为l形杆状结构，且两根固定杆302分别与辅助块a101和辅助块b201插接相连，并且固定杆302和调整管301共同组成了模板a1和模板b2的定位结构以及脱模结构，首先通过固定杆302和调整管301可实现模板a1和模板b2的固定，其次当转动调整管301时可实现模板a1和模板b2的反向移动，进而实现了脱模；第二，因限位板306共设有两个，且两个限位板306分别焊接在两根固定杆302上；两个限位板306均为圆柱形板状结构，且两个限位板306共同组成了固定杆302插入深度的限位结构以及固定杆302的拆卸辅助结构，从而在拆卸时通过敲击限位板306也可实现固定杆302的辅助拆卸；第三，因辅助杆307共设有两个，且两个辅助杆307分别焊接在两个限位板306上；两根辅助杆307均为l形杆状结构，且当限位板306与辅助块a101以及辅助块b201接触时两根辅助杆307的头端均与相邻两个凸起203的间隙位置卡接，从而实现了固定杆302的弹性闭锁，且当固定杆302在拆除时通过辅
助杆307与凸起203的配合可实现模板a1和模板b2的震动，进而可实现浇注块与模板a1和模板b2的震动脱离。
44.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。