内底废料回收方法、鞋用泡沫和经粉碎的内底废料与流程

1.本公开内容涉及回收在内底制造过程中不可避免地作为副产品产生的内底废料的方法、用于回收的经粉碎的内底废料以及由此制造的鞋用泡沫。


背景技术：

2.以各种形状和类型制造并销售穿着以保护脚的鞋。鞋通常包括覆盖并保护脚的顶部和脚踝的鞋帮，以及保护脚底、提高与地面的摩擦力以改善可步行性并在步行期间吸收施加至脚底的震动的鞋底。
3.此外，这样的鞋底通常包括内底(在下文中也称为“鞋垫”)，由具有优异的减震力的橡胶、发泡的树脂或海绵材料制成以在步行期间弹性地分散并支撑人体的负荷的中底，以及附接至中底的底表面并由橡胶材料制成以在步行期间赋予摩擦力的外底。
4.同时，内底通过将通过使各种材料例如聚氨酯(pu)或乙烯乙酸乙烯酯(eva)泡沫塑料成型制成的泡沫经由粘合剂或热熔膜与织造织物附接来制造。
5.制造内底的过程如下：如图1所示，在近似矩形的平板状泡沫10的上表面上分层布置织造织物20，从而形成板状堆叠体100。
6.随后，通过切割从板状堆叠体100分离出底状内底堆叠体110。
7.如果从板状堆叠体100分离出内底堆叠体110，则留下具有底状开口121(内底堆叠体110曾经存在的部分)的内底废料堆叠体120。
8.在内底制造过程中产生大量内底废料堆叠体120。
9.然而，由于内底废料堆叠体120是通过将泡沫和织造织物组合来构造的，因此认为不可能回收内底废料堆叠体。
10.原因是认为基本上不可能将内底废料堆叠体120分离成泡沫和织造织物，并且即使将内底废料堆叠体120粉碎，由于在粉碎过程期间产生的织造织物的绒毛，也不可能回收内底废料堆叠体用于新的目的。
11.因此，尽管产生了大量内底废料堆叠体120，但是它被简单地丢弃，因此可能导致自然环境的破坏。


