激光切管机的制作方法

技术特征：
1.激光切管机，其特征在于，包括底架、若干个设置在底架上的随动支撑结构、依次设置在底架上的移动卡盘、固定卡盘以及激光切割组件、用于驱动移动卡盘移动的移动台驱动组件；所述底架包括相互平行的第一梁体和第二梁体、多个设置在第一梁体和第二梁体之间的连接梁体，所述第一梁体和第二梁体均由若干矩形管堆叠连接而成，所述第一梁体和/或第二梁体上开设有若干个与随动支撑结构位置相匹配的出线长孔，所述第一梁体和第二梁体的外侧壁上均开设有第一过线长孔，所述第一梁体和第二梁体的内侧壁上均开设有第二过线长孔；所述第一梁体包括第一下横梁和堆叠放置在第一下横梁顶面上的第一上横梁，第二梁体包括第二下横梁和堆叠放置在第二下横梁顶面上的第二上横梁，第一上横梁和第二上横梁均为矩形管，第一上横梁和/或第二上横梁的内侧壁上开设有若干个出线长孔，第一下横梁和第二下横梁的底部均设有若干组支脚组件。2.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述随动支撑结构设置在第一梁体和第二梁体之间，所述随动支撑结构包括竖板、滑动设置在竖板上的滑座、设置在滑座顶部的承托组件、用于驱动滑座竖向移动的驱动装置；所述承托组件包括竖直设置的支承板、两块分别设置在支承板两端部上的侧板、可转动地设置在两块侧板之间的滚筒；所述侧板的顶面高度高于滚筒的最高点。3.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述移动卡盘包括设置在第一梁体和第二梁体的上表面上的轨道安装板、设置在轨道安装板上的y轴导轨，与y轴导轨滑动连接的移动台、设置在移动台上的卡盘主体、用于驱动卡盘主体转动的第一电机，所述第一电机通过第一齿轮传动组件带动卡盘主体转动，第一齿轮传动组件通过第一自动润滑组件进行润滑；所述第一齿轮传动组件的外部套有第一挡油罩；所述固定卡盘包括固定在底架上的支座、可转动地设置在支座上的装夹器、用于驱动装夹器转动的第二电机，所述第二电机通过第二齿轮传动组件带动装夹器转动，第二齿轮传动组件通过第二自动润滑组件进行润滑；所述第二齿轮传动组件的外部套有第二挡油罩。4.根据权利要求3所述的激光切管机，其特征在于，所述移动台驱动组件包括竖直设置在移动台上的第三电机、设置在第三电机主轴上的y轴齿轮、设置在任一块轨道安装板上的y轴齿条，所述y轴齿轮与y轴齿条啮合传动，所述y轴齿条通过第三自动润滑组件进行润滑；所述轨道安装板上设有沿y轴延伸的集油槽，位于所述集油槽的底面开设第一回油孔，所述第一挡油罩设置在移动台上，所述移动台上开设有回油槽，所述第一挡油罩的底部开设有第二回油孔，所述第二回油孔与所述回油槽的一端连通；位于所述回油槽的另一端的底面上开设有与集油槽连通的第三回油孔，所述第一回油孔的输出端连接第一管道，所述第一管道穿过第一过线长孔连接至集油容器。5.根据权利要求4所述的激光切管机，其特征在于，所述激光切割组件包括横梁支架、设置在横梁支架上的x轴滑移机构、设置在所述x轴滑移机构上的x轴滑移支架、设置在x轴滑移支架上的z轴滑移机构、设置在z轴滑移机构上的z轴滑移支架、设置在z轴滑移支架底部的激光切割头，所述x轴滑移机构包括设置在横梁支架上的x轴导轨和x轴齿条、安装在x轴滑移支架上的第四电机、设置在第四电机主轴上的x轴齿轮，所述第四电机通过第x轴齿轮和x轴齿条的啮合传动带动x轴滑移支架和设置在x轴滑移支架上的部件沿x轴运动，x轴齿条通过第四自动润滑组件进行润滑，x轴齿条的下方设置集油壳体。6.根据权利要求5所述的激光切管机，其特征在于，所述第二挡油罩的底部设有第四回
油孔，第四回油孔通过第二管道连接至集油容器；所述集油壳体的底部设有第五回油孔，第五回油孔通过第三管道连接至集油容器；所述第一管道、第二管道、第三管道的出油端分别连接在一个四通接头的接口上，四通接头上的其中一个接口通过第四管道连接至集油容器。

技术总结
本发明公开了一种激光切管机，包括底架、若干个设置在底架上的随动支撑结构、依次设置底架上的移动卡盘、固定卡盘以及激光切割组件、用于驱动移动卡盘移动的移动台驱动组件；所述底架包括第一梁体、第二梁体、以及连接梁体，所述第一梁体和/或第二梁体上开设有若干个与随动支撑结构位置相匹配的出线长孔。与电控箱连接的电线和气管通过第一过线长孔进入到第一梁体和第二梁体的走线腔中，电线和气管从对应的出线长孔穿出后即可与随动支撑结构连接，充分利用了第一梁体或第二梁体的型材结构所提供的腔体空间，节省了设置走线盒带来的材料成本。材料成本。材料成本。


技术研发人员：梁建冬 黄思薪 杨红杰 严君仪 练振达 廖谷祥 左建林 罗勇杰 杨广潮 苏伟瞬 林哲 肖冲 黄海涛 王红胜 吴昌坚
受保护的技术使用者：佛山汇百盛激光科技有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/7