技术实现要素：

12.技术问题
13.做出本公开内容以解决上述问题和困难，并且本公开内容涉及回收大量内底废料堆叠体以用于制造鞋用泡沫的方法。
14.技术方案
15.为实现以上目的，本公开内容提供了回收内底废料的方法，所述方法包括：通过在平板状泡沫的上表面上分层布置织造织物形成板状堆叠体；将板状堆叠体分离成底状内底堆叠体和从其移除了内底堆叠体的内底废料堆叠体；以及通过在10℃或更低下冷却粉碎或冷冻粉碎内底废料堆叠体形成平均直径为0.05mm至0.7mm的经粉碎的内底废料，其中经粉
碎的内底废料可以用于制造泡沫。
16.所述方法还可以包括，在形成经粉碎的内底废料之后，形成其中可发泡树脂、发泡添加剂和经粉碎的内底废料彼此混合的发泡混合物；以及通过使发泡混合物发泡形成泡沫产品。
17.在形成发泡混合物时，可以将20重量份至60重量份的经粉碎的内底废料与100重量份的可发泡树脂混合。
18.在形成泡沫产品时获得的泡沫产品可以为呈平板形式的鞋用泡沫。
19.本公开内容提供了通过回收内底废料的方法制造的鞋用泡沫。
20.鞋用泡沫可以包括内底用泡沫、中底用泡沫和外底用泡沫。
21.本公开内容提供了用于制造泡沫的经粉碎的内底废料，其中可以通过在10℃或更低下冷却粉碎或冷冻粉碎内底废料堆叠体使经粉碎的内底废料的平均直径为0.05mm至0.7mm，内底废料堆叠体通过在平板状泡沫的上表面上分层布置织造织物并形成复数个底状开口而获得。
22.有益效果
23.如上所述，本公开内容可以通过冷却粉碎或冷冻粉碎内底废料堆叠体以使平均直径为0.05mm至0.7mm，回收在鞋制造过程期间产生的大量内底废料堆叠体以用于制造鞋用泡沫。
24.此外，本公开内容可以通过使用经冷却粉碎或冷冻粉碎以用于制造鞋用泡沫的经粉碎的内底废料制造鞋用泡沫来减少鞋制造厂所需的可发泡树脂的量。
25.由此，本公开内容可以解决由于内底废料堆叠体导致的环境破坏问题，并且通过减少使用的可发泡树脂的量有助于环境保护。
附图说明
26.图1是根据本公开内容的一个实施方案的板状堆叠体的透视图。
27.图2是示出其中图1的板状堆叠体被分离成内底堆叠体和内底废料堆叠体的状态的图。
28.图3是通过本公开内容获得的经粉碎的内底废料的放大照片。
29.图4是通过实验例1获得的泡沫的放大照片。
30.图5是通过实验例4获得的泡沫的放大照片。
具体实施方式
31.在下文中，将参照附图详细地描述本公开内容的实施方案，使得本领域技术人员可以容易地实践本公开内容。然而，本公开内容可以以各种方式实施而不限于本文中描述的特定实施方案。此外，为了使本公开内容清楚，在附图中将省略与本公开内容无关的部件。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的组件。
32.应理解，除非另有定义，否则当在本说明书中使用时，术语“包括”指定所述组件的存在但不排除其他组件的存在或添加。
33.图1是根据本公开内容的一个实施方案的板状堆叠体的透视图，图2是示出其中图1的板状堆叠体被分离成内底堆叠体和内底废料堆叠体的状态的图，图3是通过本公开内容
获得的经粉碎的内底废料的放大照片，图4是通过实验例1获得的泡沫的放大照片，以及图5是通过实验例4获得的泡沫的放大照片。
34.将详细地描述本公开内容的各步骤。
35.(1)形成板状堆叠体的步骤
36.如图1所示，在平板状泡沫10的上表面上分层布置织造织物20，从而形成板状堆叠体100。通过粘合剂或粘合剂膜使织造织物20与平板状泡沫10一体化。
37.平板状泡沫10通过使各种材料例如聚氨酯(pu)或乙烯乙酸乙烯酯(eva)泡沫塑料成型制成，并且用作内底用泡沫。为此，已知多种技术。
38.(2)分离内底废料堆叠体的步骤
39.如图2所示，将图1的板状堆叠体100分离成复数个(在该实施方案中为四个)底状内底堆叠体110和通过移除内底堆叠体110获得的内底废料堆叠体120。
40.在该实施方案中，从一个板状堆叠体100分离出四个内底堆叠体110，但是内底堆叠体的数量可以以各种方式变化。
41.内底堆叠体110是将成为内底产品的部分，但不是本公开内容的主题。
42.通过移除内底堆叠体110在内底废料堆叠体120中形成底状开口121。在该实施方案中，形成四个开口121。
43.在相关技术中，内底废料堆叠体120被丢弃。然而，在本公开内容中，回收内底废料堆叠体120。
44.由于形成板状堆叠体的步骤和分离内底废料堆叠体的步骤与相关技术的那些基本相同，因此本文中将省略其详细描述。
45.(3)形成经粉碎的内底废料
46.使内底废料堆叠体120在10℃或更低下经历冷却粉碎或冷冻粉碎，从而获得平均直径为0.05mm至0.7mm的经粉碎的内底废料。
47.如果使内底废料堆叠体120在室温下经历简单粉碎，则由于在简单粉碎期间产生的粉碎热，经粉碎的内底废料可能在织造织物中形成绒毛。当泡沫由具有不均匀的状态同时形成了绒毛的经粉碎的内底废料制成时，可能出现有缺陷的品质例如大量气泡。
48.根据本公开内容，为了获得具有整体均匀状态而不在织造织物中形成绒毛的经粉碎的内底废料，使内底废料堆叠体120在10℃或更低下经历冷却粉碎或冷冻粉碎。
49.术语“冷却粉碎”是指在使用冷却器在10℃或更低的温度下冷却内底废料堆叠体120的同时将其粉碎的操作。即使当粉碎内底废料堆叠体120时产生粉碎热，其也被冷却器吸收，从而防止由于粉碎热而在织造织物中形成绒毛。
50.术语“冷冻粉碎”一般是指以下的操作：使用冷却源例如液氮或液化天然气在非常低的温度下冷却废物资源例如废轮胎、废橡胶或废塑料用于粉碎，然后使用粉碎机将废物资源粉碎成细粉。
51.冷冻粉碎法用于其他技术领域。然而，冷冻粉碎法由于难以在室温下进行粉碎操作，因此仅应用于其他技术领域。
52.本公开内容采用冷却粉碎法或冷冻粉碎法以获得均匀的经粉碎的物质而不在经粉碎的内底废料的织造织物中形成绒毛。
53.同时，当经粉碎的内底废料的平均直径小于0.05mm时，粉碎所需的能量过度增加。
54.此外，当经粉碎的内底废料的平均直径大于0.7mm时，在由经粉碎的内底废料制成的泡沫中形成大量气泡，从而导致有缺陷的品质。
55.(4)制备发泡混合物的步骤
56.通过混合可发泡树脂、发泡添加剂和经粉碎的内底废料制备发泡混合物。
57.优选地，将100重量份的可发泡树脂与20重量份至60重量份的经粉碎的内底废料混合。
58.当将20重量份或更多重量份的经粉碎的内底废料与100重量份的可发泡树脂混合时，撕裂强度可以显著增加。当将少于20重量份的经粉碎的内底废料与100重量份的可发泡树脂混合时，撕裂强度几乎没有变化。
59.当将多于60重量份的经粉碎的内底废料与100重量份的可发泡树脂混合时，难以进行分散操作和成型操作，因此基本上不可能获得泡沫。
60.可以以各种方式应用可发泡树脂和发泡添加剂的类型和量。
61.(5)形成泡沫产品的步骤
62.使在发泡混合物制备步骤中制备的发泡混合物发泡，从而获得泡沫产品。
63.泡沫产品可以具有平板的形状，并且可以为鞋用泡沫，特别地为内底用泡沫。
64.在通过本公开内容获得鞋用泡沫的情况下，在鞋制造厂中粉碎内底废料堆叠体以在内底制造过程中回收，并且可以在内底制造过程中再次回收在使用内底用泡沫制造内底的过程中产生的内底废料堆叠体。
65.泡沫产品不仅可以用作鞋用泡沫例如内底用泡沫、中底用泡沫、外底用泡沫，而且还可以用作各种目的例如工业和建筑用途用泡沫。
66.<实验例>
67.实验例1：
68.将作为可发泡树脂的6700g乙烯乙酸乙烯酯(eva)树脂和2000g聚乙烯(pe)树脂、作为发泡添加剂的600g交联促进剂、600g发泡剂和100g交联剂混合以形成发泡混合物。
69.此后，将发泡混合物在捏合机中混合，并且使通过捏合机的混合物通过辊过程分散并转化为片，并切割成合适的尺寸。随后，将呈切割片形状的材料放入压机中，并且施加热预定时间以使其发泡，从而获得泡沫产品。
70.实验例2至5：
71.在通过分层布置通过实验例1制造的泡沫和织造织物获得的板状堆叠体中，形成四个底状开口并且获得内底废料堆叠体。使其经历冷却粉碎或冷冻粉碎以使平均直径为0.5mm，因此获得经粉碎的内底废料。图3是经粉碎的内底废料的放大照片。
72.随后，将经粉碎的内底废料、作为可发泡树脂的乙烯乙酸乙烯酯(eva)树脂和聚乙烯(pe)树脂、作为发泡添加剂的交联促进剂、发泡剂和交联剂如下表1混合以形成发泡混合物，然后将相应的发泡混合物混合、分散并使其发泡，因此获得泡沫产品。
73.[表1]
[0074][0075]
换言之，实验例2至5表明，将100重量份的可发泡树脂分别与5重量份、20重量份、40重量份和60重量份的经粉碎的内底废料混合。当将100重量份的可发泡树脂与多于60重量份的经粉碎的内底废料混合时，难以进行分散操作和成型操作，从而不可能获得泡沫。因此，排除了其实验结果。
[0076]
测试了通过实验例1至5中的每一者制造的泡沫的硬度、拉伸强度、伸长率和撕裂强度，并且其结果示于下表2中。
[0077]
[表2]
[0078][0079]
如在表2中所见，可以看出，与实验例1的撕裂强度相比，根据本公开内容的实验例3至5的撕裂强度显著提高。应理解，当将100重量份的可发泡树脂与20重量份或更多重量份
的经粉碎的内底废料混合时，由于形成织造织物的纤维而提高了泡沫的撕裂强度。
[0080]
图4是根据实验例1的泡沫的放大照片，以及图5是根据实验例4的泡沫的放大照片。
[0081]
虽然已经参照附图中示出的示例性实施方案特别地描述了本公开内容，但是本领域普通技术人员将理解，描述示例性实施方案用于说明性目的，并且可以在不脱离如由所附权利要求限定的本公开内容的精神和范围的情况下做出各种改变和修改。因此，本公开内容的实施方案不旨在限制本发明的技术构思，而是旨在举例说明技术构思。例如，描述为单个的各组件可以以分布的方式体现，类似地，描述为分布的组件可以以组合的形式体现。
[0082]
应理解，本公开内容的范围仅由所附权利要求及其等同方案限定。
[0083]
工业适用性
[0084]
如上所述，本公开内容可以用于回收在制造内底的过程中作为副产品产生的内底废料，并且可以用于用内底废料制造鞋用泡沫。